自動車グレード
セクション1：業界の課題との共鳴
• 自動車グレードの環境は厳しく、専門的な認証がないとOEMサプライチェーンへの参入が困難である。
• サプライチェーンは多層的であり、材料のロットが混在し、トレーサビリティのリンクが途絶え、故障原因の特定が困難。ISO 26262 機能安全要件。
• プロセス安定性に欠けるはんだ接合（BGA／CSPパッケージ）。 はんだ接合不良および熱変形のリスクが高く、 ロット単位での修理は高コストとなり、納期に影響を及ぼす。
• 自動車グレード部品の不足 材料はトレース可能でなければならない。
セクション2、当社の業界ソリューション
• 精密製造の保証： 活用 窒素リフローはんだ付け、3D SPI＋X線検査を実施 HALT（高加速寿命試験）および振動試験を実施し、CAN／LINバス通信で検証。
• 製造工程： SMT実装精度 ±0.025mm 、SAC305無鉛はんだを使用し、要件を満たしています IATF 16949 システム要求
• 環境耐性の向上： 選択 自動車グレード専用部品、 pCB構造設計およびはんだ付けプロセスの最適化を行い、高温・低温サイクル、振動、化学腐食などを含む包括的なテストを実施。
• サプライチェーンの保証： 自動車グレード部品のグローバル調達ネットワークを構築し、72時間以内の世界中での注文履行を実現するとともに、長期的な供給安定性を確保します。
セクション3、実際のプロジェクト事例
新エネルギー車三電システム： 新エネルギー車顧客開発 BMS用PCBA。 製品は aEC-Q200認証を取得 、200個のバッテリーセルの監視をサポート。 SOC精度±3％ 累計出荷台数20万台を達成し、キングフィールドはPCBのアース設計の最適化および自動車グレードチップと耐熱性基板の選定により、初回試験で全てのテストに合格し、顧客のサプライチェーンに成功裏に参入しました。
セクション4、公的認証書
• 合格 ISO 9001/TS 16949 自動車業界品質マネジメントシステム認証。製品は ISO 26262 ASIL-D 機能安全要求仕様に準拠
• IATF 16949 自動車業界品質マネジメントシステム認証。 Aec-q100 部品の自動車グレード認証
• EMC電磁両立性試験および認証、自動車グレード環境信頼性試験および認証
• サービス 120+リピート購入率92％の自動車電子機器メーカー。
| 5つの技術的指標 | 1. 温度衝撃耐性： -55℃から+150℃で1000サイクル後もインピーダンス変化が5％未満。 | |
| 2. 振動保護レベル： 10-2000Hz。ランダム振動下でもはんだ剥離や性能低下なし。 | ||
| 3. 焼き付け歩留まり： ≥99.5%。SPC統計的プロセス制御により安定性を確保。 | ||
| 4. 化学薬品耐腐食性： ガソリンおよび凍結防止液に72時間浸漬後も層分離や損傷なし。 | ||
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5. 局所的な銅の厚さ： 最大6オンスまで可能で、埋め込み銅ブロック技術を使用して放熱効率を向上。 |
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| 業界の3つの課題 | 1. IATF16949およびISO26262などの複数の自動車規格認証を満たす必要があり、 IATF16949およびISO26262 これらは一般的な産業用グレード製品では満たすことが難しい。 | |
| 2. 車両環境では大きな温度変動と激しい振動が発生するため、PCBAの耐衝撃性および耐高温性に対して極めて高い要求が求められる。 | ||
| 3. 製品のライフサイクルが長期間（通常10年以上）にわたり、長期的な運転信頼性および継続的な材料供給の保証が必要。 | ||
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