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受注型PCBアセンブリ
部品調達から最終テストまでの一括対応型PCBアセンブリ—医療／産業／自動車／民生用エレクトロニクスに対応。BOM管理、PCB基板製造、SMT／BGA実装、厳格な品質検査を1～1000ユニット以上まで対応。24時間でのプロトタイピング、迅速納品、DFMサポートを提供—時間を節約し、手間を削減してすぐに使えるPCBを入手。
✅ エンドツーエンドの部品調達と実装
✅ 24時間でのプロトタイピング｜スケーラブルな生産体制
✅ DFM最適化および多段階テスト
✅ 手間がかからず、期日通りの納品
説明
受注型PCBアセンブリ
受注型PCBアセンブリ は、プリント基板の製造および実装を一括して提供するワンストップソリューションです。その主な機能は、プロジェクトの開始から完成品の納品まで、すべてを管理された形でクライアントに提供することです。クライアントは最終製品の要件を明確にするだけでよく、複数のサプライヤーと個別にやり取りする必要がありません。このサービスには部品の調達、PCB製造、PCB実装、テストおよび検査、包装、出荷までが含まれており、クライアントがプロジェクト管理プロセスを簡素化し、製品開発サイクルを短縮し、サプライチェーンのリスクを低減するのに役立ちます。特に、サプライチェーンのリソースを持っていない企業や、コアビジネスに集中したい企業に適しています。「ターンキー（turnkey）」という用語は、完成済みで直ちに使用可能なソリューションを提供するという概念に由来しています。ターンキープロジェクトとは、購入者が受け取ったその場で利用できる状態の製品またはサービスを指します。PCB実装の分野では、これは購入者が複数のサプライヤーを管理したり、さまざまな製造工程を調整したりすることなく、完全に組み立てられテスト済みの回路基板を受け取れることを意味します。
| トータルソリューション型PCBAサービス | |||||
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| 産業用機器制御用トータルソリューション型PCBA | 通信基地局制御用PCB基板 | 電力インバータ用PCBA | |||
企業がトータルソリューション型PCBアセンブリを活用するメリット
管理の簡素化、コアビジネスに集中：
企業は、PCBメーカー、部品サプライヤー、試験機関など複数のパートナーを個別に管理する必要がなくなります。単一のサービスプロバイダーと要件の打ち合わせや進捗調整を行うだけで済むため、サプライチェーン管理にかかる時間と人的コストが大幅に削減されます。これにより、企業は煩雑な生産サポート業務から解放され、資源とエネルギーをコアビジネスに集中させることができ、競争力の強化につながります。
サイクル短縮、製品投入の加速：
サービスプロバイダーは成熟したサプライチェーンシステムと生産プロセスを備えており、部品調達、PCB製造、組立、テストの効率的な統合が可能になります。これにより、複数の工程間での調整に起因するプロセス遅延を回避できます。同時に、専門のサービスプロバイダーは生産中の予期せぬ事態に迅速に対応でき、研究開発の試作段階から量産出荷までの製品サイクルを大幅に短縮し、企業が市場の機会を捉えることを支援します。
コストとリスクの削減：
コスト最適化：多くのPCBサプライヤーは、このサービスをリーズナブルな価格で提供しています。PCB部品を個別に購入する場合、出荷費用を別途支払う必要があり、生産対応コストが高くなります。しかし、完全なターンキーアセンブリを利用すれば、低コストでの生産が可能になります。キングフィールドは大規模調達の利点により、より有利な価格で部品を調達でき、製造工程の統合によって単位製造コストを削減できます。同時に、企業が自社のサプライチェーン、倉庫、生産チームを構築するための固定資産投資や運用コストも削減します。
リスク管理：専門サービスプロバイダーは、部品の品質検証、サプライチェーンの安定性管理、製造工程のコンプライアンスに関して豊富な経験を持っており、材料の品質欠陥、サプライチェーンの途絶、不適切な製造工程などの潜在的リスクを効果的に回避できます。これにより、製品の合格率と納品の安定性が確保されます。
製品品質とプロフェッショナリズムの向上：
Kingfieldは専門の生産設備、成熟した工程技術チーム、標準化された検査手順を備えており、業界基準および顧客の要件に従って生産の各工程を厳密に管理し、正確に組立不良を特定できます。自社で生産チームを構築する企業と比較して、これにより製品品質におけるより高い安定性と専門性が確保され、工程精度と品質が求められる電子製品に特に適しています。
なぜ私たちのターンキーサービスを選ぶべきなのか？
設計最適化から完成品の納品まで、一貫したエンドツーエンドのサービスを提供しているため、お客様は生産プロセスを心配することなく、製品のイノベーションに集中できます。
迅速な納品： 小ロットのサンプリングは3〜5日で出荷、量産は5〜7日で対応。緊急注文には優先生産により、製品投入のスピードアップを支援します。
品質保証： 素材の調達から完成品の出荷まで、全工程にわたる包括的な品質管理により、各段階での厳格な検査を通じて製品の信頼性と一貫性を確保しています。
コスト最適化： サプライチェーンの強みとプロセス最適化を活かし、材料費や製造コストの削減を支援することで、製品の競争力を高めます。
ワンタッチPCBアセンブリプロセス
• 要件調整およびソリューションの確定： 顧客が設計資料および製品要件を提供します。サービス提供側は技術的実現可能性を評価し、設計の最適化（例：DFM製造性分析）、材料選定、工程ソリューションおよび見積もりの確認を行い、双方が協業について合意します。
• 構成部品の調達および管理： サービスプロバイダーは、BOMリストに基づいて部品の調達を担当し、適正なルートを通じて材料を取得し、品質検証を実施し、在庫を管理して、材料がPCBの仕様および組立要件に合致することを保証しなければなりません。これにより、材料の不足や誤った材料の使用を回避します。
• PCB製造： PCB基板は、確定された設計パラメータに従って製造され、基材の切断、回路のエッチング、はんだレジスト印刷、シルクスクリーン印刷、ドリル加工などの工程を含みます。完成後は、AOIなどによる品質検査を行い、組立基準への適合性を確認します。
• PCB実装： はんだペースト印刷（SMT工程）、部品実装、リフローはんだ付けを含みます。スルーホール部品については、スルーホール挿入およびウェーブはんだ処理を実施し、部品とPCB間の確実な接続を確保します。
• 検査およびテスト： 組み立て後、AOI/AXIを使用してはんだ接合の欠陥を検査します。製品の正常な機能を確保するため、機能テストおよびエージングテストを実施します。
• 後処理および納品： 合格した製品は清掃、修理、包装され、合意された方法で最終的に顧客に納品されます。一部のサービスプロバイダーは、アフターサービス技術サポートおよび品質トレーサビリティサービスも提供しています。
よくある質問
Q：ターンキーアセンブリとコンシグメントアセンブリの違いは何ですか？
A：ターンキーアセンブリでは、メーカーがすべての部品を調達します。コンシグメントアセンブリでは、お客様が部品を提供し、メーカーは組立のみを担当します。
Q：ターンキープリント基板（PCB）アセンブリにはどのくらいの時間がかかりますか？
A: プロトタイプの納期は通常5～10日、量産の場合は3～6週間程度です。正確な期間は製品の複雑さや部品の入手状況により異なります。
Q: ターンキーパッケージのPCBアセンブリに必要な書類は何ですか？
A: ガーバーファイル、ドリルファイル、部品表（BOM）、アセンブリ図面、およびテスト仕様書が必要となります。
Q: どのような品質検査が実施されますか？
A: 検査には、AOIによる外観検査、X線検査（BGA向け）、および機能試験が含まれ、一部はIPC-A-610規格に準拠しています。
Q: 部品の代替はどのように対応されますか？
A: Kingfieldでは、仕様に基づいた代替部品の提案を行い、顧客の承認を得てから交換を行います。一部の部品については、5%の予備部品を在庫として確保しています。
