הרכבת PCB מוכנה לשימוש

הרכבת PCB מוכנה לשימוש  

הרכבת PCB מוכנה לשימוש הינו פתרון משלוח אחד ללוחות מעגלים מודפסים, כולל ייצור והרכבה. הפונקציה הליבתית שלו היא לספק ללקוחות שירות מanged במלואו, מהזנת הפרויקט עד אספקת המוצר הסופי. על הלקוחות רק לציין את דרישות המוצר הסופי שלהם, מבלי שיהיה צורך להתמודד עם ספקים מרובים. השירות כולל רכש רכיבים, ייצור PCB, הרכבת PCB, בדיקה ובקרה, אריזה ואספקה, ועוזר ללקוחות לפשט תהליכי ניהול פרויקטים, לקצר מחזורי מוצר ולצמצם סיכוני שרשרת האספקה. הוא מתאים במיוחד לחברות החסרות משאבי שרשרת אספקה או אלו שמעדיפות להתמקד בעיסוק הליבה שלהן. המונח "מפתח-והלך" נגזר מהמושג של סיפוק פתרון שלם ומיידי לשימוש. פרויקט מפתח-והלך מתייחס לכל מוצר או שירות שמתקבל על ידי הקונה ויוכל לשמש מיד. בתחום הרכבת PCB, זה אומר שהקונה מקבל לוח מעגלים בה ensamblé מלא ובמודל בדיקה, מבלי צורך לנהל ספקים מרובים או לתאם בין שלבי ייצור שונים.

PCBA מוכן לשימוש
לוח בקרה לציוד תעשייתי PCBA מוכן לשימוש		לוח PCB לבקרת תחנת בסיס תקשורת		Inverter חשמלי PCBA

היתרונות של אסמבלת PCB מוכנה לשימוש לעסקים

ניהול מפושט, התמקדות בעסק הליבה:
לעוסקים אין צורך יותר להתמודד בנפרד עם מספר שותפים כמו יצרני PCB, ספקים של רכיבים ומוסדות בדיקה. עליהם רק להסביר את הדרישות ולשוחח על ההתקדמות עם ספק שירות אחד, ובכך לצמצם משמעותית את עלות הזמן והכח האנושי בניהול שרשרת האספקה. זה מאפשר לעוסקים לשחרר את עצמם ממטלות תמיכה בייצור כבדות-תנועה ולהשקיע משאבים ואנרגיה בעסקי הליבה, ולצמצם את היכולת התחרותית שלהם.

מחזורים מקוצרים, השקה מהירה של מוצרים:  
לספקים יש מערכות ספק ותהליכים ייצור בוגרים, המאפשרים אינטגרציה יעילה של רכש רכיבים, ייצור PCB, הרכבה ובקרת איכות. זה מונע עיכובים בתהליך הנובעים מהקואורדינציה בין מספר שלבים. במקביל, ספקי שירות מקצועיים יכולים להגיב במהירות למצבים בלתי צפויים בייצור, לצמצם משמעותית את מחזור המוצר מהנחתה בR&D למסירה המונית, ולסייע לארגונים לתפוס הזדמנויות שוק.

הפחתת עלויות וסיכונים:
אופטימיזציה של עלויות: ספקים רבים של PCB מציעים שירות זה במחירים סבירים. כשאדם קונה רכיבי PCB בנפרד, עליו לשלם על המשלוח, מה שמגדיל את עלות התגובה בייצור. עם זאת, אם יש לך הרכבה מלאה מסוג turnkey, תשתמש בייצור בעל עלות נמוכה. בזכות היתרונות של רכש בקנה מידה גדול, Kingfield יכולה להשיג רכיבים במחיר משתלם יותר ולצמצם את עלות הייצור ליחידה באמצעות אינטגרציה של תהליך הייצור; במקביל, זה מפחית את ההשקעה בנכסים קבועים ובעלות ההפעלה של חברות המבנות שרשראות אספקה, אחסנה וצוותי ייצור משלהן.
ניהול סיכונים: ספקי שירות מקצועיים בעלי ניסיון רחב באימות איכות רכיבים, בקרת יציבות של שרשרת האספקה והתאמה לתהליכי ייצור, ובכך מונעים באופן יעיל סיכונים פוטנציאליים כגון פגמים באיכות חומר, הפרעות בשרשרת האספקה ותהליכי ייצור לא תקינים, ומבטיחים אחוזי תאימות ויציבות באספקה.

שיפור איכות המוצרים והמקצועיות:
ל-kingfield יש ציוד ייצור מקצועי, צוות טכנולוגים מנוסה ונהלי בדיקה סטנדרטיים. החברה יכולה לשלוט בצורה חדה בכל שלב בייצור בהתאם לתקני התעשייה ולדרישות הלקוח, לזהות באופן מדויק פגמים בהרכבה. בהשוואה לחברות המפעילות צוותי ייצור משלהן, גישה זו מבטיחה יציבות ומקצועיות גדולות יותר באיכות המוצר, מה שהופך אותה למתאימה במיוחד למוצרים אלקטרוניים הדורשים דיוק גבוה בתהליך הייצור ואיכות גבוהה.

למה לבחור בשירות המפתח בידנו?

אנו מציעים שירות מלא, ממימוש העיצוב ועד למסירת המוצר הסופי, כדי שתוכלו להתמקד בחדשנות של המוצר מבלי לדאוג לתהליך הייצור.

משלוח מהיר: דגימות בסריה קטנה מתקבלות תוך 3-5 ימים, ייצור בהמונ masse תוך 5-7 ימים, עם עדיפות בייצור להזמנות דחופות כדי לסייע לכם להאיץ את השקת המוצר.

אשורה איכות: בקרת איכות מקיפה לאורך כל התהליך, החל מאספקת חומרים ועד למסירת המוצר הסופי, מבטיחה אמינות ועקביות של המוצר באמצעות בדיקות קפדניות בכל שלב.

אופטימיזציה של עלויות: בניצול יתרונות שורת האספקה ואופטימיזציה של תהליכים, אנו עוזרים לכם להפחית את עלויות החומרים והייצור, ולחזק את התחרותיות של המוצר שלכם.

• התאמת דרישות ואישור פתרון: הלקוח מספק מסמכים של העיצוב ודרישות המוצר. ספק השירות מעריך את היתירות הטכנית, מבצע אופטימיזציה של העיצוב (כגון ניתוח יצרתיות DFM), מאשר בחירת חומרים, פתרונות תהליכים וציטוטים, והצדדים מסכימים על שיתוף הפעולה.

• רכש וניהול רכיבים: ספק השירות אחראי על רכש רכיבים בהתאם לרשימת BOM, קבלת חומרים דרך ערוצים תואמים, ביצוע אימות איכות וניהול מלאי כדי להבטיח שהתאמות החומרים לדרישות PCB ולדרישות ההרכבה, וכך למנוע חוסר או שימוש בחומרים שגויים.

• ייצור PCB: לוחות ה-PCB מיוצרים לפי פרמטרי העיצובтвержденים, וכוללים תהליכים כגון חיתוך תת-בסיס, חריטת מעגלים, הדפסת מסכת לחימר, הדפסת סילק-screen והדרכה. לאחר השלמתם, איכות ה-PCB מאומתת באמצעות AOI ושיטות אחרות, כדי לוודא תאימות לתקני ההרכבה.

• הרכבת PCB: כולל הדפסת ע_past solder (תהליך SMT), הנחת רכיבים והלחמה בשינון. עבור רכיבים חודרי חור, מבוצעת חיבור דרך חור והלחמה גלית, כדי להבטיח חיבור יציב בין הרכיבים לבין ה-PCB.

• בדיקה ובוחן: לאחר ההרכבה, נעשה שימוש ב-AOI/AXI כדי לבדוק פגמי לحام. נערכים בדיקות פונקציונליות ובדיקות שיעמום כדי להבטיח תפקוד תקין של המוצר.

• עיבוד לאחרי ומסירה: מוצרים מוסמכים ננקים, מתוקנים, ארוזים, ולבסוף נשלחים ללקוח בשיטת המסירה ש договорה. 일부 ספקי שירותים מציעים גם תמיכה טכנית לאחר המכירה ושירותי מעקב אחר איכות.

שאלה: מה ההבדל בין איסוף מפתח ביד (turnkey) לבין איסוף בהשגחה (consignment)?
תשובה: באיסוף מפתח ביד (turnkey), היצרן מספק את כל החלקים. באיסוף בהשגחה (consignment), אתם מספקים את הרכיבים והיצרן אחראי רק על האיסוף.

שאלה: כמה זמן לוקח איסוף PCB לפי שיטת מפתח ביד (turnkey)?
ת: זמן משלוח נע בדרך כלל בין 5-10 ימים ליצירת דגמי ניסוי ו-3-6 שבועות לייצור בהיקף גדול, בהתאם מורכבות והזמינות של הרכיבים.

ש: אילו מסמכים נדרשים להרכבת PCB מוכנה?
ת: תצטרכו קבצי Gerber, קבצי בור, רשימת חומרים (BOM), תרשימי הרכבה וمواصفות בדיקה.

ש: איזה בדיקות איכות מתבצעות?
ת: בדיקות שגרתיות כוללות בדיקה ויזואלית באמצעות AOI, בדיקת רנטגן (ל-BGA) ובדיקות פונקציונליות, חלקן בהתאם לתקן IPC-A-610.

ש: כיצד מתמודדים עם החלפת רכיבים?
ת: Kingfield מציעה הצעות להחלפה עם المواصفות, והחלפות מתבצעות רק לאחר אישור הלקוח. שמרנו על מאגר רזרבה של 5% לחלק מהרכיבים.