Пълно решение за сглобяване на PCB

Пълно решение за сглобяване на PCB  

Пълно решение за сглобяване на PCB е комплексно решение за производство и монтаж на печатни платки. Основната му функция е да осигури на клиентите напълно управляема услуга от стартиране на проекта до доставка на готовия продукт. Клиентите просто трябва да посочат изискванията за крайния си продукт, без да се налага да работят с множество доставчици. Услугата включва набавяне на компоненти, производство на PCB, монтаж на PCB, тестване и инспекция, опаковане и доставка, което помага на клиентите да опростят процесите по управление на проектите, да съкратят циклите за разработка на продукти и да намалят рисковете в веригата за доставки. Тя е особено подходяща за компании, които разполагат с ограничени ресурси във веригата за доставки или които желаят да се фокусират върху своята основна дейност. Терминът „turnkey“ произлиза от концепцията за предоставяне на завършено, незабавно използваемо решение. Turnkey проект означава всеки продукт или услуга, които се предават на покупателя в готов вид за незабавна употреба. В областта на монтажа на PCB това означава, че покупателят получава напълно сглобена и протестена платка, без да управлява множество доставчици или да координира различни етапи на производството.

PCBA под ключ, които предлагаме
Контролен PCBA под ключ за промишлено оборудване		Плата за контрол на комуникационна базова станция		PCBA за инвертор на електроенергия

Предимствата от пълната сглобка на PCB под ключ за бизнеса

Опростено управление, фокус върху основния бизнес:
Предприятията вече няма да трябва да управляват отделно множество партньори като производители на PCB, доставчици на компоненти и изпитвателни институции. Те просто трябва да комуникират изискванията и да координират напредъка с един-единствен доставчик на услуги, което значително намалява времевите и трудови разходи за управление на веригата на доставки. Това позволява на предприятията да се освободят от задължителните задачи по производствената поддръжка и да насочат ресурсите и енергията си към основната дейност, като по този начин засилват своята конкурентоспособност.

Съкратени цикли, ускорен старт на продукта:  
Доставчиците на услуги разполагат с узрели системи за верига на доставки и производствени процеси, което позволява ефективна интеграция на набавянето на компоненти, производството на PCB, монтажа и тестването. Това избягва забавяния в процеса, причинени от множество координации между етапи. Едновременно с това професионалните доставчици на услуги могат бързо да реагират на непредвидени ситуации в производството, значително съкращавайки цикъла на продукта от разработване на прототип до масово доставяне, което помага на предприятията да използват пазарни възможности.

Намалени разходи и рискове:
Оптимизация на разходите: Много доставчици на PCB предлагат тази услуга на разумни цени. Когато някой закупува компоненти за PCB отделно, трябва да плати за транспортиране, което увеличава разходите за производствена готовност. Въпреки това, ако разполагате с пълно аутсорсвано производство, ще използвате производство с ниски разходи. Благодарение на предимствата от набавяне в голям мащаб, Kingfield може да осигури компоненти на по-изгодни цени и да намали единичните производствени разходи чрез интегриране на производствения процес; в същото време се намаляват инвестициите в основни активи и оперативните разходи на компании, създаващи собствени вериги за доставки, складове и производствени екипи.
Управление на риска: Професионалните доставчици на услуги разполагат с голям опит в проверката на качеството на компонентите, контрола на стабилността на веригата за доставки и спазването на производствените процеси, което ефективно предотвратява потенциални рискове като дефекти в качеството на материала, нарушения в доставките и некачествени производствени процеси, осигурявайки високи проценти на приемане на продуктите и стабилни срокове за доставка.

Подобряване на качеството и професионализма на продукта:
Kingfield разполага с професионално производствено оборудване, зрели технологични екипи и стандартизирани изпитвателни процедури. Компанията може стриктно да контролира всеки производствен етап според стандартите на индустрията и изискванията на клиентите, като прецизно идентифицира дефекти при монтажа. В сравнение с компании, които създават собствени производствени екипи, това осигурява по-голяма стабилност и професионализъм в качеството на продукта, което го прави особено подходящо за електронни продукти с високи изисквания към точността на процеса и качеството.

Защо да изберете нашата услуга „ключ в ръка“?

Ние предлагаме комплексни услуги – от оптимизация на дизайна до доставка на готовия продукт, което Ви позволява да се фокусирате върху иновациите в продукта, без да се притеснявате за производствения процес.

Бърза доставка: Проби в малки серии се доставят за 3-5 дни, масово производство за 5-7 дни, с приоритетно производство за спешни поръчки, за да ускорите старта на вашия продукт.

Осигуряване на качеството: Комплексен контрол на качеството по целия процес – от набавянето на материали до доставката на крайния продукт – осигурява надеждност и последователност на продукта чрез стриктно тестване на всеки етап.

Оптимизация на разходите: Използване на предимствата на веригата за доставки и оптимизация на процесите ни позволява да намалим разходите ви за материали и производство, като повишим конкурентоспособността на вашия продукт.

• Съгласуване на изискванията и потвърждение на решението: Клиентът предоставя проектна документация и изисквания за продукта. Доставчикът оценява техническата осъществимост, оптимизира проекта (например анализ на технологичността DFM), потвърждава избора на материали, технологичните решения и оферти, като двете страни постигат консенсус относно сътрудничеството.

• Закупуване и управление на компоненти: Доставчикът на услуги е отговорен за набавянето на компоненти въз основа на списъка с материали (BOM), получаване на материали чрез съответстващи канали, провеждане на проверка на качеството и управление на склада, за да се гарантира, че материалите отговарят на спецификациите на PCB и изискванията за монтаж, избягвайки недостиг или неправилни материали.

• Производство на PCB: Платките PCB се произвеждат според потвърдените проектни параметри, включително процеси като рязане на субстрата, химично травене на веригата, печат на лак за лепене, печат на силноекран и пробиване. След приключване качеството на PCB се проверява чрез AOI и други методи, за да се гарантира съответствието със стандартите за монтаж.

• Монтаж на PCB: Включва печат на оловен паст (SMT процес), поставяне на компоненти и рефлуксен лепеж. За компоненти с отвори се извършва монтаж чрез отвори и вълново лепене, за да се осигури сигурна връзка между компонентите и PCB.

• Проверка и тестване: След монтажа се използва AOI/AXI, за да се проверят дефектите от леенето. Провеждат се функционални тестове и тестове за стареене, за да се осигури нормалната работоспособност на продукта.

• Обработка след производството и доставка: Квалифицираните продукти се почистват, поправят, опаковат и накрая се доставят на клиента според уговорения метод. Някои доставчици предлагат и техническа поддръжка след продажбата, както и услуги за проследяване на качеството.

В: Каква е разликата между пълен монтаж (turnkey) и монтаж по задание (consignment)?
О: При пълния монтаж (turnkey) производителят осигурява всички части. При монтажа по задание вие предоставяте компонентите, а производителят извършва само монтажа.

В: Колко време отнема пълният монтаж (turnkey) на PCB?
A: Времето за доставка обикновено варира от 5-10 дни за прототипи до 3-6 седмици за масово производство, в зависимост от сложността и наличността на компонентите.

В: Какви документи са необходими за пълен монтаж на PCB?
A: Ще са ви необходими Gerber файлове, файлове за свързване, списък на материалите (BOM), чертежи за монтаж и спецификации за тестване.

В: Какви контроли на качеството се извършват?
A: Рутинните проверки включват визуална инспекция чрез AOI, рентгенови инспекции (за BGA) и функционално тестване, като някои от тях са съобразени със стандарта IPC-A-610.

В: Как се обработват замените на компоненти?
A: Kingfield предлага алтернативи с технически параметри, като замените се извършват само след одобрение от клиента. За някои компоненти се поддържа резерв от 5% резервни части.