Gatava PCB montāža

Gatava PCB montāža  

Gatava PCB montāža ir vietas risinājums drukātās platītes ražošanai un montāžai. Tā pamatfunkcija ir nodrošināt klientiem pilnībā pārvaldītu pakalpojumu no projekta uzsākšanas līdz gatava produkta piegādei. Klientiem pietiek norādīt galaproducta prasības, nevajadzot strādāt ar vairākiem piegādātājiem. Pakalpojums aptver komponentu iegādi, drukāto platīšu ražošanu, drukāto platīšu montāžu, testēšanu un inspekciju, iepakošanu un piegādi, palīdzot klientiem vienkāršot projektu pārvaldības procesus, saīsināt produktu ciklus un samazināt piegādes ķēdes riskus. Tas īpaši piemērots uzņēmumiem, kuriem trūkst piegādes ķēdes resursu, vai tiem, kas vēlas koncentrēties uz savu pamatdarbību. Termins "turnkey" (gatavs risinājums) cēlies no koncepcijas par pilnīgu, uzreiz lietojamu risinājumu. Turnkey projekts nozīmē jebkuru produktu vai pakalpojumu, kas tiek nodots pircējam un var tikt nekavējoties izmantots. Drukāto platīšu montāžas jomā tas nozīmē, ka pircējs saņem pilnībā samontētu un prototi testētu shēmas plati, nepārvaldot vairākus piegādātājus vai nekoordinējot dažādas ražošanas fāzes.

Gatavais PCBA, ko mēs piedāvājam
Rūpniecisko iekārtu vadības gatavais PCBA		Sakaru bāzestaciones vadības PCB plates		Jaudas invertora PCBA

Gatavo PCB montāžas priekšrocības uzņēmumiem

Vienkāršota pārvaldība, fokuss uz pamatdarbību:
Uzņēmumiem vairs nav jāuztver atsevišķi vairāki partneri, piemēram, PCB ražotāji, komponentu piegādātāji un testēšanas iestādes. Viņiem ir nepieciešams tikai viens pakalpojumu sniedzējs, ar kuru saskaņot prasības un progresu, ievērojami samazinot laika un darbaspēka izmaksas saistībā ar piegādes ķēdes pārvaldību. Tas ļauj uzņēmumiem atbrīvoties no apgrūtinošiem ražošanas atbalsta uzdevumiem un koncentrēt resursus un enerģiju uz pamatdarbībām, veicinot tās kodolkonkurētspēju.

Saīsināti cikli, paātrināta produkta izlaišana:  
Pakalpojumu sniedzējiem ir nobriedušas piegādes ķēdes sistēmas un ražošanas procesi, kas ļauj efektīvi integrēt komponentu iepirkšanu, PCB izgatavošanu, montāžu un testēšanu. Tas novērš procesa kavēšanos, ko izraisa vairāku posmu koordinēšana. Tajā pašā laikā profesionālie pakalpojumu sniedzēji spēj ātri reaģēt uz negaidītiem ražošanas apstākļiem, ievērojami saīsinot produkta ciklu no izstrādes prototipa līdz masveida piegādei, palīdzot uzņēmumiem sagūstīt tirgus iespējas.

Samazinātas izmaksas un riski:
Izmaksu optimizācija: Daudzi PCB piegādātāji piedāvā šo pakalpojumu saprātīgās cenās. Kad kāds iegādājas PCB komponentus atsevišķi, tam jāmaksā arī par piegādi, tādējādi palielinot ražošanas izmaksas. Tomēr, ja ir pieejama pilna atslēgu piegāde, tiek izmantotas zemas ražošanas izmaksas. Kingfield, izmantojot liela apjoma iepirkšanās priekšrocības, var iegūt komponentus izdevīgākās cenās un samazināt vienības ražošanas izmaksas, integrējot ražošanas procesu; vienlaikus tiek samazinātas uzņēmumu fiksēto aktīvu investīcijas un ekspluatācijas izmaksas, ko rada pašu piegādes ķēžu, noliktavu un ražošanas komandu izveide.
Risku pārvaldība: Profesionālie pakalpojumu sniedzēji poseda plašu pieredzi komponentu kvalitātes verifikācijā, piegādes ķēdes stabilitātes kontolē un ražošanas procesu atbilstībā standartiem, efektīvi novēršot potenciālos riskus, piemēram, materiālu kvalitātes trūkumus, piegādes ķēdes traucējumus un nepietiekama līmeņa ražošanas procesus, nodrošinot produktu kvalitāti un piegādes stabilitāti.

Produktu kvalitātes un profesionalitātes uzlabošana:
Kingfield ir profesionāla ražošanas iekārta, nobriedusi procesu tehnoloģiju komanda un standartizētas testēšanas procedūras. Tā var stingri kontrolēt katru ražošanas posmu saskaņā ar nozares standartiem un klientu vajadzībām, precīzi identificējot montāžas defektus. Salīdzinājumā ar uzņēmumiem, kas veido savas ražošanas komandas, tas nodrošina lielāku stabilitāti un profesionālismu produktu kvalitātē, tādējādi īpaši piemērotu elektroniskajiem produktiem, kam ir augstas prasības procesa precizitātei un kvalitātei.

Kāpēc izvēlēties mūsu gatavo risinājumu pakalpojumu?

Mēs piedāvājam pilna cikla pakalpojumus no dizaina optimizācijas līdz gatava produkta piegādei, ļaujot jums koncentrēties uz produkta inovācijām, neuztraucoties par ražošanas procesu.

Ātrs piegāde: Nelieli paraugi piegādāti 3–5 dienās, masveida ražošana 5–7 dienās, ar prioritāro ražošanu steidzamiem pasūtījumiem, lai palīdzētu jums paātrināt produkta izlaišanu.

Kvalitātes nodrošināšana: Pilnīga kvalitātes kontrole visā procesā, sākot no materiālu iegādes līdz gatavo produktu piegādei, nodrošina produkta uzticamību un vienveidību, rūpīgi testējot katrā posmā.

Izmaksu optimizācija: Izmantojot piegādes ķēdes priekšrocības un procesu optimizāciju, mēs palīdzam jums samazināt materiālu un ražošanas izmaksas, palielinot jūsu produkta konkurētspēju.

• Prasību koordinācija un risinājuma apstiprināšana: Klients sniedz dizaina dokumentus un produkta prasības. Pakalpojumu sniedzējs novērtē tehnisko realizējamību, optimizē dizainu (piemēram, DFM ražošanas analīzi), apstiprina materiālu izvēli, tehnoloģiskos risinājumus un cenu piedāvājumu, un abas puses vienojas par sadarbību.

• Komponentu iegāde un pārvaldība: Pakalpojumu sniedzējs ir atbildīgs par komponentu iegādi, pamatojoties uz BOM sarakstu, materiālu iegūšanu caur atbilstošiem kanāliem, kvalitātes verifikāciju un krājumu pārvaldību, lai nodrošinātu, ka materiāli atbilst PCB specifikācijām un montāžas prasībām, izvairoties no trūkuma vai nepareiziem materiāliem.

• PCB ražošana: Printplāksnes tiek izgatavotas saskaņā ar apstiprinātiem dizaina parametriem, ieskaitot procesus, piemēram, substrāta griešanu, shēmas ētēšanu, laka pārklājuma drukāšanu, baltās drukas pielietošanu un urbošanu. Pēc pabeigšanas PCB kvalitāte tiek verificēta, izmantojot AOI un citas metodes, lai nodrošinātu atbilstību montāžas standartiem.

• PCB montāža: Ietver lodmetāla pasta drukāšanu (SMT process), komponentu novietošanu un atkausēšanas lodēšanu. Caurspiedkomponentiem tiek veikta caurspiedlodēšana un vilnislodēšana, lai nodrošinātu drošu savienojumu starp komponentiem un PCB.

• Pārbaude un testēšana: Pēc montāžas AOI/AXI tiek izmantots, lai pārbaudītu lodēšanas defektus. Funkcionālās pārbaudes un novecošanas testēšana tiek veikta, lai nodrošinātu normālu produkta darbību.

• Pēcapstrāde un piegāde: Kvalificēti produkti tiek notīrīti, salaboti, iepakoti un pēc tam pārsūtīti klientam saskaņā ar vienotu metodi. Daži pakalpojumu sniedzēji piedāvā arī pēcpārdošanas tehnisko atbalstu un kvalitātes izsekojamības pakalpojumus.

J: Kāda ir atšķirība starp pilna apkalpošanas un pieskatīto montāžu?
A: Pilna apkalpošanas montāžā ražotājs nodrošina visas detaļas. Pieskatītās montāžas gadījumā jūs nodrošināt komponentus, bet ražotājs veic tikai montāžu.

J: Cik ilgs laiks nepieciešams, lai izgatavotu pilna apkalpošanas PCB montāžu?
A: Piegādes laiks parasti svārstās no 5–10 dienām prototipēšanai līdz 3–6 nedēļām masveida ražošanai, atkarībā no sarežģītības un komponentu pieejamības.

J: Kādi dokumenti nepieciešami, lai veiktu pilna apjoma PCB montāžu?
A: Jums būs vajadzīgi Gerber faili, urbumu faili, materiālu saraksts (BOM), montāžas zīmējumi un testēšanas specifikācijas.

J: Kādas kvalitātes pārbaudes tiek veiktas?
A: Regulāras pārbaudes ietver AOI vizuālo pārbaudi, rentgena pārbaudi (BGA), kā arī funkcionālo testēšanu, dažas no kurām atbilst IPC-A-610 standartiem.

J: Kā tiek apstrādātas komponentu aizvietošanas?
A: Kingfield piedāvā aizvietojuma variantus ar specifikācijām, un aizvietošana tiek veikta tikai pēc klienta apstiprinājuma. Dažiem komponentiem tiek uzturēts 5% rezerves komponentu krājums.