Kompleten sestav PCB

Kompleten sestav PCB  

Kompleten sestav PCB je celovita rešitev za izdelavo in sestavo tiskanih vezij. Njegova osnovna funkcija je ponuditi strankam popolnoma upravljano storitev, od začetka projekta do dostave končnega izdelka. Stranke morajo le določiti zahteve za končni izdelek, pri čemer ni potrebno sodelovati z več dobavitelji. Storitev zajema nabavo komponent, izdelavo tiskanih vezij, sestavo tiskanih vezij, testiranje in pregled, pakiranje ter dostavo, s čimer pomaga strankam poenostaviti procese upravljanja projektov, skrajšati življenjski cikel izdelka in zmanjšati tveganja v dobavni verigi. Zlasti je primerna za podjetja, ki jim primanjkuje virov v dobavni verigi, ali za tiste, ki želijo ostati osredotočena na svoje jedrno poslovanje. Izraz »turnkey« izvira iz koncepta, ki pomeni popolno, takoj uporabljivo rešitev. Turnkey projekt pomeni kateri koli izdelek ali storitev, ki se kupcu predajo v takšnem stanju, da ju lahko takoj uporablja. Na področju sestave tiskanih vezij to pomeni, da kupcu dostavijo popolnoma sestavljeno in preizkušeno tiskano vezje, ne da bi moral upravljati več dobaviteljev ali koordinirati različne faze proizvodnje.

Ključ-v-roko PCBA, ki smo jih ponudili
Industrijska oprema za nadzor ključ-v-roko PCBA		Plošča tiskanega vezja za nadzor komunikacijske postaje		Invertor moči PCBA

Prednosti sestavljanja tiskanih vezij po načelu ključ-v-roko za podjetja

Poenostavljeno vodenje, osredotočenost na osnovno dejavnost:
Podjetja si ne morejo več privoščiti ločenega ravnanja z več partnerji, kot so proizvajalci tiskanih vezij, dobavitelji komponent in preskusne ustanove. Dovolj je, da sporočijo zahteve in uskladijo napredek pri enem samem ponudniku storitev, s čimer se znatno zmanjšajo stroški časa in kadrovskih virov pri upravljanju dobavnega veriga. To omogoča podjetjem, da se osvobodijo zapletenih nalog pri proizvodnji in usmerijo vire ter energijo v jedrni posel ter tako okrepijo svojo jedrno konkurenčnost.

Krajši cikli, pospešen zagon izdelka:  
Ponudniki storitev razpolagajo zrelih sistemov oskrbovalne verige in proizvodnih procesov, kar omogoča učinkovito integracijo nabave komponent, izdelave tiskanih vezij, sestavljanja in testiranja. S tem se preprečujejo zamude v procesih, ki bi lahko nastale zaradi usklajevanja med več fazami. Hkrati strokovni ponudniki storitev hitro reagirajo na nepričakovane situacije v proizvodnji, kar znatno skrajša življenjski cikel izdelka od razvojnega prototipa do množične dostave in podjetjem pomaga pri izkoriščanju tržnih priložnosti.

Zmanjšani stroški in tveganja:
Optimizacija stroškov: Mnogi dobavitelji tiskanih vezij ponujajo to storitev po razumnih cenah. Ko nekdo kupuje komponente za tiskana vezja ločeno, mora plačati še prevoz, kar poveča stroške proizvodnje. Če pa imate popolno kompletno sestavo, boste uporabili poceni proizvodnjo. Zaradi prednosti pri nabavi na veliko lahko Kingfield pridobi komponente po ugodnejših cenah ter z integracijo proizvodnega procesa zmanjša enotne proizvodne stroške; hkrati zmanjša tudi vlaganja v osnovna sredstva in obratovalne stroške podjetij pri gradnji lastnih dobavnih verig, skladiščenja in proizvodnih ekip.
Upravljanje tveganj: Strokovni ponudniki storitev imajo obsežne izkušnje pri overjanju kakovosti komponent, nadzoru stabilnosti dobavne verige in skladnosti proizvodnega procesa, s čimer učinkovito preprečujejo potencialna tveganja, kot so napake v kakovosti materialov, motnje v dobavni verigi in neustrezni proizvodni procesi, ter zagotavljajo stopnjo uspešnosti izdelkov in stabilnost dobav.

Izboljševanje kakovosti izdelkov in profesionalnosti:
Kingfield razpolaga s strokovno proizvodno opremo, dozorelo tehnološko ekipo in standardiziranimi preskusnimi postopki. Lahko strogo nadzira vsak proizvodni korak v skladu z industrijskimi standardi in zahtevami strank ter natančno prepozna napake pri sestavljanju. V primerjavi s podjetji, ki gradijo lastne proizvodne ekipe, to zagotavlja večjo stabilnost in poklicnost kakovosti izdelkov, kar je še posebej primerno za elektronske izdelke z visokimi zahtevami glede natančnosti procesa in kakovosti.

Zakaj izbrati našo storitev ključ-v-roko?

Ponujamo celovite storitve od optimizacije oblikovanja do dostave končnega izdelka, kar vam omogoča, da se osredotočite na inovacije izdelkov, ne da bi vas skrbel proces proizvodnje.

Hitra dostava: Vzorci v majhnih serijah dostavljeni v 3–5 dneh, serijska proizvodnja v 5–7 dneh, nujni naročili imajo prednost, da pospešimo uvedbo vašega izdelka na trg.

Kakovostna jamstva: Celovit nadzor kakovosti v celotnem procesu, od nabave materialov do dostave končnega izdelka, zagotavlja zanesljivost in doslednost izdelkov z uvedbo strogi preizkuse na vsakem koraku.

Optimizacija stroškov: S izkoriščanjem prednosti dobavnih verig in optimizacijo procesov vam pomagamo zmanjšati stroške materialov in proizvodnje ter izboljšati konkurenčnost vaših izdelkov.

• Usklajevanje zahtev in potrditev rešitve: Stranka zagotovi konstrukcijsko dokumentacijo in zahteve za izdelek. Ponudnik oceni tehnično izvedljivost, optimizira konstrukcijo (npr. analiza izdelave po načelih DFM), potrdi izbiro materialov, tehnološke rešitve in ponudbo, obe strani pa se dogovorita o sodelovanju.

• Nabava in upravljanje sestavnih delov: Ponudnik storitev je odgovoren za nabavo komponent na podlagi seznama BOM, pridobivanje materialov prek skladnih kanalov, izvedbo preverjanja kakovosti ter upravljanje zalog, da zagotovi, da materiali ustrezajo specifikacijam tiskanih vezij in zahtevam za sestavo, ter se izogne pomanjkanju ali napačnim materialom.

• Izdelava tiskanih vezij: Tiskana vezja se izdelujejo v skladu s potrjenimi konstrukcijskimi parametri, kar zajema postopke, kot so rezanje podlage, graviranje tokokrogov, tiskanje laka proti zalitju, šelonsko tiskanje in vrtanje. Po zaključku se kakovost tiskanega vezja preveri z AOI in drugimi metodami, da se zagotovi skladnost s standardi za sestavo.

• Sestava tiskanih vezij: Vključuje tiskanje lepila za lot (SMT postopek), postavitev komponent in reflow lotenje. Za komponente s prebodnimi vodili se izvede prebodni postopek in valovno lotenje, da se zagotovi trdna povezava med komponentami in tiskanim vezjem.

• Kontrola in testiranje: Po sestavljanju se uporablja AOI/AXI za preverjanje napak pri lotenju. Funkcionalno testiranje in testiranje staranja zagotavljata normalno delovanje izdelka.

• Dokončna obdelava in dostava: Kvalificirani izdelki se očistijo, popravijo, pakirajo in končno dostavijo stranki po dogovorjeni metodi. Nekateri ponudniki storitev ponujajo tudi tehnično podporo po prodaji ter storitve sledljivosti kakovosti.

V: Kaka je razlika med montažo ključ v roke in montažo s skladiščenjem?
O: Pri montaži ključ v roke proizvajalec zagotovi vse dele. Pri montaži s skladiščenjem vi dobavite komponente, proizvajalec pa opravi le montažo.

V: Kako dolgo traja montaža PCB ključ v roke?
A: Čas dobave običajno znaša od 5–10 dni za izdelavo prototipov do 3–6 tednov za serijsko proizvodnjo, kar je odvisno od zapletenosti in razpoložljivosti komponent.

V: Katere dokumente je treba predložiti za popolno sestavljanje tiskanih vezij (PCB)?
A: Potrebujete Gerber datoteke, datoteke za vrtanje, seznam materialov (BOM), sestavne risbe in preskusne specifikacije.

V: Katere kakovostne kontrole se izvajajo?
A: Redne kontrole vključujejo AOI vizualni pregled, rentgenski pregled (za BGA) ter funkcionalno testiranje, pri čemer nekatere sledijo standardom IPC-A-610.

V: Kako se ravna z zamenjavami komponent?
A: Kingfield ponuja predloge za zamenjavo skupaj s specifikacijami, zamenjave pa se izvedejo le po strankovi odobritvi. Za nekatere komponente se ohranja rezerva nadomestnih delov v višini 5 %.