Montaxe PCB Chave na Man

Montaxe PCB Chave na Man  

Montaxe PCB Chave na Man é unha solución integral de fabricación e montaxe de placas de circuito impreso. A súa función principal é fornecer aos clientes un servizo totalmente xestionado, desde o inicio do proxecto ata a entrega do produto final. Os clientes só necesitan especificar os seus requisitos do produto final, sen ter que tratar con múltiples fornecedores. O servizo abarca a adquisición de compoñentes, fabricación da placa de circuito impreso, montaxe da placa, probas e inspección, empaquetado e entrega, axudando aos clientes a simplificar os procesos de xestión de proxectos, acurtar os ciclos de produto e reducir os riscos na cadea de suministro. É especialmente adecuado para empresas que carecen de recursos na cadea de suministro ou que desexan centrarse no seu negocio principal. O termo "turnkey" provén do concepto de fornecer unha solución completa e lista para usar. Un proxecto turnkey refírese a calquera produto ou servizo entregado ao comprador que poida ser utilizado inmediatamente. No campo da montaxe de placas de circuito impreso, isto significa que o comprador recibe unha placa de circuito completamente montada e probada sen ter que xestionar múltiples fornecedores nin coordinar varias etapas de fabricación.

PCBA llave en man que fornecemos
PCBA llave en man para control de equipos industriais		Placa PCB para control de estacións base de comunicacións		PCBA para inversor de potencia

Os beneficios da montaxe PCB llave en man para as empresas

Xestión simplificada, enfoque no negocio central:
As empresas xa non necesitan xestionar por separado múltiples socios como fabricantes de PCBs, fornecedores de compoñentes e institucións de probas. Só teñen que comunicar os seus requisitos e coordinar o progreso cun único provedor de servizos, reducindo considerablemente o tempo e os custos de persoal na xestión da cadea de suministro. Isto permite ás empresas liberarse de tarefas pesadas de apoio á produción e concentrar recursos e enerxía no seu negocio principal, mellorando a súa competitividade central.

Ciclos acurtados, lanzamento acelerado de produtos:  
Os provedores de servizos posúen sistemas de cadea de suministro e procesos de produción maduros, que permiten unha integración eficiente da adquisición de compoñentes, fabricación de PCB, montaxe e probas. Isto evita atrasos nos procesos causados por múltiples coordinacións entre etapas. Ao mesmo tempo, os provedores de servizos profesionais poden responder rapidamente a situacións inesperadas na produción, reducindo significativamente o ciclo do produto desde o prototipado de I+D ata a entrega en masa, axudando así ás empresas a aproveitar as oportunidades de mercado.

Redución de custos e riscos:
Otimización de Custos: Moitos fornecedores de PCB ofrecen este servizo a prezos razoables. Cando alguén compra compoñentes de PCB por separado, debe pagar o envío, o que fai que os custos de resposta á produción sexan altos. Sen embargo, se ten unha montaxe completa chave na man, utilizará unha produción de baixo custo. Debido ás súas vantaxes de adquisición a grande escala, Kingfield pode obter compoñentes a prezos máis favorables e reducir os custos de fabricación por unidade integrando o proceso de produción; ao mesmo tempo, reduce o investimento en activos fixos e os custos operativos das empresas que constrúen as súas propias cadeas de suministro, almacenamento e equipos de produción.
Xestión de Riscos: Os provedores de servizos profesionais teñen ampla experiencia na verificación da calidade dos compoñentes, no control da estabilidade da cadea de suministro e no cumprimento dos procesos de produción, evitando de forma efectiva riscos potenciais como defectos de calidade dos materiais, interrupcións na cadea de suministro e procesos de produción deficientes, asegurando así as taxas de cualificación dos produtos e a estabilidade na entrega.

Mellora da calidade e profesionalismo do produto:
Kingfield posúe equipos de produción profesionais, un equipo técnico con proceso maduro e procedementos de proba estandarizados. Pode controlar estritamente cada etapa da produción segundo os estándares do sector e as necesidades do cliente, identificando con precisión os defectos de montaxe. En comparación cos empresas que forman os seus propios equipos de produción, isto garante unha maior estabilidade e profesionalismo na calidade do produto, o que resulta especialmente adecuado para produtos electrónicos con altos requisitos de precisión de proceso e calidade.

Por que escoller o noso servizo llave na man?

Ofrecemos servizos integrais, desde a optimización do deseño ata a entrega do produto final, permitíndolle centrarse na innovación do produto sen preocuparse polo proceso de produción.

Entrega rápida: Mostraxe de pequenos lotes entregada en 3-5 días, produción en masa en 5-7 días, con produción prioritaria para pedidos urxentes para axudarlle a acelerar o lanzamento do seu produto.

Garantía de calidade: Control integral de calidade en todo o proceso, desde a adquisición de materiais ata a entrega do produto acabado, garante a fiabilidade e consistencia do produto mediante probas rigorosas en cada paso.

Optimización de custos: Aproveitando as vantaxes da cadea de suministro e a optimización de procesos, axudámolo a reducir os custos de materiais e produción, mellorando a competitividade do seu produto.

• Coordinación de Requisitos e Confirmación de Solución: O cliente fornece documentos de deseño e requisitos do produto. O provedor de servizos avalía a viabilidade técnica, optimiza o deseño (como análise de manufacturabilidade DFM), confirma a selección de materiais, solucións de proceso e orzamentos, e ambas as partes acadan un consenso sobre a colaboración.

• Adquisición e Xestión de Compomentes: O provedor de servizos é responsable da adquisición de compoñentes segundo a lista BOM, obtendo materiais a través de canles conformes, realizando verificación de calidade e xestionando o inventario para asegurar que os materiais coincidan coas especificacións do PCB e os requisitos de montaxe, evitando escasez ou materiais incorrectos.

• Fabricación de PCB: Os circuítos impresos (PCB) fabrícanse segundo os parámetros de deseño confirmados, incluíndo procesos como o corte do substrato, gravado do circuito, impresión da máscara de soldadura, impresión serigráfica e perforación. Unha vez rematado, verifícase a calidade do PCB mediante AOI e outros métodos para asegurar o cumprimento das normas de montaxe.

• Montaxe de PCB: Inclúe a impresión da pasta de soldadura (proceso SMT), colocación de compoñentes e soldadura por reflu xo. Para compoñentes de orificio pasante, realízase a inserción e soldadura por onda para asegurar unha conexión firme entre os compoñentes e o PCB.

• Inspección e Probas: Despois do ensamblaxe, emprégase AOI/AXI para comprobar defectos de soldadura. Realízanse probas funcionais e de envellecemento para asegurar o funcionamento normal do produto.

• Posprocesado e entrega: Os produtos cualificados límpianse, repáranse, embalánsen e finalmente entregar ao cliente segundo o método acordado. Algúns provedores de servizos tamén ofrecen asistencia técnica posventa e servizos de trazabilidade da calidade.

P: Cal é a diferenza entre montaxe llave na man e montaxe por consignación?
R: Na montaxe llave na man, o fabricante fornece todas as pezas. Na montaxe por consignación, vostede fornece os compoñentes, e o fabricante encárgase só do ensamblaxe.

P: Canto tempo leva a montaxe llave na man de PCB?
A: O tempo de entrega adoita oscilar entre 5 e 10 días para prototipos e entre 3 e 6 semanas para produción en masa, dependendo da complexidade e da dispoñibilidade de compoñentes.

P: Que documentos son necesarios para a montaxe PCB chave na man?
A: Necesitará ficheiros Gerber, ficheiros de perforación, lista de materiais (BOM), debuxos de montaxe e especificacións de proba.

P: Que inspeccións de calidade se realizan?
A: As inspeccións habituais inclúen inspección visual AOI, inspección con raios X (para BGA) e probas funcionais, algunhas das cales seguen os estándares IPC-A-610.

P: Como se xestionan as substitucións de compoñentes?
A: Kingfield ofrece suxestións de substitución con especificacións, e as substitucións só se realizan tras a aprobación do cliente. Mantense unha reserva do 5% de compoñentes de reposto para algúns compoñentes.