Volledig ingerichte PCB-montage

Volledig ingerichte PCB-montage  

Volledig ingerichte PCB-montage is een allesomvattende oplossing voor de productie en assemblage van gedrukte schakelplaten. De kernfunctie is om klanten een volledig beheerde service te bieden, vanaf het begin van het project tot aan de levering van het eindproduct. Klanten hoeven alleen hun eisen voor het eindproduct te specificeren, waardoor het niet nodig is om met meerdere leveranciers te werken. De service omvat componentenaankoop, productie van PCB's, assemblage van PCB's, testen en inspectie, verpakking en levering, waardoor klanten hun projectmanagementprocessen kunnen vereenvoudigen, de productcijclus kunnen verkorten en risico's in de supply chain kunnen verlagen. Het is bijzonder geschikt voor bedrijven die geen beschikking hebben over voldoende supply chain-middelen of die zich willen richten op hun kerntaken. De term "turnkey" is afgeleid van het concept van het leveren van een complete, direct gebruiksklare oplossing. Een turnkey-project verwijst naar elk product of elke dienst die aan de koper wordt geleverd en direct kan worden gebruikt. In het gebied van PCB-assemblage betekent dit dat de koper een volledig gemonteerde en geteste printplaat ontvangt, zonder dat hij meerdere leveranciers hoeft te beheren of diverse productiefasen hoeft te coördineren.

Klaar-om-te-gebruiken PCBA die wij leveren
Klaar-om-te-gebruiken PCBA voor industriële apparatuurbesturing		Printplaat voor communicatiebasisstationbesturing		Power Inverter PCBA

De voordelen van klaar-om-te-gebruiken PCB-assemblage voor bedrijven

Vereenvoudigd beheer, gericht op kernactiviteiten:
Ondernemingen hoeven niet langer afzonderlijk samen te werken met meerdere partijen zoals fabrikanten van printplaten, componentenleveranciers en testinstanties. Ze hoeven hun eisen slechts aan één dienstverlener over te brengen en de voortgang met deze partij te coördineren, wat de tijd- en personeelskosten voor supply chain management aanzienlijk verlaagt. Hierdoor kunnen ondernemingen zich bevrijden van omslachtige productieondersteuningstaken en hun middelen en energie richten op hun kernactiviteiten, waardoor hun concurrentiepositie wordt versterkt.

Ingekorte cycli, versnelde productlancering:  
Dienstverleners beschikken over uitgekristalliseerde supply chain-systemen en productieprocessen, waardoor efficiënte integratie van componentenaankoop, PCB-productie, assemblage en testen mogelijk is. Dit voorkomt vertragingen door coördinatie tussen meerdere stadia. Tegelijkertijd kunnen professionele dienstverleners snel reageren op onverwachte situaties in de productie, wat de productcyclus van R&D-prototyping tot massale levering aanzienlijk verkort en bedrijven helpt marktkansen te grijpen.

Gereduceerde kosten en risico's:
Kostenoptimalisatie: Veel PCB-leveranciers bieden deze service tegen redelijke prijzen aan. Wanneer iemand PCB-componenten apart koopt, moet hij of zij verzendkosten betalen, waardoor de productiekosten hoog oplopen. Met een volledige turnkey-assembly daarentegen maakt u gebruik van productie tegen lage kosten. Vanwege zijn voordelen op het gebied van grootschalige inkoop kan Kingfield componenten tegen gunstigere prijzen verkrijgen en de fabricagekosten per eenheid verlagen door integratie van het productieproces; tegelijkertijd worden de investeringen in vaste activa en operationele kosten voor bedrijven die hun eigen toeleveringsketens, opslag en productieteams moeten opbouwen, verminderd.
Risicobeheer: Professionele dienstverleners beschikken over uitgebreide ervaring op het gebied van kwaliteitsverificatie van componenten, controle op stabiliteit van de toeleveringsketen en naleving van productieprocessen. Zij voorkomen hiermee effectief potentiële risico's zoals materiaalkwaliteitsgebreken, verstoringen in de toeleveringsketen en ondermaatse productieprocessen, en waarborgen zo de productkwalificatiegraad en leverbetrouwbaarheid.

Verbetering van productkwaliteit en professionalisme:
Kingfield beschikt over professionele productieapparatuur, een ervaren proces-technologieteam en genormaliseerde testprocedures. Het bedrijf kan elke productiefase strikt controleren volgens de industrienormen en klantvereisten, en assemblagefouten nauwkeurig identificeren. In vergelijking met bedrijven die hun eigen productieteam opbouwen, zorgt dit voor een grotere stabiliteit en professionaliteit in de productkwaliteit, wat het bijzonder geschikt maakt voor elektronische producten met hoge eisen aan procesnauwkeurigheid en kwaliteit.

Waarom kiezen voor onze Turnkey-service?

Wij bieden end-to-end diensten, van ontwerpoptimalisatie tot de oplevering van het eindproduct, zodat u zich kunt richten op productinnovatie zonder u zorgen te hoeven maken over het productieproces.

Snelle levering: Steekproeven in kleine oplages binnen 3-5 dagen geleverd, massaproductie binnen 5-7 dagen, met prioriteitsproductie voor dringende orders om uw productlancering te versnellen.

Kwaliteitsborging: Uitgebreide kwaliteitscontrole gedurende het hele proces, van materiaalinkoop tot levering van het eindproduct, waarborgt de betrouwbaarheid en consistentie van het product door rigoureuze testen in elke fase.

Kostenoptimalisatie: Door gebruik te maken van voordelen in de toeleveringsketen en procesoptimalisatie, helpen wij u materiaal- en productiekosten te verlagen, waardoor de concurrentiepositie van uw product wordt verbeterd.

• Coördinatie van eisen en bevestiging van oplossing: De klant verstrekt ontwerpdocumenten en producteisen. De dienstverlener beoordeelt de technische haalbaarheid, optimaliseert het ontwerp (zoals DFM-analyse op fabricagebaarheid), bevestigt materiaalkeuze, procesoplossingen en offertes, en beide partijen komen tot overeenstemming over de samenwerking.

• Componenteninkoop en -beheer: De dienstverlener is verantwoordelijk voor de aanwinst van componenten op basis van de BOM-lijst, het verkrijgen van materialen via conformiteitshalve kanalen, kwaliteitsverificatie uitvoeren en voorraadbeheer hanteren om ervoor te zorgen dat de materialen overeenkomen met de PCB-specificaties en assemblage-eisen, en tekorten of verkeerde materialen te voorkomen.

• PCB-productie: PCB's worden vervaardigd volgens de bevestigde ontwerpparameters, inclusief processen zoals substraatsnijden, circuitetsen, soldeermaskerprinten, silkscreenprinten en boren. Na afronding wordt de PCB-kwaliteit geverifieerd via AOI en andere methoden om naleving van assemblagestandaarden te waarborgen.

• PCB-assemblage: Inclusief soldepastaprinten (SMT-proces), componentplaatsing en reflow-solderen. Voor door-contactgaatjes geplaatste componenten worden door-contactgaatje-inbouw en golf solderen uitgevoerd om een veilige verbinding tussen de componenten en de PCB te garanderen.

• Inspectie en testen: Na assemblage wordt AOI/AXI gebruikt om soldeerfouten te detecteren. Functionele tests en verouderingstests worden uitgevoerd om de normale productfunctionaliteit te garanderen.

• Nabewerking en levering: Gekwalificeerde producten worden gereinigd, gerepareerd, verpakt en uiteindelijk volgens de overeengekomen methode aan de klant geleverd. Sommige dienstverleners bieden ook after-sales technische ondersteuning en kwaliteitstracering aan.

V: Wat is het verschil tussen turnkey- en consignatie-assemblage?
A: Bij turnkey-assemblage levert de fabrikant alle onderdelen. Bij consignatie-assemblage levert u de componenten en zorgt de fabrikant alleen voor de assemblage.

V: Hoe lang duurt turnkey PCB-assemblage?
A: De levertijd varieert doorgaans van 5 tot 10 dagen voor prototyping tot 3 tot 6 weken voor massaproductie, afhankelijk van de complexiteit en de beschikbaarheid van componenten.

V: Welke documenten zijn vereist voor turnkey PCB-assembly?
A: U heeft Gerber-bestanden, boorbestanden, een stuklijst (BOM), montage-tekeningen en testspecificaties nodig.

V: Welke kwaliteitsinspecties worden uitgevoerd?
A: Standaardinspecties omvatten AOI-visuele inspectie, röntgeninspectie (voor BGA) en functionele testen, waarvan sommige voldoen aan IPC-A-610-normen.

V: Hoe worden vervangingen van componenten geregeld?
A: Kingfield biedt vervangingsmogelijkheden met specificaties aan, en vervangingen vinden alleen plaats na goedkeuring door de klant. Voor sommige componenten wordt een reserve van 5% spare onderdelen aangehouden.