Комплектна збірка PCB
Комплексний повний цикл монтажу PCB — від постачання компонентів до фінального тестування для медичного/промислового/автомобільного/споживчого електроніки. Ми керуємо BOM, виготовленням PCB, SMT/BGA-монтажем та суворим контролем якості для 1–1000+ одиниць. Прототипування за 24 години, швидка доставка та підтримка DFM — економите час, усуваєте складнощі та отримуєте готові до використання плати PCB.
✅ Повний цикл постачання компонентів та монтажу
✅ Прототипування за 24 год | масштабоване виробництво
✅ Оптимізація DFM та багатоетапне тестування
✅ Проста та своєчасна доставка
Опис
Комплектна збірка PCB
Комплектна збірка PCB є комплексним рішенням з виробництва та монтажу друкованих плат. Його основна функція — надавати клієнтам повністю керований сервіс від початку проекту до поставки готового продукту. Клієнтам достатньо лише вказати вимоги до кінцевого продукту, що усуває необхідність взаємодії з кількома постачальниками. Сервіс охоплює закупівлю компонентів, виготовлення друкованих плат, збірку плат, тестування та перевірку, пакування та доставку, допомагаючи клієнтам спростити процеси управління проектами, скоротити життєвий цикл продукту та зменшити ризики в ланцюзі поставок. Це особливо доречне для компаній, які не мають достатніх ресурсів у сфері логістики або бажають зосередитися на своєму основному бізнесі. Термін «turnkey» походить від концепції надання повного, готового до використання рішення. Проект типу turnkey — це будь-який продукт чи послуга, які передаються покупцю у стані, придатному для негайного використання. У галузі збірки друкованих плат це означає, що покупець отримує повністю зібрану та протестовану плату без необхідності керувати кількома постачальниками чи координувати різні етапи виробництва.
| Комплексна плата друкованих плат, яку ми надаємо | |||||
![]() |
![]() |
![]() |
|||
| Комплексна плата друкованих плат для керування промисловим обладнанням | Друкована плата для керування базовою станцією зв'язку | Плата друкованої плати інвертора живлення | |||
Переваги комплексної збірки друкованих плат для бізнесу

Спрощене управління, фокус на основний бізнес:
Підприємствам більше не потрібно окремо працювати з кількома партнерами, такими як виробники друкованих плат, постачальники компонентів та установи з випробувань. Їм потрібно лише обговорювати вимоги та узгоджувати хід робіт з одним постачальником послуг, значно зменшуючи витрати часу та персоналу на управління ланцюгом поставок. Це дозволяє підприємствам звільнитися від громіздких завдань виробничої підтримки та зосередити ресурси та енергію на основних напрямках діяльності, підвищуючи їхню конкурентоспроможність.
Скорочені цикли, прискорений запуск продукту:
Постачальники послуг мають зрілі системи ланцюгів поставок і виробничі процеси, що дозволяє ефективно інтегрувати закупівлю компонентів, виготовлення друкованих плат, збірку та тестування. Це запобігає затримкам процесу через необхідність координації між кількома етапами. У той же час професійні постачальники послуг можуть швидко реагувати на непередбачені ситуації у виробництві, значно скорочуючи життєвий цикл продукту від розробки прототипу до масових поставок, допомагаючи підприємствам використовувати ринкові можливості.
Зниження витрат та ризиків:
Оптимізація вартості: Багато постачальників друкованих плат пропонують цю послугу за помірними цінами. Коли хтось купує компоненти друкованих плат окремо, йому доводиться оплачувати доставку, що робить витрати на виробництво високими. Однак, якщо ви маєте повністю комплексну збірку, ви будете використовувати виробництво з низькими витратами. Завдяки перевагам масштабних закупівель, Kingfield може отримувати компоненти за більш вигідними цінами та знижувати собівартість одиниці продукції шляхом інтеграції виробничого процесу; одночасно це зменшує інвестиції у основні засоби та експлуатаційні витрати компаній, які створюють власні ланцюги постачання, складське зберігання та виробничі команди.
Управління ризиками: Професійні постачальники послуг мають значний досвід у перевірці якості компонентів, контролі стабільності ланцюгів постачання та дотриманні вимог до виробничих процесів, що ефективно запобігає потенційним ризикам, таким як дефекти якості матеріалів, перебої в постачанні та недостатня якість виробничих процесів, забезпечуючи високий рівень придатності продукції та стабільність поставок.
Підвищення якості продукту та професійності:
Компанія Kingfield має професійне виробниче обладнання, досвідчену команду з технологічних процесів та стандартизовані процедури тестування. Ми можемо суворо контролювати кожен етап виробництва відповідно до галузевих стандартів та вимог замовників, точно виявляючи дефекти збірки. У порівнянні з компаніями, які створюють власні виробничі команди, це забезпечує більшу стабільність та професійність якості продукції, що особливо підходить для електронних виробів із високими вимогами до точності технологічних процесів та якості.
Чому варто обрати наш комплексний сервіс?
Ми пропонуємо повний цикл послуг — від оптимізації дизайну до поставки готового продукту, що дозволяє вам зосередитися на інноваціях, не турбуючись про виробничий процес.

Швидка доставка: Вибіркові зразки малих партій доставляються за 3-5 днів, масове виробництво — за 5-7 днів, з пріоритетним виробництвом термінових замовлень, щоб допомогти вам прискорити запуск продукту.
Гарантія якості: Комплексний контроль якості на всіх етапах — від закупівлі матеріалів до постачання готової продукції — забезпечує надійність і узгодженість продуктів завдяки ретельному тестуванню на кожному етапі.
Оптимізація витрат: Використовуючи переваги ланцюга поставок і оптимізацію процесів, ми допомагаємо знизити вартість матеріалів і виробництва, підвищуючи конкурентоспроможність вашої продукції.
Процес комплексної збірки PCB

• Узгодження вимог та підтвердження рішення: Клієнт надає проектну документацію та вимоги до продукту. Постачальник послуг оцінює технічну реалізовність, оптимізує конструкцію (наприклад, аналіз технологічності DFM), підтверджує вибір матеріалів, технологічні рішення та кошторис, сторони домовляються щодо співпраці.
• Закупівля та управління компонентами: Постачальник послуг відповідає за закупівлю компонентів на основі списку BOM, отримання матеріалів через відповідні канали, перевірку якості та управління запасами, щоб забезпечити відповідність матеріалів специфікаціям PCB та вимогам збирання, уникнувши нестачі або неправильних матеріалів.
• Виготовлення PCB: Друковані плати виготовляються відповідно до підтверджених проектних параметрів, включаючи такі процеси, як різання основи, травлення ланцюгів, друкування лаку для паяння, шовковий друк і свердління. Після завершення якість PCB перевіряється за допомогою AOI та інших методів, щоб забезпечити відповідність стандартам збирання.
• Збирання PCB: Включає друк паяльного пасту (процес SMT), розміщення компонентів і паяння оплавленням. Для компонентів зі скрізними отворами виконується установка в отвори та паяння хвилею, щоб забезпечити надійне з'єднання між компонентами та PCB.
• Перевірка та тестування: Після збірки використовується AOI/AXI для перевірки дефектів паяння. Виконуються функціональні та старіння перевірки, щоб забезпечити нормальну роботу продукту.
• Обробка після збірки та доставка: Якісні продукти очищаються, ремонтуються, упаковуються та, нарешті, передаються клієнту відповідно до домовленого методу. Деякі постачальники послуг також пропонують післяпродажну технічну підтримку та послуги з відстеження якості.

ЧаП
Питання: У чому різниця між повним циклом виробництва та збіркою за наданими компонентами?
Відповідь: Під час виробництва повним циклом виробник постачає всі компоненти. Під час збірки за наданими компонентами ви самі постачаєте деталі, а виробник виконує лише збірку.
Питання: Скільки часу триває збірка друкованих плат повним циклом?
A: Термін доставки зазвичай становить від 5 до 10 днів для прототипування та від 3 до 6 тижнів для масового виробництва, залежно від складності та наявності компонентів.
Питання: Які документи потрібні для повного монтажу друкованих плат?
A: Вам знадобляться файли Gerber, файли свердління, специфікація матеріалів (BOM), креслення монтажу та технічні вимоги до тестування.
Питання: Які перевірки якості виконуються?
A: Стандартні перевірки включають візуальний огляд AOI, рентгенівський контроль (для BGA) та функціональне тестування, деякі з яких відповідають стандартам IPC-A-610.
Питання: Як обробляються заміни компонентів?
A: Kingfield пропонує заміну компонентів із вказівкою характеристик, а заміна виконується лише після схвалення клієнтом. Для деяких компонентів підтримується резерв у розмірі 5%.


