Muntatge PCB clau en mà

Muntatge PCB clau en mà  

Muntatge PCB clau en mà és una solució integral de fabricació i muntatge de circuits impresos. La seva funció principal és oferir als clients un servei completament gestionat, des de l'inici del projecte fins a la lliurament del producte final. Els clients només necessiten especificar els requisits del seu producte final, sense haver de tractar amb múltiples proveïdors. El servei inclou la compra de components, la fabricació del circuit imprès, el muntatge del PCB, proves i inspeccions, envasat i lliurament, ajudant així els clients a simplificar els processos de gestió de projectes, acurtar els cicles del producte i reduir els riscos de la cadena d'aprovisionament. És especialment adequat per a empreses que no disposen de recursos en la cadena d'aprovisionament o que desitgen centrar-se en el seu negoci principal. El terme "turnkey" prové del concepte d'oferir una solució completa i immediatament utilitzable. Un projecte turnkey fa referència a qualsevol producte o servei lliurat al comprador que pugui utilitzar-se immediatament. En el camp del muntatge de PCB, això significa que el comprador rep un circuit imprès completament muntat i provat sense haver de gestionar diversos proveïdors ni coordinar diferents fases de fabricació.

PCBA clau en mà que oferim
PCBA clau en mà per al control d'equips industrials		Placa de circuit imprès per al control d'estacions base de comunicacions		PCBA d'inversor d'energia

Els beneficis de l'assemblatge de PCB clau en mà per a les empreses

Gestió simplificada, enfocament en el negoci principal:
Les empreses ja no necessiten gestionar per separat múltiples col·laboradors com fabricants de PCB, proveïdors de components i institucions de proves. Només han de comunicar els requisits i coordinar el progrés amb un únic proveïdor de serveis, reduint significativament el temps i els costos de personal en la gestió de la cadena d'aprovisionament. Això permet que les empreses es lliuren de tasques complicades de suport productiu i concentrin recursos i energies en el seu negoci principal, millorant la seva competitivitat fonamental.

Cicles escurçats, llançament de productes accelerat:  
Els proveïdors de serveis disposen de sistemes d'abastament i processos de producció madurs, que permeten una integració eficient de la compra de components, la fabricació de PCB, el muntatge i les proves. Això evita retards en el procés causats per múltiples coordinacions entre etapes. Al mateix temps, els proveïdors de serveis professionals poden respondre ràpidament a situacions imprevistes en la producció, reduint significativament el cicle del producte des del prototipatge d’I+D fins a l’entrega massiva, ajudant així les empreses a aprofitar les oportunitats de mercat.

Reducció de costos i riscos:
Optimització de costos: Molts proveïdors de PCB ofereixen aquest servei a preus raonables. Quan algú compra components de PCB per separat, ha de pagar l'enviament, cosa que fa que els costos de producció siguin alts. Tanmateix, si disposeu d'un muntatge complet clau en mà, utilitzareu una producció de baix cost. Gràcies als avantatges de la seva adquisició a gran escala, Kingfield pot obtenir components a preus més favorables i reduir els costos unitaris de fabricació integrant el procés de producció; alhora, es redueixen la inversió en actius fixos i els costos operatius de les empreses que construeixen cadenes d'aprovisionament pròpies, emmagatzematge i equips de producció.
Gestió de riscos: Els proveïdors de serveis professionals tenen una àmplia experiència en la verificació de la qualitat dels components, el control de l'estabilitat de la cadena d'aprovisionament i el compliment del procés de producció, evitant eficaçment riscos potencials com defectes de qualitat del material, interrupcions en la cadena d'aprovisionament i processos de producció deficients, assegurant així les taxes de qualificació del producte i l'estabilitat en la lliurament.

Millora de la qualitat del producte i professionalitat:
Kingfield disposa d'equipament de producció professional, un equip tècnic amb tecnologia de procés madura i procediments d'assaig estandarditzats. Pot controlar estrictament cada enllaç de producció segons els estàndards del sector i les necessitats del client, identificant amb precisió els defectes de muntatge. En comparació amb empreses que creen els seus propis equips de producció, això assegura una major estabilitat i professionalitat en la qualitat del producte, cosa especialment adequada per a productes electrònics amb requisits alts en precisió de procés i qualitat.

Per què triar el nostre servei clau en mà?

Ofereixem serveis des de l'optimització del disseny fins a la lliurament del producte acabat, permetent-vos centrar-vos en la innovació del producte sense haver de preocupar-vos pel procés de producció.

Entrega ràpida: Mostreig de petites sèries lliurat en 3-5 dies, producció massiva en 5-7 dies, amb producció prioritària per a comandes urgents per ajudar-vos a accelerar el llançament del vostre producte.

Assegurança de qualitat: Control de qualitat integral en tot el procés, des de l'adquisició de materials fins a l'entrega del producte acabat, assegura la fiabilitat i consistència del producte mitjançant proves riguroses a cada pas.

Optimització de costos: Aprofitant les avantatges de la cadena d'aprovisionament i l'optimització de processos, us ajudem a reduir els costos de materials i producció, millorant la competitivitat del vostre producte.

• Coordinació de requisits i confirmació de solució: El client proporciona documents de disseny i requisits del producte. El proveïdor avalua la viabilitat tècnica, optimitza el disseny (com ara l'anàlisi de fabricabilitat DFM), confirma la selecció de materials, les solucions de procés i els pressupostos, i ambdues parts arriben a un acord sobre la cooperació.

• Adquisició i gestió de components: El proveïdor del servei és responsable de la compra de components segons la llista BOM, obtenint materials a través de canals conformes, realitzant la verificació de qualitat i gestionant l'inventari per assegurar que els materials coincideixin amb les especificacions del PCB i els requisits de muntatge, evitant així mancances o materials incorrectes.

• Fabricació de PCB: Els circuits impressos (PCB) es fabriquen segons els paràmetres de disseny confirmats, cobrint processos com el tall del substrat, l'atacat del circuit, la impressió de màscara de soldadura, la serigrafia i el perforat. Un cop finalitzat, es verifica la qualitat del PCB mitjançant AOI i altres mètodes per assegurar el compliment dels estàndards de muntatge.

• Muntatge de PCB: Inclou la impressió de pasta de soldadura (procés SMT), la col·locació de components i la soldadura per reflu. Per als components de forat passant, es realitzen el muntatge en forat i la soldadura per ona per garantir una connexió segura entre els components i el PCB.

• Inspecció i proves: Després del muntatge, es fa servir AOI/AXI per comprovar defectes de soldadura. Es realitzen proves funcionals i proves d'envelliment per assegurar el funcionament correcte del producte.

• Postprocessat i lliurament: Els productes qualificats es netegen, es reparen, s'embalen i finalment es lliuren al client segons el mètode acordat. Alguns proveïdors de serveis també ofereixen suport tècnic postvenda i serveis de traçabilitat de la qualitat.

P: Quina és la diferència entre muntatge clau en mà i muntatge amb subministrament del client?
R: En el muntatge clau en mà, el fabricant proporciona totes les peces. En el muntatge amb subministrament del client, vostè proporciona els components, i el fabricant només s'encarrega del muntatge.

P: Quant de temps triga el muntatge clau en mà de PCB?
A: El temps de lliurament sol oscil·lar entre 5 i 10 dies per a prototips i entre 3 i 6 setmanes per a producció massiva, depenent de la complexitat i la disponibilitat dels components.

P: Quins documents es requereixen per al muntatge complet de PCB?
A: Necessitarà fitxers Gerber, fitxers de perforació, llista de materials (BOM), dibuixos de muntatge i especificacions de proves.

P: Quines inspeccions de qualitat es realitzen?
A: Les inspeccions habituals inclouen inspecció visual AOI, inspecció de raigs X (per a BGA) i proves funcionals, algunes de les quals segueixen els estàndards IPC-A-610.

P: Com es gestionen els canvis de components?
A: Kingfield ofereix suggeriments de substitució amb les especificacions, i els canvis només es realitzen amb l'aprovació del client. Es manté una reserva del 5% de components de recanvi per a alguns components.