Teljeskörű PCB összeszerelés

Teljeskörű PCB összeszerelés  

Teljeskörű PCB összeszerelés egy komplex, nyomtatott áramkörös lemez gyártási és szerelési megoldást kínál. Alapvető funkciója, hogy a projekt indításától a késztermék kézbesítéséig teljes körűen kezelt szolgáltatást biztosítson az ügyfelek számára. Az ügyfeleknek elegendő csupán a végső termékkel kapcsolatos igényeiket meghatározniuk, így nem kell több beszállítóval foglalkozniuk. A szolgáltatás magában foglalja az alkatrészek beszerzését, a NYÁK gyártását, a NYÁK szerelését, tesztelést és ellenőrzést, valamint a csomagolást és szállítást, segítve az ügyfeleket a projektek menedzsmentjének egyszerűsítésében, a termékfejlesztési ciklusok lerövidítésében és a beszerzési lánc kockázatainak csökkentésében. Különösen alkalmas olyan vállalatok számára, amelyeknél hiányoznak a beszerzési lánc erőforrásai, vagy amelyek a fő tevékenységükre szeretnének koncentrálni. A „turnkey” (kulcsrakész) kifejezés abból a fogalomból származik, hogy egy teljes, azonnal használható megoldást nyújtanak. A kulcsrakész projekt bármilyen termékre vagy szolgáltatásra vonatkozik, amelyet a vevőnek olyan állapotban adnak át, mely azonnal használható. A NYÁK-szerelés területén ez azt jelenti, hogy a vevő egy teljesen összeszerelt és tesztelt áramkörös lemezt kap, anélkül, hogy több beszállítót kellene kezelnie vagy a különböző gyártási szakaszokat koordinálnia.

Teljeskörű PCBA szolgáltatás, amit nyújtunk
Ipari berendezések vezérlése teljeskörű PCBA megoldással		Kommunikációs bázisállomás vezérlő nyomtatott áramköri lapja		Tápegység inverter PCBA

A teljeskörű nyomtatott áramkör-összeszerelés (PCBA) előnyei vállalkozások számára

Egyszerűsített menedzsment, a fókusz a fő tevékenységre:
A vállalatoknak többé nem kell külön foglalkozniuk több partnertípussal, mint például nyomtatott áramköri lapgyártókkal, alkatrészszállítókkal és tesztelő intézményekkel. Csak egyetlen szolgáltatóval kell közölniük az igényeiket és koordinálniuk a folyamatokat, ami jelentősen csökkenti a beszerzési lánc kezelésének idő- és munkaerő-költségeit. Ez lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy felszabaduljanak a nehézkes termeléstámogató feladatoktól, és erőforrásaikat, energiájukat a fő tevékenységre összpontosítsák, így növelve alapvető versenyképességüket.

Rövidebb ciklusok, gyorsabb termékbevezetés:  
A szolgáltatók rendelkeznek érett ellátási lánc-rendszerekkel és gyártási folyamatokkal, amelyek hatékonyan integrálják az alkatrészbeszerzést, a nyomtatott áramkörök gyártását, az összeszerelést és a tesztelést. Ez kiküszöböli a több lépcsős koordináció miatti késéseket. Ugyanakkor a szakmai szolgáltatók gyorsan reagálhatnak a termelés során fellépő váratlan helyzetekre, jelentősen lerövidítve a termékfejlesztési ciklust a prototípusgyártástól a tömeges szállításig, így segítve a vállalkozásokat, hogy kihasználhassák a piaci lehetőségeket.

Alacsonyabb költségek és kockázatok:
Költségoptimalizálás: Sok PCB-szállító vállalja ezt a szolgáltatást elfogadható áron. Amikor valaki külön vásárolja meg a PCB alkatrészeket, szállítási költséget is fizetnie kell, ami növeli a gyártási reakcióköltségeket. Ugyanakkor egy teljes körű kulcsra adott összeszerelés esetén alacsonyabb gyártási költségekkel dolgozhat. A nagy léptékű beszerzési előnyöknek köszönhetően a Kingfield kedvezőbb áron szerezhet be alkatrészeket, és csökkentheti az egységgyártási költségeket az értékteremtő folyamatok integrálásával; ugyanakkor csökkenti azokat a befektetett eszközökbe és üzemeltetési költségekbe kerülő kiadásokat, amelyek a saját ellátási lánc, raktározás és gyártócsoportok felépítéséből származnak.
Kockázatkezelés: A szakmai szolgáltatók rendelkeznek kiterjedt tapasztalattal az alkatrészek minőségellenőrzésében, az ellátási lánc stabilitásának szabályozásában és a gyártási folyamatok szabálykövetésében, így hatékonyan elkerülhetők a potenciális kockázatok, mint például anyagminőségi hibák, ellátási lánc-megszakadások vagy nem megfelelő gyártási folyamatok, biztosítva ezzel a termékek minőségét és a szállítások stabilitását.

Termékminőség és szakmai színvonal javítása:
A Kingfield rendelkezik szakmai gyártóeszközökkel, érett folyamattechnológiai csapattal és szabványosított tesztelési eljárásokkal. Képes szigorúan ellenőrizni minden gyártási szakaszt az iparági szabványoknak és az ügyfél igényeinek megfelelően, pontosan azonosítva a szerelési hibákat. Összehasonlítva a saját gyártócsoportot felépítő vállalatokkal, ez nagyobb stabilitást és szakmai hozzáértést biztosít a termékminőség terén, különösen alkalmas olyan elektronikai termékekhez, amelyeknél magas az elvárás a folyamati pontossággal és minőséggel szemben.

Miért válassza szolgáltatásunkat kulcsrakész megoldásként?

Végponttól végpontig tartó szolgáltatást kínálunk a tervezési optimalizálástól a késztermék kézbesítéséig, így Ön a termékinnovációra koncentrálhat, anélkül hogy aggódnia kellene a gyártási folyamat miatt.

Gyors szállítás: Kiszerelésű minták 3-5 napon belül, tömeggyártás 5-7 napon belül, sürgős megrendelések esetén elsőbbségi gyártás, hogy felgyorsítsuk termékének piacra dobását.

Minőségbiztosítás: A teljes folyamat során komplex minőségirányítás, a nyersanyag-beszerzéstől a késztermék szállításáig, amely minden lépésben szigorú teszteléssel biztosítja a termék megbízhatóságát és konzisztenciáját.

Költségoptimalizálás: A beszerzési lánc előnyeinek és a folyamatoptimalizálásnak köszönhetően csökkentjük az anyag- és gyártási költségeket, így növelve terméke versenyképességét.

• Igények egyeztetése és megoldás visszaigazolása: Az ügyfél biztosítja a tervezési dokumentumokat és a termékkel kapcsolatos követelményeket. A szolgáltató értékeli a technikai megvalósíthatóságot, optimalizálja a tervezést (például DFM gyárthatósági elemzés), visszaigazolja az anyagválasztást, a technológiai megoldásokat és az árajánlatot, mindkét fél pedig megállapodik az együttműködésről.

• Alkatrészek beszerzése és kezelése: A szolgáltató felelős az alkatrészek beszerzéséért a BOM lista alapján, a nyersanyagok beszerzéséért megfelelő csatornákon keresztül, a minőségi ellenőrzés elvégzéséért és az áruházi készletgazdálkodásért annak érdekében, hogy az anyagok megfeleljenek a PCB specifikációknak és az összeszerelési követelményeknek, elkerülve a készlethiányt vagy helytelen anyagok használatát.

• NYÁK gyártás: A NYÁK-kat a megerősített tervezési paraméterek alapján gyártják, beleértve az alaplemez vágását, az áramkör maratását, forrasztási maszk nyomtatását, selyemnyomásos feliratozást és fúrást. A gyártás befejezése után a NYÁK minőségét AOI és egyéb módszerek segítségével ellenőrzik, hogy megfeleljenek-e az összeszerelési szabványoknak.

• NYÁK összeszerelés: Tartalmazza a forrasztópaszta nyomtatást (SMT folyamat), alkatrészek helyezését és reflow forrasztást. Furatba szerelhető alkatrészek esetén a furat kialakítását és hullámforrasztást hajtják végre, biztosítva az alkatrészek és a NYÁK közötti megbízható kapcsolatot.

• Ellenőrzés és tesztelés: Az összeszerelés után az AOI/AXI segítségével ellenőrzik a forrasztási hibákat. Funkcionális és életciklus-tesztelést végeznek a termék megfelelő működésének biztosítása érdekében.

• Utómunkálatok és szállítás: A megfelelő minőségű termékeket megtisztítják, javítják, csomagolják, majd végül az előre megállapodott módon kézbesítik az ügyfélnek. Egyes szolgáltatók utógondozási technikai támogatást és minőség-visszakövethetőségi szolgáltatásokat is nyújtanak.

K: Mi a különbség a kulcsrakész és a letétbe vett gyártás között?
V: Kulcsrakész gyártás esetén a gyártó biztosítja az összes alkatrészt. Letétbe vett gyártásnál Ön biztosítja az alkatrészeket, és a gyártó csak az összeszerelést végzi.

K: Mennyi időt vesz igénybe a kulcsrakész NYÁK-gyártás?
A: A szállítási idő általában 5–10 nap a prototípusgyártás esetén, illetve 3–6 hét a tömeggyártásnál, attól függően, hogy mennyire bonyolult a termék és milyen gyorsan elérhetők az alkatrészek.

K: Milyen dokumentumok szükségesek a kulcsrakész PCB-szereléshez?
A: Gerber-fájlokra, fúrási fájlokra, anyagjegyzékre (BOM), szerelési rajzokra és tesztelési specifikációkra van szükség.

K: Milyen minőségellenőrzéseket végeznek?
A: A rutinellenőrzések közé tartozik az AOI vizuális ellenőrzés, röntgenfelvétel (BGA esetén) és funkcionális tesztelés, amelyek közül néhány az IPC-A-610 szabványt követi.

K: Hogyan történik az alkatrészek cseréje?
A: A Kingfield javaslatot tesz a cserealkatrészekre a specifikációkkal együtt, és a cserét csak az ügyfél jóváhagyása után hajtja végre. Egyes alkatrészekből 5% tartalékot tartunk fenn.