Assemblage de PCB clé en main

Assemblage de PCB clé en main  

Assemblage de PCB clé en main est une solution intégrée de fabrication et d'assemblage de circuits imprimés. Sa fonction principale est d'offrir aux clients un service entièrement géré, de l'initiation du projet à la livraison du produit fini. Les clients n'ont qu'à préciser leurs exigences finales en matière de produit, sans avoir à traiter avec plusieurs fournisseurs. Le service couvre l'approvisionnement en composants, la fabrication des circuits imprimés, l'assemblage des PCB, les tests et inspections, l'emballage et la livraison, aidant ainsi les clients à simplifier leurs processus de gestion de projet, à raccourcir les cycles de production et à réduire les risques liés à la chaîne d'approvisionnement. Il convient particulièrement aux entreprises disposant de ressources limitées en matière de chaîne d'approvisionnement ou souhaitant se concentrer sur leur activité principale. L'expression « turnkey » provient du concept de fourniture d'une solution complète et prête à l'emploi. Un projet clé en main désigne tout produit ou service remis à l'acheteur et pouvant être utilisé immédiatement. Dans le domaine de l'assemblage de PCB, cela signifie que l'acheteur reçoit un circuit imprimé entièrement assemblé et testé, sans avoir à gérer plusieurs fournisseurs ni coordonner différentes étapes de fabrication.

PCBA clé en main que nous fournissons
PCBA clé en main pour commande d'équipements industriels		Carte de circuit imprimé de contrôle pour station de base de communication		PCBA d'onduleur

Les avantages de l'assemblage de circuits imprimés clé en main pour les entreprises

Gestion simplifiée, concentration sur l'activité principale :
Les entreprises n'ont plus besoin de gérer séparément plusieurs partenaires tels que les fabricants de circuits imprimés, les fournisseurs de composants et les organismes de test. Elles doivent uniquement communiquer leurs besoins et coordonner les avancements avec un seul prestataire, réduisant ainsi considérablement le temps et les coûts en ressources humaines liés à la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Cela permet aux entreprises de se libérer des tâches de production complexes et de concentrer leurs ressources et leur énergie sur leur activité principale, renforçant ainsi leur compétitivité stratégique.

Cycles raccourcis, lancement accéléré des produits :  
Les prestataires de services disposent de systèmes d'approvisionnement et de processus de production matures, permettant une intégration efficace des approvisionnements en composants, de la fabrication des cartes PCB, de l'assemblage et des tests. Cela évite les retards liés à la coordination entre plusieurs étapes. Parallèlement, les prestataires spécialisés peuvent réagir rapidement aux situations imprévues en cours de production, réduisant ainsi significativement le cycle du produit, de la phase de prototypage R&D à la livraison en série, et aidant les entreprises à saisir les opportunités sur le marché.

Réduction des coûts et des risques :
Optimisation des coûts : De nombreux fournisseurs de PCB proposent ce service à des prix raisonnables. Lorsqu'une personne achète séparément les composants de circuit imprimé, elle doit payer les frais d'expédition, ce qui augmente les coûts liés au délai de production. En revanche, avec un assemblage clé en main complet, vous bénéficiez d'une production à faible coût. Grâce à ses avantages d'achat à grande échelle, Kingfield peut obtenir les composants à des prix plus avantageux et réduire les coûts unitaires de fabrication en intégrant le processus de production ; dans le même temps, cela diminue l'investissement en immobilisations et les coûts opérationnels liés à la création par les entreprises de leurs propres chaînes d'approvisionnement, entrepôts et équipes de production.
Gestion des risques : Les prestataires de services professionnels possèdent une vaste expérience dans la vérification de la qualité des composants, le contrôle de la stabilité de la chaîne d'approvisionnement et la conformité des processus de production, évitant ainsi efficacement des risques potentiels tels que les défauts de qualité des matériaux, les perturbations de la chaîne d'approvisionnement ou des processus de fabrication non conformes, et garantissant ainsi les taux de conformité des produits et la régularité des livraisons.

Amélioration de la qualité et du professionnalisme des produits :
Kingfield dispose d'équipements de production professionnels, d'une équipe expérimentée en technologie de processus et de procédures de test standardisées. Elle peut strictement contrôler chaque étape de production conformément aux normes du secteur et aux besoins des clients, en identifiant précisément les défauts d'assemblage. Par rapport aux entreprises qui constituent leurs propres équipes de production, cela garantit une plus grande stabilité et un niveau de professionnalisme accru en matière de qualité des produits, ce qui convient particulièrement aux produits électroniques ayant des exigences élevées en termes de précision des procédés et de qualité.

Pourquoi choisir notre service clé en main ?

Nous proposons des services complets allant de l'optimisation de la conception à la livraison du produit fini, vous permettant de vous concentrer sur l'innovation produit sans vous soucier du processus de production.

Livraison rapide : Échantillonnage en petites séries livré en 3 à 5 jours, production de masse en 5 à 7 jours, avec une production prioritaire pour les commandes urgentes afin de vous aider à accélérer le lancement de vos produits.

Assurance qualité : Un contrôle qualité complet tout au long du processus, de l'approvisionnement en matières premières à la livraison du produit fini, garantit la fiabilité et la cohérence du produit grâce à des tests rigoureux à chaque étape.

Optimisation des coûts : En tirant parti des avantages de la chaîne d'approvisionnement et de l'optimisation des processus, nous vous aidons à réduire les coûts des matériaux et de production, renforçant ainsi la compétitivité de vos produits.

• Coordination des besoins et confirmation de la solution : Le client fournit les documents de conception et les exigences du produit. Le prestataire évalue la faisabilité technique, optimise la conception (comme l'analyse de la fabricabilité DFM), confirme le choix des matériaux, les solutions de procédé et les devis, et les deux parties parviennent à un accord sur la collaboration.

• Approvisionnement et gestion des composants : Le prestataire est responsable de l'approvisionnement des composants sur la base de la nomenclature, de l'obtention des matériaux par des canaux conformes, de la vérification de la qualité et de la gestion des stocks afin de garantir que les matériaux correspondent aux spécifications des circuits imprimés et aux exigences d'assemblage, en évitant les pénuries ou les erreurs de matériel.

• Fabrication de PCB : Les cartes PCB sont fabriquées conformément aux paramètres de conception validés, couvrant des procédés tels que la découpe du substrat, la gravure des circuits, l'impression de masque de soudure, l'impression sérigraphique et le perçage. Une fois terminées, la qualité des PCB est vérifiée par des méthodes telles que l'AOI afin de garantir leur conformité aux normes d'assemblage.

• Assemblage de PCB : Comprend l'impression de pâte à souder (procédé SMT), le positionnement des composants et la soudure en four à refusion. Pour les composants traversants, un montage traversant et une soudure par vague sont effectués afin d'assurer une connexion solide entre les composants et le PCB.

• Inspection et tests : Après assemblage, l'AOI/AXI est utilisé pour détecter les défauts de soudure. Des tests fonctionnels et des tests de vieillissement sont effectués pour garantir le bon fonctionnement du produit.

• Post-traitement et livraison : Les produits qualifiés sont nettoyés, réparés, emballés, puis finalement livrés au client selon la méthode convenue. Certains prestataires proposent également un support technique après-vente et des services de traçabilité qualité.

Q : Quelle est la différence entre un montage clé en main et un montage en consignation ?
R : Dans le montage clé en main, le fabricant fournit toutes les pièces. Dans le montage en consignation, vous fournissez les composants, et le fabricant ne gère que l'assemblage.

Q : Combien de temps prend l'assemblage de cartes PCB clé en main ?
A : Le délai de livraison varie généralement de 5 à 10 jours pour la prototypie, et de 3 à 6 semaines pour la production en série, selon la complexité et la disponibilité des composants.

Q : Quels documents sont requis pour un assemblage PCB clé en main ?
A : Vous devez fournir les fichiers Gerber, les fichiers de perçage, la nomenclature (BOM), les plans d'assemblage et les spécifications de test.

Q : Quelles inspections de qualité sont effectuées ?
A : Les inspections courantes incluent l'inspection visuelle AOI, l'inspection aux rayons X (pour les BGA) et les tests fonctionnels, certaines étant conformes aux normes IPC-A-610.

Q : Comment les remplacements de composants sont-ils gérés ?
A : Kingfield propose des suggestions de remplacement avec les spécifications correspondantes, et les remplacements ne sont effectués qu'après approbation du client. Une réserve de composants de rechange de 5 % est maintenue pour certains composants.