Asamblare PCB cheie în mână

Asamblare PCB cheie în mână  

Asamblare PCB cheie în mână este o soluție completă pentru fabricarea și asamblarea circuitelor imprimate. Funcția sa principală este de a oferi clienților un serviciu complet gestionat, de la inițierea proiectului până la livrarea produsului finit. Clienții trebuie doar să specifice cerințele finale ale produsului, eliminând necesitatea colaborării cu mai mulți furnizori. Serviciul acoperă achiziționarea componentelor, fabricarea PCB-urilor, asamblarea acestora, testare și inspecție, ambalare și livrare, ajutând clienții să simplifice procesele de management al proiectelor, să reducă ciclurile de producție și să diminueze riscurile din lanțul de aprovizionare. Este deosebit de potrivit pentru companiile care nu dispun de resurse suficiente în lanțul de aprovizionare sau pentru cele care doresc să se concentreze pe activitatea lor principală. Termenul „turnkey” provine de la conceptul de oferire a unei soluții complete, gata de utilizare. Un proiect turnkey desemnează orice produs sau serviciu predat cumpărătorului care poate fi utilizat imediat. În domeniul asamblării PCB-urilor, acest lucru înseamnă că cumpărătorul primește o placă de circuit complet asamblată și testată, fără a trebui să gestioneze mai mulți furnizori sau să coordoneze diferite etape de fabricație.

PCBA completă furnizată
PCBA completă pentru controlul echipamentelor industriale		Placă de circuit imprimat pentru controlul stației de bază de comunicații		PCBA pentru invertor de putere

Beneficiile asamblării PCBA complete pentru afaceri

Gestionare simplificată, concentrare pe activitatea principală:
Întreprinderile nu mai trebuie să gestioneze separat mai mulți parteneri, cum ar fi producătorii de plăci de circuit imprimat, furnizorii de componente și instituțiile de testare. Acestea trebuie doar să comunice cerințele și să coordoneze progresul cu un singur furnizor de servicii, reducând semnificativ timpul și costurile de forță de muncă aferente managementului lanțului de aprovizionare. Acest lucru le permite întreprinderilor să se elibereze de sarcinile complicate de susținere a producției și să concentreze resursele și eforturile asupra activității principale, sporindu-și competitivitatea de bază.

Cicluri scurtate, lansare accelerată a produselor:  
Furnizorii de servicii dispun de sisteme maturizate de lanț de aprovizionare și procese de producție, permițând integrarea eficientă a aprovizionării cu componente, fabricării PCB, asamblării și testării. Acest lucru evită întârzierile de proces cauzate de coordonarea între mai multe etape. În același timp, furnizorii profesioniști pot răspunde rapid la situații neașteptate în producție, reducând semnificativ ciclul produsului de la prototiparea în cercetare și dezvoltare până la livrarea în masă, ajutând astfel întreprinderile să profite de oportunitățile de pe piață.

Reducerea costurilor și riscurilor:
Optimizarea costurilor: Mulți furnizori de PCB oferă acest serviciu la prețuri rezonabile. Atunci când cineva cumpără componente PCB separat, trebuie să plătească și pentru transport, ceea ce duce la creșterea costurilor legate de producție. Cu toate acestea, dacă aveți un montaj complet cheie în mână, veți beneficia de o producție cu costuri reduse. Datorită avantajelor din achizițiile la scară largă, Kingfield poate obține componente la prețuri mai avantajoase și poate reduce costurile unitare de fabricație prin integrarea procesului de producție; în același timp, se reduc investițiile în active fixe și costurile de funcționare a companiilor care își construiesc propriul lanț de aprovizionare, depozitare și echipe de producție.
Gestionarea riscurilor: Furnizorii profesioniști de servicii au o experiență vastă în verificarea calității componentelor, controlul stabilității lanțului de aprovizionare și conformitatea procesului de producție, evitând astfel eficient riscuri potențiale precum defectele de calitate ale materialelor, perturbările în lanțul de aprovizionare sau procese de producție necorespunzătoare, asigurând rate ridicate de calificare a produselor și stabilitate în livrări.

Îmbunătățirea calității și profesionalismului produselor:
Kingfield dispune de echipamente profesionale de producție, o echipă experimentată în tehnologia proceselor și proceduri standardizate de testare. Poate controla riguros fiecare etapă a producției conform standardelor industriale și cerințelor clienților, identificând cu precizie defectele de asamblare. Comparativ cu companiile care își construiesc propriile echipe de producție, acest lucru asigură o stabilitate și un profesionalism sporit în ceea ce privește calitatea produselor, fiind potrivit în special pentru produsele electronice care necesită o mare precizie tehnologică și calitate ridicată.

De ce să alegeți serviciul nostru Turnkey?

Oferim servicii complete, de la optimizarea proiectării până la livrarea produsului finit, permițându-vă să vă concentrați pe inovația produsului fără a vă face griji despre procesul de producție.

Livrare rapidă: Probe în cantități mici livrate în 3-5 zile, producție de masă în 5-7 zile, cu producție prioritară pentru comenzile urgente, pentru a vă ajuta să accelerați lansarea produselor.

Asigurarea calității: Control riguros al calității pe întregul proces, de la aprovizionarea materialelor până la livrarea produsului finit, asigurând fiabilitatea și consistența produselor prin testări amănunțite la fiecare etapă.

Optimizarea costurilor: Profitând de avantajele lanțului de aprovizionare și de optimizarea proceselor, vă ajutăm să reduceți costurile materiale și de producție, sporind competitivitatea produselor dumneavoastră.

• Coordonarea cerințelor și confirmarea soluției: Clientul furnizează documente de proiectare și cerințe privind produsul. Furnizorul evaluează fezabilitatea tehnică, optimizează proiectarea (cum ar fi analiza DFM a posibilității de fabricație), confirmă selecția materialelor, soluțiile tehnologice și ofertele de preț, iar ambele părți ajung la un consens privind cooperarea.

• Achiziția și gestionarea componentelor: Furnizorul de servicii este responsabil pentru achiziția componentelor pe baza listei BOM, obținerea materialelor prin canale conforme, verificarea calității și gestionarea stocurilor pentru a se asigura că materialele corespund specificațiilor PCB și cerințelor de asamblare, evitând astfel lipsurile sau utilizarea unor materiale incorecte.

• Fabricarea PCB: Plăcile PCB sunt fabricate conform parametrilor de design confirmați, acoperind procese precum tăierea suportului, gravarea circuitelor, imprimarea măştii de lipire, imprimarea serigrafică și găurirea. După finalizare, calitatea PCB-ului este verificată prin metode AOI și altele, pentru a se asigura conformitatea cu standardele de asamblare.

• Asamblarea PCB: Include imprimarea pastei de lipit (proces SMT), montarea componentelor și lipirea în cuptor cu reflow. Pentru componentele cu găuri, se efectuează inserarea în găuri și lipirea prin undă, pentru a asigura o conexiune sigură între componente și placa PCB.

• Inspecție și testare: După asamblare, AOI/AXI este utilizat pentru verificarea defectelor de lipire. Se efectuează teste funcionale și teste de îmbătrânire pentru a asigura funcționarea normală a produsului.

• Prelucrare ulterioară și livrare: Produsele calificate sunt curățate, reparate, ambalate și, în final, livrate clientului conform metodei convenite. Unii furnizori de servicii oferă, de asemenea, asistență tehnică post-vânzare și servicii de urmărire a calității.

Î: Care este diferența dintre asamblarea turnkey și cea consignată?
R: În cazul asamblării turnkey, producătorul furnizează toate componentele. În cazul asamblării consignate, dumneavoastră furnizați componentele, iar producătorul se ocupă doar de asamblare.

Î: Cât durează asamblarea turnkey a PCB-urilor?
Răspuns: Timpul de livrare variază în mod tipic între 5-10 zile pentru prototipare și 3-6 săptămâni pentru producția de serie, în funcție de complexitate și disponibilitatea componentelor.

Întrebare: Ce documente sunt necesare pentru asamblarea PCB „cheie în mână”?
Răspuns: Sunt necesare fișiere Gerber, fișiere de găurire, Lista de materiale (BOM), desene de asamblare și specificații de testare.

Întrebare: Ce inspecții de calitate se efectuează?
Răspuns: Inspecțiile obișnuite includ inspecția vizuală AOI, inspecția cu raze X (pentru BGA) și testarea funcțională, unele dintre acestea urmărind standardele IPC-A-610.

Întrebare: Cum se gestionează înlocuirile componentelor?
Răspuns: Kingfield oferă sugestii de înlocuire împreună cu specificațiile, iar înlocuirile se fac doar după aprobarea clientului. Pentru anumite componente se menține o rezervă de 5% componente de schimb.