Под ключ сборка ПЛИ

Под ключ сборка ПЛИ  

Под ключ сборка ПЛИ является комплексным решением по производству и сборке печатных плат. Его основная функция — предоставить клиентам полностью управляемый сервис от начала проекта до доставки готового продукта. Клиентам достаточно лишь указать требования к конечному продукту, не нужно взаимодействовать с несколькими поставщиками. Услуга включает закупку компонентов, производство печатных плат, монтаж компонентов на плату, тестирование и инспекцию, упаковку и доставку, что помогает клиентам упростить процессы управления проектами, сократить сроки вывода продукции на рынок и снизить риски в цепочке поставок. Особенно подходит компаниям, испытывающим нехватку ресурсов в цепочке поставок, или тем, кто хочет сосредоточиться на своем основном бизнесе. Термин «turnkey» происходит от идеи предоставления полного решения, готового к использованию. Проект «под ключ» означает любой продукт или услугу, передаваемые покупателю и готовые к немедленному использованию. В области сборки печатных плат это означает, что покупатель получает полностью собранные и протестированные платы без необходимости управлять несколькими поставщиками или координировать различные этапы производства.

Готовое решение PCBA, которое мы предоставляем
Готовое решение PCBA для управления промышленным оборудованием		Плата управления базовой станцией связи		Плата инвертора питания

Преимущества готового монтажа печатных плат для бизнеса

Упрощенное управление, фокус на основном бизнесе:
Предприятиям больше не нужно отдельно взаимодействовать с множеством партнёров, таких как производители печатных плат, поставщики компонентов и испытательные организации. Им достаточно согласовать требования и контролировать ход работ с одним поставщиком услуг, что значительно сокращает временные и трудозатраты на управление цепочкой поставок. Это позволяет предприятиям освободиться от громоздких задач производственной поддержки и сосредоточить ресурсы и усилия на основном бизнесе, укрепляя свою конкурентоспособность.

Сокращенные циклы, ускоренный запуск продукта:  
У поставщиков услуг есть зрелые системы управления цепочками поставок и производственные процессы, что позволяет эффективно интегрировать закупку компонентов, производство печатных плат, сборку и тестирование. Это исключает задержки процессов, вызванные необходимостью согласования на нескольких этапах. В то же время профессиональные поставщики услуг могут быстро реагировать на непредвиденные ситуации в ходе производства, значительно сокращая жизненный цикл продукта от разработки прототипа до массовой поставки и помогая компаниям использовать рыночные возможности.

Снижение затрат и рисков:
Оптимизация затрат: Многие поставщики печатных плат предлагают эту услугу по разумным ценам. Когда кто-то покупает компоненты для печатных плат отдельно, он должен оплачивать доставку, из-за чего расходы на производство возрастают. Однако при полной сборке «под ключ» вы используете производство с низкой себестоимостью. Благодаря преимуществам закупок в крупных объемах компания Kingfield может приобретать компоненты на более выгодных условиях и снижать удельную стоимость производства за счёт интеграции производственных процессов; одновременно это позволяет снизить капитальные вложения и эксплуатационные расходы компаний на создание собственных цепочек поставок, складских помещений и производственных команд.
Управление рисками: Профессиональные поставщики услуг обладают большим опытом в проверке качества компонентов, обеспечении стабильности цепочки поставок и соблюдении норм производственного процесса, что эффективно помогает избежать потенциальных рисков, таких как дефекты качества материалов, перебои в поставках и несоответствие производственных процессов требованиям, гарантируя высокий процент годности продукции и стабильность поставок.

Повышение качества продукции и профессионализма:
Компания Kingfield располагает профессиональным производственным оборудованием, опытной технологической командой и стандартизированными процедурами тестирования. Мы можем строго контролировать каждый этап производства в соответствии со стандартами отрасли и потребностями клиентов, точно выявляя дефекты сборки. По сравнению с компаниями, создающими собственные производственные команды, это обеспечивает более высокую стабильность и профессионализм качества продукции, что особенно важно для электронных изделий с высокими требованиями к точности технологических процессов и качеству.

Почему стоит выбрать наш сервис «под ключ»?

Мы предлагаем комплексные услуги — от оптимизации дизайна до поставки готового продукта, позволяя вам сосредоточиться на инновациях, не беспокоясь о производственных процессах.

Быстрая доставка: Пробные партии малого объема доставляются за 3–5 дней, массовое производство — за 5–7 дней, с приоритетным производством срочных заказов, чтобы ускорить запуск вашей продукции.

Обеспечение качества: Комплексный контроль качества на всех этапах — от закупки материалов до поставки готовой продукции — обеспечивает надежность и стабильность продукции благодаря тщательному тестированию на каждом этапе.

Оптимизация затрат: Используя преимущества цепочки поставок и оптимизацию процессов, мы помогаем снизить затраты на материалы и производство, повышая конкурентоспособность вашей продукции.

• Согласование требований и подтверждение решения: Клиент предоставляет проектную документацию и технические требования. Исполнитель оценивает техническую реализуемость, оптимизирует конструкцию (например, анализ технологичности DFM), подтверждает выбор материалов, технологические решения и смету, после чего обе стороны достигают согласия по сотрудничеству.

• Закупка и управление компонентами: Поставщик услуг отвечает за закупку компонентов на основе списка спецификаций (BOM), приобретение материалов через соответствующие каналы, проверку качества и управление запасами для обеспечения соответствия материалов параметрам печатной платы (PCB) и требованиям сборки, избегая нехватки или неправильных материалов.

• Производство печатных плат: Печатные платы изготавливаются в соответствии с утвержденными проектными параметрами, включая процессы, такие как резка основы, травление проводников, нанесение защитного покрытия, маркировка и сверление. После завершения контроль качества печатных плат осуществляется с помощью автоматической оптической инспекции (AOI) и других методов, чтобы гарантировать соответствие стандартам сборки.

• Сборка печатных плат: Включает нанесение паяльной пасты (технология SMT), установку компонентов и оплавление в печи. Для компонентов с выводами сквозного монтажа выполняются установка в отверстия и пайка волной припоя, чтобы обеспечить надежное соединение компонентов с печатной платой.

• Проверка и тестирование: После сборки используется AOI/AXI для проверки дефектов пайки. Проводится функциональное тестирование и тестирование на старение для обеспечения нормальной работоспособности продукта.

• Последующая обработка и доставка: Квалифицированные продукты очищаются, ремонтируются, упаковываются и, в конечном счете, доставляются заказчику в соответствии с согласованным методом. Некоторые поставщики услуг также предлагают техническую поддержку после продажи и услуги контроля качества.

В: В чём разница между сборкой под ключ и сборкой на основе предоставленных компонентов?
О: При сборке под ключ производитель предоставляет все комплектующие. При сборке на основе предоставленных компонентов вы сами предоставляете детали, а производитель занимается только сборкой.

В: Сколько времени занимает сборка печатных плат под ключ?
A: Срок поставки, как правило, составляет от 5 до 10 дней для прототипирования и от 3 до 6 недель для массового производства, в зависимости от сложности и доступности компонентов.

В: Какие документы требуются для полного монтажа печатных плат?
О: Вам понадобятся Gerber-файлы, файлы сверления, ведомость материалов (BOM), чертежи монтажа и спецификации на тестирование.

В: Какие проверки качества выполняются?
О: Регулярные проверки включают визуальный контроль с помощью AOI, рентгеновскую инспекцию (для BGA) и функциональное тестирование, часть из которых соответствует стандартам IPC-A-610.

В: Как обрабатываются замены компонентов?
О: Kingfield предоставляет предложения по замене с указанием характеристик, а замена осуществляется только после утверждения заказчиком. Для некоторых компонентов поддерживается резерв запасных частей в размере 5%.