Montaż PCB klucz pod dostawkę

Montaż PCB klucz pod dostawkę  

Montaż PCB klucz pod dostawkę to kompleksowe rozwiązanie w zakresie produkcji i montażu płytek drukowanych. Jego podstawową funkcją jest zapewnienie klientom w pełni zarządzanej usługi, od rozpoczęcia projektu po dostarczenie gotowego produktu. Klienci muszą jedynie określić wymagania dotyczące końcowego produktu, bez konieczności kontaktowania się z wieloma dostawcami. Usługa obejmuje pozyskiwanie komponentów, produkcję płytek PCB, montaż powierzchniowy (PCB), testowanie i inspekcję, pakowanie oraz dostawę, co pomaga klientom uprościć procesy zarządzania projektami, skrócić cykle produkcyjne i zmniejszyć ryzyko związane z łańcuchem dostaw. Jest szczególnie odpowiednia dla firm, które nie posiadają wystarczających zasobów w łańcuchu dostaw lub chcą skupić się na swojej podstawowej działalności. Termin „kluczowe” pochodzi od koncepcji zapewnienia kompletnego, gotowego do użytku rozwiązania. Projekt kluczowy oznacza każdy produkt lub usługę dostarczoną kupującemu, którą można natychmiast wykorzystać. W dziedzinie montażu płytek PCB oznacza to, że kupujący otrzymuje całkowicie zespoloną i przetestowaną płytę obwodu drukowanego bez konieczności zarządzania wieloma dostawcami ani koordynowania różnych etapów produkcji.

Gotowe zespoły płytek drukowanych PCBA, które dostarczyliśmy
Przemysłowy układ sterowania – gotowe zespoły płytek drukowanych PCBA		Płytka drukowana PCB do sterowania stacją bazową sieci komórkowej		Zestaw płyt drukowanych PCBA dla falownika mocy

Korzyści wynikające z kompleksowej usługi montażu płytek drukowanych PCB dla firm

Uproszczone zarządzanie, skupienie na działalności podstawowej:
Przedsiębiorstwa nie muszą już osobno współpracować z wieloma partnerami, takimi jak producenci płytek drukowanych, dostawcy komponentów czy jednostki badawcze. Wystarczy, że porozumieją się co do wymagań i harmonogramu z jednym dostawcą usług, znacznie ograniczając czas i nakład pracy związany z zarządzaniem łańcuchem dostaw. Pozwala to przedsiębiorstwom uwolnić się od żmudnych zadań operacyjnych i skoncentrować środki oraz energię na działalności podstawowej, wzmacniając swoją przewagę konkurencyjną.

Skrócone cykle, przyspieszony start produktu:  
Dostawcy usług posiadają dojrzałe systemy zarządzania łańcuchem dostaw i procesy produkcyjne, umożliwiające skuteczne zintegrowanie zakupu komponentów, produkcji płytek PCB, montażu i testowania. Pozwala to uniknąć opóźnień wynikających ze złożonej koordynacji między etapami. Jednocześnie profesjonalni dostawcy usług mogą szybko reagować na nieprzewidziane sytuacje w trakcie produkcji, znacząco skracając cykl produktu od prototypowania w fazie badań i rozwoju do masowej dostawy, co pomaga przedsiębiorstwom wykorzystać szanse rynkowe.

Obniżone koszty i ryzyka:
Optymalizacja kosztów: Wielu dostawców płytek PCB oferuje tę usługę w rozsądnych cenach. Gdy ktoś kupuje komponenty PCB oddzielnie, musi zapłacić za wysyłkę, co podnosi koszty reakcji produkcyjnej. Jednak przy kompleksowej usłudze montażu kluczem w ręce wykorzystywane są niskie koszty produkcji. Dzięki korzyściom z zakupów na dużą skalę, Kingfield może uzyskać komponenty po korzystniejszych cenach i obniżyć jednostkowe koszty produkcji poprzez integrację procesu wytwarzania; jednocześnie zmniejsza inwestycje w środki trwałe oraz koszty operacyjne firm tworzących własne łańcuchy dostaw, magazyny i zespoły produkcyjne.
Zarządzanie ryzykiem: Profesjonalni dostawcy usług posiadają duże doświadczenie w weryfikacji jakości komponentów, kontroli stabilności łańcucha dostaw oraz zgodności procesów produkcyjnych, skutecznie unikając potencjalnych ryzyk, takich jak wady jakościowe materiałów, zakłócenia w dostawach czy niezadowalające procesy produkcyjne, zapewniając tym samym wysoki poziom zgodności produktów i stabilność dostaw.

Poprawa jakości i profesjonalizmu produktu:
Kingfield dysponuje profesjonalnym sprzętem produkcyjnym, dojrzałym zespołem technologicznym oraz ustandaryzowanymi procedurami testowania. Firma może ściśle kontrolować każdy etap produkcji zgodnie ze standardami branżowymi i potrzebami klientów, precyzyjnie wykrywając wady montażu. W porównaniu z firmami tworzącymi własne zespoły produkcyjne, zapewnia to większą stabilność i profesjonalizm jakości produktu, co czyni ją szczególnie odpowiednią dla produktów elektronicznych o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności procesu i jakości.

Dlaczego warto wybrać naszą usługę kompleksową (Turnkey)?

Oferujemy kompleksowe usługi – od optymalizacji projektu po dostarczenie gotowego produktu – pozwalając Ci skupić się na innowacjach produktowych, nie martwiąc się o proces produkcji.

Szybka dostawa: Próbki małoseryjne dostarczane w ciągu 3–5 dni, produkcja masowa w ciągu 5–7 dni, z priorytetową produkcją zamówień pilnych, aby przyspieszyć wprowadzenie produktu na rynek.

Zapewnienie jakości: Kompleksowa kontrola jakości w całym procesie, od zakupu materiałów po dostawę produktu gotowego, zapewnia niezawodność i spójność produktu dzięki rygorystycznym testom na każdym etapie.

Optymalizacja kosztów: Dzięki korzyściom łańcucha dostaw i optymalizacji procesów pomagamy obniżyć koszty materiałów i produkcji, zwiększając konkurencyjność Państwa produktu.

• Konsultacja wymagań i potwierdzenie rozwiązania: Klient dostarcza dokumentację projektową oraz wymagania produktowe. Dostawca usług ocenia wykonalność techniczną, optymalizuje projekt (np. analiza możliwości produkcji DFM), potwierdza wybór materiałów, rozwiązania technologiczne oraz wycenę, a obie strony uzgadniają współpracę.

• Zakup i zarządzanie komponentami: Dostawca usług odpowiada za zakup komponentów na podstawie listy BOM, pozyskiwanie materiałów drogami zgodnymi z przepisami, weryfikację jakości oraz zarządzanie zapasami w celu zapewnienia zgodności materiałów z specyfikacjami płytek PCB i wymaganiami montażowymi, unikając braków lub nieprawidłowych materiałów.

• Produkcja płytek PCB: Płytki PCB są produkowane zgodnie z potwierdzonymi parametrami projektowymi, obejmującymi procesy takie jak cięcie podłoża, trawienie obwodów, drukowanie warstwy lutowniczej, drukowanie oznaczeń i wiercenie. Po zakończeniu produkcji jakość płytek PCB jest weryfikowana za pomocą AOI i innych metod, aby zapewnić zgodność z normami montażowymi.

• Montaż płytek PCB: Obejmuje drukowanie pasty lutowniczej (proces SMT), montaż komponentów i lutowanie wtopy. W przypadku komponentów przelotowych wykonywane jest ich montaż i lutowanie falą, aby zapewnić trwałe połączenie między komponentami a płytką PCB.

• Kontrola i testowanie: Po montażu stosuje się AOI/AXI w celu wykrycia wad lutowania. Wykonuje się testy funkcjonalne i testy starzenia, aby zapewnić prawidłowe działanie produktu.

• Przetwarzanie końcowe i dostawa: Kwalifikowane produkty są czyszczone, naprawiane, pakowane, a następnie dostarczane do klienta zgodnie z uzgodnioną metodą. Niektórzy dostawcy usług oferują również posprzedażowe wsparcie techniczne oraz usługi śledzenia jakości.

P: Jaka jest różnica między montażem typu turnkey a montażem na podstawie dostawy komponentów (consignment)?
O: W przypadku montażu typu turnkey producent dostarcza wszystkie części. W montażu na podstawie dostawy komponentów to klient dostarcza elementy, a producent zajmuje się wyłącznie ich montażem.

P: Jak długo trwa montaż płytek PCB typu turnkey?
A: Czas dostawy zazwyczaj wynosi od 5 do 10 dni dla prototypów oraz od 3 do 6 tygodni dla produkcji seryjnej, w zależności od złożoności i dostępności komponentów.

P: Jakie dokumenty są wymagane do kompleksowej montażu PCB?
A: Będą potrzebne pliki Gerbera, pliki wiercenia, lista materiałów (BOM), rysunki montażowe oraz specyfikacje testów.

P: Jakie inspekcje jakości są wykonywane?
A: Standardowe inspekcje obejmują wizualną kontrolę AOI, inspekcję rentgenowską (dla BGA) oraz testy funkcjonalne, niektóre zgodne ze standardem IPC-A-610.

P: Jak są obsługiwane wymiany komponentów?
A: Kingfield zaproponuje zamienniki z podaniem specyfikacji, a wymiany są wykonywane wyłącznie po zatwierdzeniu przez klienta. Dla niektórych komponentów utrzymywany jest zapas rezerwowy na poziomie 5%.