EN
Ātrās saites
Automobiļu klases
Sadaļa 1: Resonanse ar nozares problēmapgabaliem
• Automobiļu klases vide ir stingra, un bez profesionālas sertifikācijas ir grūti iekļūt OEM piegādes ķēdē;
• Piegādes ķēdei ir vairāki slāņi, materiālu partijas sajauktas, trūkst izsekojamības saites un ir grūtības noteikt kļūdu avotu. ISO 26262 funkcionālās drošības prasības;
• Sliktas lodēšanas procesa stabilitāte (BGA/CSP iepakošana). Augsts risks sliktai lodēšanai un termiskajai deformācijai, partiju remonts ir dārgs un ietekmē piegādes ciklus;
• Automobiļu klases komponentu trūkums Materiāliem jābūt izsekojamiem.
2. sadaļa, mūsu nozares risinājumi
• Precīzas ražošanas garantija: Izmantošana slāpekļa atkausēšanas lodēšana, 3D SPI+Rentgena pārbaude veikta HALT augsti paātrināta ekspluatācijas ilguma pārbaude un vibrācijas pārbaude, kā arī verifikācija caur CAN/LIN magistrāles sakariem.
• Ražošanas posms: SMT uzstādīšanas precizitāte ±0.025mm , izmantojot SAC305 bezsvina lodēšanas materiālu, tas atbilst prasībām IATF 16949 Sistēmas prasības
• Vides ietekmes izturības uzlabošana: Izvēlieties automobiļu klases speciālie komponenti, optimizēt PCB struktūras dizainu un lodēšanas procesu, veikt visaptverošu testēšanu, tostarp augstas un zemas temperatūras cikliskumu, vibrāciju un ķīmisko koroziju.
• Piegādes ķēdes nodrošinājums: Izveidot globālu iepirkšanās tīklu automašīnu kvalitātes komponentiem, kas ļauj izpildīt pasūtījumus visā pasaulē 72 stundu laikā un nodrošina ilgtermiņa piegādes stabilitāti.
3. sadaļa, Reālu projektu piemēri
Jaunās enerģijas transportlīdzekļu trīselektriskā sistēma: Jaunās enerģijas transportlīdzekļu klientu attīstība BMS PCBA. Produkts ir izgājis aEC-Q200 sertifikāciju , atbalsta 200 akumulatora elementu uzraudzību. SOC precizitāte ±3% ar kopēju piegādi 200 000 vienību apmērā, Kingfield veiksmīgi iekļuva klienta piegādes ķēdē, optimizējot PCB zemējuma dizainu un izvēloties automašīnām piemērotus čipus un augstas temperatūras izturīgas pamatnes, visi testi tika izieti pirmajā reizē.
4. sadaļa, Autoritatīvas sertifikācijas
• iziet ISO 9001/TS 16949 automobiļu rūpniecības kvalitātes vadības sistēmas sertifikācija, produkti atbilst ISO 26262 ASIL-D Funkcionālās drošības prasības
• IATF 16949 automobiļu rūpniecības kvalitātes vadības sistēmas sertifikācija. AEC-Q100 komponentu sertifikācija automašīnām piemērotiem
• EMC elektromagnētiskās savietojamības testēšana un sertifikācija, automašīnu klases vides uzticamības testēšana un sertifikācija
• Pakalpojumi 120+Automāžu elektronikas uzņēmums ar 92% atkārtotas iegādes līmeni.
| 5 tehniskie rādītāji | 1. Temperatūras maiņas izturība: Impedances izmaiņas <5% pēc 1000 cikliem temperatūrā no -55℃ līdz +150℃. | |
| 2. Vibrācijas aizsardzības līmenis: 10-2000 Hz. Nav lodējuma atdalīšanās vai veiktspējas pasliktināšanās nejaušas vibrācijas apstākļos. | ||
| 3. Solderēšanas ražīgums: ≥99,5%, stabilitāte nodrošināta, izmantojot SPC statistisko procesa kontroli. | ||
| 4. Ķīmiskās korozijas izturība: Pēc 72 stundu ilgas iegremdēšanas bensīnā un antifrīzā nav slāņošanās vai bojājumu. | ||
|
5. Vietējais vara slāņa biezums: līdz pat 6 uncēm, izmantojot iestrādāta vara bloka tehnoloģiju, lai uzlabotu siltuma novadīšanas efektivitāti. |
||
| 3 nozares sāpju punkti | 1. Tam jāatbilst vairākām automašīnu klases sertifikācijām, piemēram, IATF16949 un ISO26262 , kuras parastiem rūpnieciskās klases produktiem ir grūti sasniegt. | |
| 2. Transportlīdzekļa vide piedzīvo lielas temperatūras svārstības un intensīvu vibrāciju, tādējādi pret PCB montāžām tiek izvirzīti ļoti augsti prasījumi attiecībā uz trieciencietību un izturību pret augstām temperatūrām. | ||
| 3. Produktam ir garš dzīves cikls (parasti vairāk nekā 10 gadi), tādēļ nepieciešama garantija ilgtermiņa darbības uzticamībai un nepārtrauktai materiālu piegādei. | ||
