De qualité automobile

De qualité automobile

Section 1 : Adéquation avec les points douloureux du secteur
• L'environnement de qualité automobile est rigoureux, et sans certification professionnelle, il est difficile d'intégrer la chaîne d'approvisionnement des équipementiers (OEM) ;
• La chaîne d'approvisionnement comporte plusieurs niveaux, avec des lots de matériaux mélangés, des liens de traçabilité rompus et des difficultés à remonter à la source des défaillances. Exigences de sécurité fonctionnelle ISO 26262 ;
• Instabilité du procédé de soudage (boîtiers BGA/CSP). Risque élevé de mauvais soudage et de déformation thermique, les réparations par lot sont coûteuses et affectent les délais de livraison ;
• Pénurie de composants de qualité automobile Les matériaux doivent être traçables.

Automotive Grade

Section 2, Nos solutions industrielles
• Assurance de fabrication de précision : Utilisation de soudage par refusion à l'azote, inspection 3D SPI + radiographie Tests de vieillissement accéléré (HALT) et tests de vibration, vérification via communication bus CAN/LIN.
• Étape de fabrication : Précision du placement SMT ±0.025mm , utilisation de soudure sans plomb SAC305, répond aux exigences IATF 16949 Exigences du système
• Amélioration de la tolérance environnementale : Sélectionner composants dédiés de qualité automobile, optimisation de la conception structurelle du PCB et du procédé de soudage, et réalisation de tests complets incluant les cycles de températures élevées et basses, les vibrations et la corrosion chimique.
• Assurance de la chaîne d'approvisionnement : Mettre en place un réseau mondial d'approvisionnement pour des composants de qualité automobile, permettant une exécution des commandes à l'échelle mondiale en 72 heures et garantissant une stabilité d'approvisionnement à long terme.

Section 3, Cas concrets de projets
Système tri-électrique des véhicules à énergie nouvelle : Développement client pour véhicules à énergie nouvelle BMS PCBA. Le produit a passé la certification AEC-Q200 , prend en charge la surveillance de 200 cellules de batterie. Précision de la SOC ±3% avec une expédition cumulative de 200 000 unités, Kingfield est entré avec succès dans la chaîne d'approvisionnement du client en optimisant la conception de mise à la terre des PCB et en sélectionnant des puces de qualité automobile et des substrats résistants aux hautes températures, en réussissant tous les tests du premier coup.

Section 4, Certificats officiels
• réussir ISO 9001/TS 16949 certification du système de management de la qualité pour l'industrie automobile, les produits sont conformes à ISO 26262 ASIL-D Exigences de sécurité fonctionnelle
• Certification IATF 16949 du système de management de la qualité pour l'industrie automobile. AEC-Q100 certification de composants de qualité automobile
• Essais et certification CEM de compatibilité électromagnétique, essais et certification de fiabilité environnementale de qualité automobile
• Services 120+Entreprise d'électronique automobile, avec un taux de réachat de 92 %.

Automotive Grade

5 indicateurs techniques	1. Résistance au choc thermique : Changement d'impédance < 5 % après 1000 cycles à -55 °C à +150 °C.
	2. Niveau de protection contre les vibrations : 10-2000 Hz. Aucun détachement de soudure ni dégradation des performances sous vibration aléatoire.
	3. Rendement de soudage : ≥ 99,5 %, la stabilité étant assurée par la maîtrise statistique des processus (SPC).
	4. Résistance à la corrosion chimique : Aucune stratification ni dommage après immersion dans de l'essence et de l'antigel pendant 72 heures.
	5. Épaisseur locale de cuivre : jusqu'à 6 oz, en utilisant une technologie de bloc de cuivre enterré pour améliorer l'efficacité de dissipation thermique.

Automotive Grade

3 problèmes courants de l'industrie	1. Il doit satisfaire à plusieurs certifications automobiles telles que IATF16949 et ISO26262 , ce qui est difficile à atteindre pour des produits industriels ordinaires.
	2. L'environnement véhicule est soumis à de fortes variations de température et à de sévères vibrations, imposant des exigences extrêmement élevées en matière de résistance aux chocs et à la chaleur pour les cartes électroniques (PCBA).
	3. Le produit possède un cycle de vie long (généralement plus de 10 ans), nécessitant l'assurance d'une fiabilité opérationnelle à long terme ainsi que d'un approvisionnement continu en matériaux.