Antas ng Automotive

Antas ng Automotive

Bahagi 1: Tugma sa mga Problema sa Industriya
• Mahigpit ang automotive-grade na kapaligiran, at kung walang propesyonal na sertipikasyon, mahirap pumasok sa suplay ng OEM;
• Ang suplay na kadena ay maraming antas, may halo-halong batch ng mga materyales, nabiyak na ugnayan sa traceability, at mahirap i-trace ang pinagmulan ng mga kabiguan. Mga kinakailangan sa pag-andar ng kaligtasan ayon sa ISO 26262;
• Mahinang katatagan ng proseso ng pag-solder (BGA/CSP packaging). Mataas ang panganib ng mahinang pag-solder at thermal deformation, mahirap at mahal ang pagkumpuni ng buong batch at nakakaapekto sa delivery cycle;
• Kakulangan sa automotive-grade na mga bahagi Dapat mapagbigay ang mga materyales.

Automotive Grade

Bahagi 2, Mga Solusyon Namin sa Industriya
• Pagpapatibay ng presisyong pagmamanupaktura: Paggamit nitrogen reflow soldering, 3D SPI+X-Ray inspection perform HALT high-accelerated life testing at pagsusuri sa pagvivibrate, at patunayan sa pamamagitan ng CAN/LIN bus communication.
• Yugto ng pagmamanupaktura: SMT placement accuracy ±0.025mm , gamit ang SAC305 lead-free solder, natutugunan nito ang mga kinakailangan IATF 16949 Mga kinakailangan sa sistema
• Pagpapahusay ng Tolerance sa Kapaligiran: Piliin mga bahagi na inilaan para sa automotive-grade, i-optimize ang disenyo ng PCB at proseso ng pag-solder, at isagawa ang komprehensibong pagsusuri kabilang ang mataas at mababang pagbabago ng temperatura, pag-vibrate, at pagsisira dahil sa kemikal.
• Seguro sa suplay: Itatag ang global na network ng pagbili para sa mga bahagi na angkop sa sasakyan, na nagbibigay-daan sa pagpuno ng order sa buong mundo sa loob ng 72 oras at tinitiyak ang matatag na suplay sa mahabang panahon.

Bahagi 3, Mga Tunay na Kaso ng Proyekto
Sistema ng Tatlong Elektriko sa Bagong Enerhiyang Sasakyan: Pagpapaunlad ng Customer sa Bagong Enerhiyang Sasakyan BMS PCBA. Ang produkto ay pumasa sa Sertipikasyon AEC-Q200 , sumusuporta sa pagmomonitor ng 200 cell ng baterya. Katumpakan ng SOC ±3% na may kabuuang pagpapadala na 200,000 yunit, matagumpay na nakapasok ang Kingfield sa supply chain ng kliyente sa pamamagitan ng pag-optimize ng disenyo ng PCB grounding at pagpili ng automotive-grade chips at mataas na temperatura na lumalaban sa substrates, na pumasa sa lahat ng pagsubok sa unang pagkakataon.

Bahagi 4, Mapagkakatiwalaang Sertipiko
• pumasa ISO 9001/TS 16949 sertipikasyon ng sistema ng pamamahala ng kalidad para sa industriya ng automotive, sumusunod ang mga produkto sa ISO 26262 ASIL-D Mga kinakailangan sa functional safety
• IATF 16949 sertipikasyon ng sistema ng pamamahala ng kalidad para sa industriya ng automotive. Aec-q100 sertipikasyon na automotive-grade para sa mga bahagi
• EMC Pagsusuri at sertipikasyon para sa elektromaynetikong katugmaan, pagsusuri at sertipikasyon ng pagiging maaasahan sa kapaligiran na angkop sa automotive
• Mga Serbisyo 120+Kumpanya ng automotive electronics, na may rate na 92% na repurchase.

Automotive Grade

5 teknikal na indikador	1. Pagtutol sa biglang pagbabago ng temperatura: Pagbabago ng impedance <5% pagkatapos ng 1000 cycles sa -55℃ hanggang +150℃.
	2. Antas ng proteksyon laban sa pag-vibrate: 10-2000Hz. Walang pagkakabit ng solder o pagbaba ng performance sa ilalim ng random na pag-vibrate.
	3. Yield ng pagwelding: ≥99.5%, na may kasiguruhan ng katatagan gamit ang SPC statistical process control.
	4. Paglaban sa kemikal na pagsisira: Walang paghihiwalay o pinsala matapos isawsaw sa gasoline at antifreeze nang 72 oras.
	5. Lokal na kapal ng tanso: hanggang 6oz, gamit ang teknolohiyang buried copper block upang mapabuti ang kahusayan sa pag-alis ng init.

Automotive Grade

3 pangunahing problema sa industriya	1. Dapat sumunod sa maraming sertipikasyon na katumbas ng automotive tulad ng IATF16949 at ISO26262 , na mahirap tuparin ng karaniwang industrial-grade na produkto.
	2. Ang kapaligiran sa loob ng sasakyan ay may malaking pagbabago ng temperatura at matinding pagvivibrate, kaya mataas ang pangangailangan sa paglaban sa impact at mataas na temperatura ng PCBAs.
	3. Mahaba ang life cycle ng produkto (karaniwang higit sa 10 taon), kaya kailangan ang garantiya ng matagalang operasyonal na katiyakan at patuloy na suplay ng materyales.