Mga Kakayahan sa Paggawa ng BGA
Tumpak na BGA Assembly para sa mataas na katiyakan ng elektronik (medikal/industriyal/automotive/telekomunikasyon). Ang advanced X-ray alignment, reflow soldering, at teknolohiya ng void-free joint ay nagsisiguro ng matatag na pagganap para sa mga BGA, QFN, CSP, at micro-BGA na sangkap.
✅ X-ray guided placement
✅ Void-free soldering
✅ Micro-BGA/QFN/CSP component support
Paglalarawan
Mga Kakayahan sa Paggawa ng BGA
Mga Kakayahan sa Paggawa ng BGA tumutukoy sa malawak na teknikal na kadalubhasaan at kapasidad ng produksyon ng isang SMT na pabrika sa paghahandle ng BGA (Ball Grid Array) packages – mataas na density na naka-package na mga chip na may array ng mga solder ball sa ilalim – na sumakop sa mga aspekto tulad ng paglalagak, pag-pun, inspeksyon, kontrol sa proseso, at pagtiyak sa kahusayan. Ito ay isang pangunahing tagapagpahiwatig na nagdetermina sa yield, electrical performance, at pang-matagalang kahusayan ng mataas na pin count/mataas na frequency na chip assembly, at isang mahalagang kriteria sa pagpili ng BGA assembly service provider.

Mga Pangunahing Tampok:
· Mataas na Density ng Component: Ang mga solder ball ay nakaayos sa isang grid, na nagbibig suporta sa daan-daang/libo ng mga koneksyon sa isang maliit na lugar.
· Mahusay na Thermal at Electrical Performance: Ang maikli na koneksyon ng solder ball ay binawasan ang signal delay/EMI at pinabuti ang pagkaluwalan ng init.
· Mekanikal na katiyakan: Ang mga solder ball ay sumipsip ng vibration/shock.
Pangunahing Proseso ng Assembly:
· Stencil Printing: Paglalagay ng solder paste sa mga BGA pads ng PCB.
· Paglalagay: Tumpak na pag-align ng BGA chip sa PCB.
· Reflow Soldering: Kontroladong pag-init upang matunaw ang solder balls, na bumubuo ng matibay na koneksyon.
· Pagsusuri: X-ray testing upang matuklasan ang mga depekto; AOI para sa panlabas na pag-align.
· Pagsasaayos muli: Espesyalisadong kagamitan para sa pag-alis/pagpapalit ng BGA kung may natuklasang depekto.
Industry Applications:
· Medical: Mga processor ng MRI/CT scanner, microcontroller ng wearable device (sumusunod sa ISO 13485).
· Kontrol na Pang-industriya: Mga pangunahing chip ng PLC, mga module ng kontrol ng robot (may resistensya sa mataas na temperatura).
· Automotibo: Mga processor ng ADAS, mga IC ng EV battery management system (BMS) (lumalaban sa pag-vibrate).
· Elektronikong kagamitang pang-consumer: Mga CPU ng smartphone/laptop, mga chip ng IoT device (disenyong mataas ang densidad).
Mga Bentahe:
Nagpapahintulot sa pagpapaliit ng mga elektronikong may mataas na pagganap.
Mas mahusay na pamamahala ng init kumpara sa tradisyonal na mga package.
Lumaban sa environmental stress.

Ang KING FIELD ay may malalakas at komprehensibong kakayahan sa BGA assembly, na sumasakop sa maraming aspeto tulad ng suporta sa iba't ibang uri ng packaging, mataas na presisyong pagmamarka, propesyonal na pagsusuri at pagkukumpuni, at pag-aangkop sa masalimuot na produksyon sa iba't ibang larangan. Ang mga tiyak na kakayahan ay ang mga sumusunod:
Iba't Ibang Kompatibilidad sa BGA Package
Sinusuportahan ng KING FIELD ang iba't ibang uri ng BGA package (µBGA, vfBGA, CSP, WLCSP, LGA), na kayang humawak sa napakaliit na 0.2mm pitch na BGA na may higit sa 1000 balls upang matugunan ang pangangailangan sa mataas ang densidad at bilang ng pin sa mga premium na elektronikong chip.
Mataas na Presisyon at Mataas na Epektibong Pagmamarka
Ang KING FIELD ay nagdeploy ng high-speed SMT lines (Yamaha YSM20R/YS24) na may ±0.04mm placement accuracy. Na may matibay na kapasidad, ito ay natutugunan
ang pangangailangan sa maliit at malaking produksyon, kasama ang dobleng-pangilid na BGA assembly para sa mas mataas na integrasyon ng PCB.
Komprehensibong Sistema ng Pagsusuri sa Kalidad
May kumpletong propesyonal na kagamitan sa pagsusuri ang KING FIELD: Ang X-ray testers ay nakakatukoy ng nakatagong mga depekto sa BGA solder (cold joints, voids), na pinagsama sa AOI, 3D-SPI, ICT para sa multi-stage na pagsusuri (mula solder paste hanggang tapos na produkto), tinitiyak ang kalidad ng BGA assembly kalidad.
Propesyonal na Kakayahan sa Pagkumpuni
Mayroong nakalaan na BGA rework station ang KING FIELD para sa propesyonal na pag-alis/pagpapalit ng mga depektibong BGA, binabawasan ang pagkawala sa produksyon at tiniyak ang matatag na kalidad ng paghahatid.
Kakayahang Umangkop sa Maraming Larangan ng Propesyonal na Sitwasyon
Ang KING FIELD ay may sertipikasyon sa IATF 16949/ISO 13485, na nagdadaloy ng mga BGA assembly na sumusunod sa mahigpit na mga pangangailangan ng industriya. Dahil sa malawak nitong karanasan sa mataas na antas na projector/medical motherboard BGA assembly, ang mga solusyon nito ay ginagamit sa mga aplikasyon sa industriyal kontrol, elektronika sa kotse, smart home, at kayang tumagal sa pagvivibrate/mataas na temperatura.
One - Stop Supporting Services
Nag-aalok ang KING FIELD ng one-stop na serbisyo para sa PCB/PCBA: BGA assembly kasama ang pagkuha ng mga sangkap, DFMA design optimization, at iba pa. Nakikipagtulungan kami sa mga nangungunang pandaigdigang supplier upang mapadali ang supply chain ng mga customer at mapataas ang kahusayan ng proyekto.

Kakayahan sa Produksyon

| Mga Uri ng Assembly |
● SMT Assembly (kasama ang AOI inspection); ● BGA Assembly (kasama ang X-Ray inspection); ● Through-hole Assembly; ● SMT at Through-hole Mixed Assembly; ● Kit Assembly |
||||
| Pagsusuri ng Kalidad |
● AOI Inspection; ● X-Ray Inspection; ● Voltage Test; ● Chip Programming; ● ICT Test; Functional Test |
||||
| Mga uri ng PCB | Rigid PCB, Metal core PCB, Flex PCB, Rigid-Flex PCB | ||||
| Mga Uri ng Component |
● Passives, pinakamaliit na sukat 0201(inch) ● Mga chip na may mahigpit na pitch hanggang 0.38mm ● BGA (0.2mm pitch), FPGA, LGA, DFN, QFN na may X-Ray testing ● Mga konektor at terminal |
||||
| Pagmumulan ng mga Bahagi |
● Buong turnkey (lahat ng bahagi ay inaayos ng Yingstar); ● Bahagyang turnkey; ● Kitted/Consigned |
||||
| Mga Uri ng Solder | May lead; Lead-Free (Rohs); Water soluble solder paste | ||||
| Bilang ng Order |
● 5 piraso hanggang 100,000 piraso; ● Mula sa mga Prototype hanggang sa Mass Production |
||||
| Assembly Lead Time | Mula 8 oras hanggang 72 oras kapag handa na ang mga bahagi | ||||
