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BGA 어셈블리 역량
고신뢰성 전자기기(의료/산업/자동차/통신)를 위한 정밀 BGA 어셈블리. 고급 X-ray 정렬, 리플로우 납땜, 공극 없는 조인트 기술을 통해 BGA, QFN, CSP 및 마이크로 BGA 부품의 안정적인 성능을 보장합니다.
✅ X-ray 가이드 장착
✅ 공극 없는 납땜
✅ 마이크로 BGA/QFN/CSP 부품 지원
설명
BGA 어셈블리 역량
BGA 어셈블리 역량 이는 고핀수/고주파 칩 어셈블리의 수율, 전기적 성능 및 장기적인 신뢰성을 결정하는 핵심 지표이며, BGA 어셈블리 서비스 제공업체를 선정할 때의 주요 평가 기준입니다.
주요 특징:
· 높은 부품 밀도: 솔더 볼이 격자 형태로 배열되어 소형 폼 팩터에서 수백 내지 수천 개의 연결을 지원합니다.
· 우수한 열 및 전기 성능: 짧은 솔더 볼 연결로 인해 신호 지연/전자기 간섭(EMI)이 감소하고 발열 분산 성능이 향상됩니다.
· 기계적 신뢰성: 솔더 볼이 진동 및 충격을 흡수합니다.
주요 조립 공정:
· 스텐실 인쇄: PCB BGA 패드 위에 솔더 페이스트를 도포합니다.
· 부착: PCB 위의 BGA 칩 정밀 정렬
· 리플로우 납땜: 제어된 가열을 통해 솔더 볼을 녹여 안정적인 접합부를 형성합니다.
· 검사: 결함 탐지를 위한 엑스레이 검사; 외부 정렬을 위한 AOI
· 리워크: 결함이 발견된 경우 BGA 제거/교체를 위한 전문 장비.
산업 응용:
· 의료기기: MRI/CT 스캐너 프로세서, 웨어러블 기기 마이크로컨트롤러 (ISO 13485 준수).
· 산업 제어: PLC 메인 칩, 로봇 제어 모듈 (고온 저항성).
· 자동차: ADAS 프로세서, EV 배터리 관리 시스템(BMS) IC (진동 저항성).
· 소비자 전자 제품: 스마트폰/노트북 CPU, IoT 기기 칩 (고밀도 설계).
장점:
고성능 전자제품의 소형화를 가능하게 함.
기존 패키지보다 우수한 열 관리 성능.
환경 스트레스에 강한 내구성.
KING FIELD은 BGA 어셈블리 분야에서 강력하고 포괄적인 역량을 보유하고 있으며, 다양한 패키징 지원, 고정밀 마운팅, 전문 테스트 및 리워크, 다영역 대량 생산 적응 등 여러 측면을 아우릅니다. 구체적인 역량은 다음과 같습니다.
다양한 BGA 패키지 호환성
KING FIELD는 µBGA, vfBGA, CSP, WLCSP, LGA 등 다양한 BGA 패키지 유형을 지원하며, 1000개 이상의 볼을 가진 0.2mm 피치의 초미세 BGA까지 처리하여 고품질 전자기기용 고밀도, 고핀수 칩 어셈블리 요구사항을 충족합니다.
고정밀 및 고효율 마운팅
KING FIELD는 ±0.04mm 실장 정밀도를 갖춘 고속 SMT 라인(Yamaha YSM20R/YS24)을 운영하며, 강력한 생산 능력을 자랑하여 요구사항을 충족시킵니다.
소량생산 및 대량생산 수요와 더불어, 더 높은 PCB 통합도를 위한 양면 BGA 어셈블리를 지원합니다.
포괄적인 품질 테스트 시스템
KING FIELD은 전문적인 테스트 장비를 완비하고 있습니다: X-ray 검사장비를 통해 BGA 납땜의 숨겨진 결함(불량 접합, 공극)을 탐지하며 AOI, 3D-SPI, ICT와 연계하여 납땜 페이스트부터 완제품까지 다단계 테스트를 수행함으로써 BGA 어셈블리의 품질을 보장합니다. 품질을 보장하기 위해 여러 차례 선별 과정을 거칩니다.
전문 리워크 역량
KING FIELD은 불량 BGA의 전문적인 제거/교체를 위한 전용 BGA 리워크 스테이션을 보유하여 생산 손실을 줄이고 안정적인 납품 품질을 확보합니다.
다양한 분야의 전문 시나리오에 대한 적응력
KING FIELD는 IATF 16949/ISO 13485 인증을 보유하고 있어 엄격한 산업 요건을 충족하는 BGA 어셈블리를 제공합니다. 고성능 프로젝터 및 의료용 마더보드의 BGA 어셈블리에 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 산업용 제어, 자동차 전자, 스마트홈 분야에 솔루션을 제공하며 진동 및 고온 환경에서도 견딜 수 있습니다.
원스톱 지원 서비스
KING FIELD은 원스톱 PCB/PCBA 서비스를 제공합니다: BGA 어셈블리 및 부품 조달, DFMA 설계 최적화 등. 우리는 전 세계 주요 공급업체와 협력하여 고객의 공급망을 단순화하고 프로젝트 효율성을 높입니다.
생산 능력
| 조립 유형 |
● SMT 조립 (AOI 검사 포함); ● BGA 조립 (X-Ray 검사 포함); ● 스루홀 조립; ● SMT 및 스루홀 혼합 조립; ● 킷 조립 |
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| 품질 검사 |
● AOI 검사; ● X-레이 검사; ● 전압 테스트; ● 칩 프로그래밍; ● ICT 테스트; 기능 테스트 |
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| PCB 유형 | 경질 PCB, 메탈 코어 PCB, 플렉스 PCB, 리지드-플렉스 PCB | ||||
| 부품 유형 |
● 수동소자, 최소 크기 0201(인치) ● 0.38mm 피치까지의 미세 피치 칩 ● X-레이 검사가 포함된 BGA(0.2mm 피치), FPGA, LGA, DFN, QFN ● 커넥터 및 단자 |
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| 부품 소싱 |
● 풀턴키(모든 부품을 Yingstar에서 조달) ● 부분 턴키 ● 킷트/위탁 방식 |
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| 납땜 유형 | 유납; 납프리(RoHS); 수용성 솔더 페이스트 | ||||
| 주문량 |
● 5개에서 100,000개까지 ● 프로토타입에서 대량 생산까지 |
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| 조립 리드 타임 | 부품 준비 완료 후 8시간에서 72시간 이내 | ||||
