BGA Szerelési Képességek
Precíziós BGA-gyártás magas megbízhatóságú elektronikai alkalmazásokhoz (orvosi/ipari/automotive/távközlési). Fejlett röntgenvezérelt pozicionálás, reflow forrasztás és légbuborék-mentes kapcsolattechnológia biztosítja a stabil működést BGA, QFN, CSP és mikro-BGA alkatrészek esetén.
✅ Röntgenvezérelt elhelyezés
✅ Légbuborék-mentes forrasztás
✅ Mikro-BGA/QFN/CSP alkatrész támogatás
Leírás
BGA Szerelési Képességek
BGA Szerelési Képességek az SMT gyár azon átfogó technikai szakértelmét és gyártási kapacitását jelentik, amely BGA (Ball Grid Array) csomagolású alkatrészek – nagy sűrűségű, forrasztógolyás alaplapos chipek – kezelésére terjednek ki, beleértve a helyezést, forrasztást, ellenőrzést, folyamatvezérlést és megbízhatósági biztosítékot. Ez a magas lábszámmal/magas frekvenciájú chipek szerelésének kitermelési arányát, elektromos teljesítményét és hosszú távú megbízhatóságát meghatározó alapvető mutató, valamint kulcsfontosságú értékelési szempont BGA szerelési szolgáltató kiválasztásakor.

Fő jellemzők:
· Magas alkatrész-sűrűség: Forrasztógolyók hálószerűen vannak elrendezve, és százával/ezrével biztosítanak csatlakozásokat kis helyigénnyel.
· Kiváló termikus és elektromos teljesítmény: A rövid forrasztógolyós kapcsolatok csökkentik a jelkésleltetést/EMI-t, és javítják a hőelvezetést.
· Mechanikai megbízhatóság: A forrasztógolyók elnyelik a rezgéseket/sokkhatásokat.
Fő összeszerelési folyamat:
· Maszknyomtatás: Forrasztópaszta felvitele a nyomtatott áramkör (PCB) BGA padjaira.
· Helyezés: BGA chip pontos illesztése a nyomtatott áramkörre.
· Reflow forrasztás: Szabályozott hőmérsékletű folyamat a forraszgolyók megolvasztásához, megbízható kapcsolatok kialakítása érdekében.
· Ellenőrzés: Röntgen-tesztelés hibák észlelésére; AOI a külső illesztéshez.
· Utómunka: Különleges berendezések BGA eltávolítására/cseréjére, ha hibákat észlelnek.
Ipari alkalmazások:
· Orvosi: MRI/CT szkenner processzorok, viselhető eszközök mikrovezérlői (ISO 13485 szabványnak megfelelő).
· Ipari irányítás: PLC főchipek, robotirányító modulok (magas hőállóságúak).
· Autóipari: ADAS processzorok, EV akkumulátor-kezelő rendszer (BMS) IC-k (rezgésállók).
· Fogyasztási cikkek: Okostelefon/laptop CPU-k, IoT-eszközök chipek (nagy sűrűségű tervezés).
Előnyök:
Lehetővé teszi a nagy teljesítményű elektronikai eszközök miniatürizálását.
Jobb hőkezelés, mint a hagyományos tokoknál.
Ellenálló a környezeti terhelésekkel szemben.

A KING FIELD erős és átfogó képességekkel rendelkezik BGA-szerelés terén, amelyek több területet is lefednek, például változatos tokozási támogatást, nagy pontosságú felhelyezést, szakmai tesztelést és újramunkálást, valamint alkalmazkodást több terület tömeggyártásához. A konkrét képességek a következők:
Különböző BGA Tokozással Való Kompatibilitás
A KING FIELD támogatja a különféle BGA tokozási típusokat (µBGA, vfBGA, CSP, WLCSP, LGA), kezeli az ultrafinom 0,2 mm-es pitchekkel rendelkező, több mint 1000 csatlakozóval ellátott BGA-kat, hogy eleget tegyen a prémium elektronikai eszközök nagy sűrűségű, sokcsapocskás chipek szerelési igényeinek.
Nagy Pontosságú és Hatékony Felhelyezés
A KING FIELD nagy sebességű SMT sorokat (Yamaha YSM20R/YS24) üzemeltet ±0,04 mm-es helyezési pontossággal. Kiváló kapacitással rendelkezik, így kielégíti
kis sorozatú és nagy sorozatgyártási igényeket, valamint kétoldalas BGA-szerelést is biztosít a magasabb PCB-integráció érdekében.
Komplex minőségellenőrző rendszer
A KING FIELD teljes körű szakmai tesztelőeszközökkel rendelkezik: az Röntgentesztelők felderítik a rejtett BGA forraszhibákat (hideg forraszok, üregek), melyek az AOI, 3D-SPI, ICT eszközökkel párosítva többfokozatú ellenőrzést tesznek lehetővé (forraszpaszta-ellenőrzéstől a kész termékig), így biztosítva a BGA-szerelés minőségű.
Szakmai javítási képességek
A KING FIELD rendelkezik kizárólagos BGA-javító állomásokkal, melyek szakmai szintű eltávolítást/cserealkalmazást tesznek lehetővé hibás BGA-k esetében, csökkentve ezzel a gyártási veszteségeket és biztosítva az állandó szállítási minőséget.
Több terület szakmai alkalmazási helyzeteinek adaptálhatósága
A KING FIELD rendelkezik az IATF 16949/ISO 13485 minősítésekkel, és olyan BGA szereléseket szállít, amelyek megfelelnek a szigorú ipari követelményeknek. Gazdag tapasztalattal rendelkezik magas színvonalú vetítő/orvosi alaplapok BGA szerelésében, megoldásai ipari vezérlés, autóelektronika, okos otthon és rezgés/magas hőmérséklet ellenálló alkalmazások terén.
Komplett támogatási szolgáltatások
A KING FIELD egyszerre több szolgáltatást kínáló PCB/PCBA szolgáltatásokat nyújt: BGA szerelés, alkatrészbeszerzés, DFMA tervezési optimalizálás stb. Globális prémium beszállítókkal együttműködve egyszerűsítjük az ügyfelek ellátási láncát és növeljük a projektek hatékonyságát.

Termelési kapacitás

| Szerelési típusok |
● SMT szerelés (AOI ellenőrzéssel); ● BGA szerelés (röntgenellenőrzéssel); ● Átfúrt lyukas szerelés; ● SMT és átmenő furatos vegyes szerelés; ● Készlet szerelése |
||||
| Minőségellenőrzést |
● AOI ellenőrzés; ● Röntgenellenőrzés; ● Feszültségteszt; ● Chipprogramozás; ● ICT teszt; Funkcionális teszt |
||||
| NYÁK-típusok | Merev NYÁK, fémmagú NYÁK, hajlított NYÁK, merev-hajlított NYÁK | ||||
| Komponens típusok |
● Passzív alkatrészek, legkisebb méret 0201 (inch) ● Finomrácsozású chipek 0,38 mm-ig ● BGA (0,2 mm rácsozás), FPGA, LGA, DFN, QFN röntgenvizsgálattal ● Csatlakozók és kivezetések |
||||
| Alkatrészbeszerzés |
● Teljes körű kivitelezés (az összes alkatrészt az Yingstar szállítja) ● Részleges körű kivitelezés ● Készletként szállított / Megbízás alapján |
||||
| Forrasztási típusok | Ólmos; Ólmozatlan (RoHS); Vízoldható forrasztópaszta | ||||
| Rendelési mennyiség |
● 5 db-tól 100 000 db-ig ● Prototípusoktól a tömeggyártásig |
||||
| Gyártási átfutási idő | 8 és 72 óra között, ha a alkatrészek készek | ||||
