Можливості збірки BGA
Точна збірка BGA для електроніки підвищеної надійності (медична, промислова, автомобільна, телекомунікаційна). Сучасне розташування за допомогою рентгенівського випромінювання, паяння оплавленням та технологія з'єднань без порожнин забезпечують стабільну роботу компонентів BGA, QFN, CSP та micro-BGA.
✅ Розміщення з керуванням за допомогою рентгенівського випромінювання
✅ Паяння без утворення порожнин
✅ Підтримка компонентів Micro-BGA/QFN/CSP
Опис
Можливості збірки BGA
Можливості збірки BGA означають комплексну технічну експертність та виробничу потужність заводу SMT щодо обробки корпусів BGA (Ball Grid Array) — чіпів у високощільному корпусі з масивом кульок припою на нижній стороні — і охоплюють такі аспекти, як розміщення, паяння, інспектування, контроль процесу та забезпечення надійності. Це ключовий показник, що визначає вихід придатної продукції, електричні характеристики та довготривалу надійність збірки мікросхем з великою кількістю виводів/високої частоти, а також основний критерій оцінки при виборі постачальника послуг зі збірки BGA.

Основні функції:
· Висока щільність компонентів: Кульки припою розташовані у вигляді сітки, що підтримує сотні/тисячі з'єднань на невеликій площі.
· Висока теплова та електрична продуктивність: Короткі з'єднання припоя у вигляді кульок зменшують затримку сигналу/ЕМІ та покращують відведення тепла.
· Механічна надійність: Припій у вигляді кульок поглинає вібрацію/удари.
Основний процес складання:
· Трафаретне друкування: Нанесення паяльного пастоподібного матеріалу на контактні площадки BGA на друкованій платі.
· Встановлення: Точне вирівнювання чіпа BGA на друкованій платі.
· Паяння з використанням підтравлення: Контрольоване нагрівання для плавлення припою, що забезпечує надійні з'єднання.
· Перевірка: Рентгенівське тестування для виявлення дефектів; AOI для перевірки зовнішнього вирівнювання.
· Повторне оброблення: Спеціалізоване обладнання для демонтажу/заміни BGA у разі виявлення дефектів.
Промислове застосування:
· Медична промисловість: Процесори для МРТ/КТ-сканерів, мікроконтролери для носимих пристроїв (відповідно до ISO 13485).
· Промислова автоматика: Основні мікросхеми ПЛК, модулі керування роботами (стійкі до високих температур).
· Автомобільна промисловість: Процесори ADAS, інтегральні схеми системи керування акумуляторами електромобілів (BMS) (стійкі до вібрацій).
· Побутова електроніка: Процесори для смартфонів/ноутбуків, чіпи для пристроїв Інтернету речей (високощільна конструкція).
Переваги:
Дозволяє мініатюризацію електроніки високого продуктивності.
Краще управління теплом порівняно з традиційними корпусами.
Стійкий до впливу зовнішніх факторів.

KING FIELD має сильні та комплексні можливості у збиранні BGA, охоплюючи різні аспекти, такі як підтримка різноманітних корпусів, високоточне монтажування, професійне тестування та переробка, адаптація до масового виробництва в різних галузях. Конкретні можливості наведені нижче:
Сумісність із різноманітними корпусами BGA
KING FIELD підтримує різні типи корпусів BGA (µBGA, vfBGA, CSP, WLCSP, LGA), забезпечуючи обробку ультратонких BGA з кроком 0,2 мм і понад 1000 виводами, щоб відповідати потребам у збиранні мікросхем високощільної компоновки та з великою кількістю виводів для преміальної електроніки.
Високоточне та високоефективне монтажування
KING FIELD використовує високошвидкісні лінії SMT (Yamaha YSM20R/YS24) з точністю розміщення ±0,04 мм. Маючи потужні потужності, вона задовольняє
потреби як дрібносерійного, так і масового виробництва, а також збірку BGA з двостороннім монтажем для підвищеної інтеграції плат.
Комплексна система тестування якості
KING FIELD має повний комплект професійного обладнання для тестування: рентгенівські дефектоскопи виявляють приховані дефекти паяння BGA (холодне паяння, пори), що в поєднанні з AOI, 3D-SPI, ICT забезпечує багаторівневе тестування (від паяльної пасти до готового продукту), гарантуючи якість збірки BGA якість.
Професійні можливості повторної обробки
У KING FIELD є спеціалізовані робочі місця для повторної обробки BGA, що дозволяє професійно видаляти та замінювати несправні елементи BGA, зменшуючи втрати у виробництві та забезпечуючи стабільну якість поставок.
Адаптивність до професійних сценаріїв у різних галузях
KING FIELD має сертифікації IATF 16949/ISO 13485, забезпечуючи збірку BGA, яка відповідає суворим галузевим вимогам. Маючи значний досвід у збиранні BGA для материнських плат проекторів/медичного обладнання класу люкс, її рішення застосовуються в промисловості у системах керування, автомобільній електроніці, розумному домі, стійкі до вібрації/високих температур.
Комплексні підтримуючі послуги
KING FIELD пропонує комплексні послуги з виготовлення PCB/PCBA: збірка BGA, постачання компонентів, оптимізація конструкції DFMA тощо. Ми співпрацюємо з провідними світовими постачальниками, спрощуємо ланцюги постачання клієнтів і підвищуємо ефективність проектів.

Потужність виробництва

| Типи монтажу |
● Монтаж SMT (з інспектуванням AOI); ● Монтаж BGA (з інспектуванням рентгенівським випромінюванням); ● Монтаж у отвори; ● Змішане складання SMT та черезотвірне; ● Складання комплекту |
||||
| Контроль якості |
● Інспектування AOI; ● Рентгенівське інспектування; ● Тестування напруги; ● Програмування мікросхем; ● Тест ICT; Функціональний тест |
||||
| Типи PCB | Жорстка PCB, металеве ядро PCB, гнучка PCB, жорстко-гнучка PCB | ||||
| Типи компонентів |
● Пасивні, найменший розмір 0201(дюйм) ● Чіпи з дрібним кроком до 0,38 мм ● BGA (крок 0,2 мм), FPGA, LGA, DFN, QFN із рентгенівським тестуванням ● Роз'єми та термінали |
||||
| Комплектуючі — постачання |
● Повний аутсорсинг (усі компоненти постачаються Yingstar); ● Частковий аутсорсинг; ● Комплектні/передані клієнтом |
||||
| Типи припою | Зі свинцем; Безсвинцевий (Rohs); Водорозчинний паяльний паста | ||||
| Кількість замовлення |
● Від 5 шт. до 100 000 шт.; ● Від прототипів до масового виробництва |
||||
| Час виготовлення партії | Від 8 до 72 годин, коли деталі готові | ||||
