EN
BRZI LINKOVI
Kvaliteta za automotive
Odjeljak 1: Prepoznavanje problema u industriji
• Okruženje kvalitete za automotive iznimno je strogo, te je bez profesionalne certifikacije teško ući u lanac opskrbe proizvođača opreme (OEM);
• Lanac opskrbe ima više razina, s mješovitim serijama materijala, prekinutim vezama praćenja i poteškoćama u utvrđivanju izvora kvarova. Zahtjevi funkcionalne sigurnosti ISO 26262;
• Slaba stabilnost procesa lemljenja (BGA/CSP pakiranje). Visok rizik lošeg lemljenja i toplinskog deformiranja, popravci po serijama su skupi i utječu na cikluse isporuke;
• Nedostatak komponenata kvalitete za automotive Materijali moraju biti praćivi.
Odjeljak 2, Naša industrijska rješenja
• Osiguranje precizne proizvodnje: Korištenje lemljenje u atmosferi dušika, 3D SPI+X-zrakinska kontrola izvedba HALT testiranje ubrzanog vijeka trajanja i vibracijsko testiranje te provjera putem CAN/LIN komunikacije.
• Proizvodna faza: Točnost postavljanja SMT ±0,025 mm , korištenje olovno-slobodnog lema SAC305, ispunjava zahtjeve IATF 16949 Sustav zahtjeva
• Poboljšanje otpornosti na okoliš: Odaberite komponente namijenjene automobilskoj klasi, optimizirajte dizajn strukture tiskane ploče i proces lemljenja te provedite sveobuhvatno testiranje uključujući cikluse visokih i niskih temperatura, vibracije i kemijsku koroziju.
• Osiguranje dobavljačkog lanca: Uspostavite globalnu mrežu nabave komponenti za automobile, omogućujući isporuku narudžbi širom svijeta u roku od 72 sata i osiguravajući dugoročnu stabilnost opskrbe.
Odjeljak 3, Stvarni primjeri projekata
Sustav tri električne komponente za vozila na obnovljivu energiju: Razvoj kupaca vozila na obnovljivu energiju BMS PCBA. Proizvod je prošao aEC-Q200 certifikaciju , podržava nadzor 200 baterijskih ćelija. Točnost SOC ±3% uz kumulativnu isporuku od 200.000 jedinica, Kingfield je uspješno ušao u lanac opskrbe kupca optimizacijom uzemljenja PCB-a i odabirom čipova za automotive primjene te podloga otpornih na visoke temperature, pri čemu su svi testovi prošli prvi put.
Odjeljak 4, ovlaštena certifikata
• prolaz ISO 9001/TS 16949 certifikacija sustava upravljanja kvalitetom za automotive industriju, proizvodi su u skladu s ISO 26262 ASIL-D Zahtjevi funkcionalne sigurnosti
• IATF 16949 certifikacija sustava upravljanja kvalitetom za automotive industriju. AEC-Q100 certifikacija komponenti za automotive primjene
• Ispitivanje i certificiranje elektromagnetske kompatibilnosti (EMC), ispitivanje i certificiranje pouzdanosti u automobilskim uvjetima
• Usluge 120+Tvrtka za automotive elektroniku, s stopom repopularizacije od 92%.
| 5 tehničkih pokazatelja | 1. Otpornost na promjene temperature: Promjena impedancije <5% nakon 1000 ciklusa na temperaturi od -55℃ do +150℃. | |
| 2. Razina zaštite od vibracija: 10-2000Hz. Bez odlamjanja lemljenja ili degradacije performansi pod utjecajem slučajnih vibracija. | ||
| 3. Stopa uspješnosti lemljenja: ≥99,5%, uz osiguranu stabilnost kroz statističku kontrolu procesa (SPC). | ||
| 4. Otpornost na kemijsku koroziju: Nema stratifikacije ili oštećenja nakon uranjanja u benzin i antifriz tijekom 72 sata. | ||
|
5. Lokalna debljina bakra: do 6 oz, uz upotrebu tehnologije ukopanih bakrenih blokova za poboljšanje učinkovitosti odvođenja topline. |
||
| 3 industrijske bolne točke | 1. Mora zadovoljiti više automobilske klase certifikata poput IATF16949 i ISO26262 , što je teško postići za obične industrijske proizvode. | |
| 2. Okolina u vozilu podliježe velikim fluktuacijama temperature i jakim vibracijama, što nameće iznimno visoke zahtjeve za otpornošću PCB-a na udarce i visoke temperature. | ||
| 3. Proizvod ima dug životni ciklus (obično više od 10 godina), što zahtijeva jamstvo dugotrajne radne pouzdanosti i kontinuirane opskrbe materijalom. | ||
