EN
Fr4 pcb
Pouzdana rješenja FR4 tiskanih ploča za medicinsku, industrijsku, automobilske i potrošačku elektroniku. Visokokvalitetni FR4 materijal, precizna izrada, izrada prototipa u roku od 24 sata, brza isporuka i podrška DFM-u te AOI testiranje. Vrsna, učinkovita i izdržljiva rješenja — idealna za standardne do visokoučinkovite primjene.
Opis
Visokokvalitetni FR4 PCB-ovi dovode do nove ere u elektroničkoj proizvodnji
Kingfield nudi visokokvalitetne FR4 PCB-ove koristeći napredne proizvodne procese, osiguravajući pouzdan rad vaših elektroničkih uređaja.
O FR4 PCB-u
FR4 je kompozitni materijal od epoksidne smole ojačane staklenim vlaknima. Zbog izvrsnog balansa mehaničkih, električnih i termičkih svojstava, postao je industrijski standard za tiskane ploče.
Što je FR4?
FR4 PCB je vrsta tiskane ploče izrađene od FR4 materijala, koji se sastoji od tkanine staklenih vlakana i epoksidne smole. Posjeduje izvrsnu električnu izolaciju, stabilna mehanička svojstva, dobru otpornost na kemikalije te vatrospornost. Tehnologija obrade je zrela i omogućuje masovnu proizvodnju. Dostupan je u različitim tipovima, uključujući standardni, high-TG i high-CTI, te se široko koristi u tiskanim pločama u potrošačkoj elektronici, automobilskoj elektronici, industrijskoj opremi i mnogim drugim područjima.
FR4 se sastoji od:
- Tkanina staklenih vlakana: osigurava mehaničku čvrstoću i dimenzijsku stabilnost;
- Epoksidna smola: povezuje staklena vlakna i osigurava električnu izolaciju;
- Bakrena folija: tvori vodljive spojeve na površini i unutarnjim slojevima.
Serija proizvoda
 |
 |
 |
|
Jednoslojna FR4 PCB
|
Dvostrani FR4 PCB
|
Višeslojni FR4 PCB
|
Tehničke značajke
Tehničke značajke
Kingfield FR4 PCB-ovi koriste napredne tehnologije i stroge postupke kontrole kvalitete kako bi osigurali performanse i pouzdanost proizvoda.
| Izrađena od visokokvalitetnog FR4 podloga, posjeduje izvrsna mehanička svojstva i električne karakteristike, osiguravajući stabilan rad ploče u različitim uvjetima. | Koristi napredni proces proizvodnje PCB-a, podržava visokotočne dizajne krugova, a minimalna širina linije/razmak može doseći 3 mil/3 mil. | Svaka ploča prolazi kroz rigorozno testiranje kvalitete, uključujući električna ispitivanja, vizualni pregled i testove pouzdanosti, kako bi se osigurao kvaliteta proizvoda. |
| Optimizirani dizajn i odabir materijala za rasipanje topline učinkovito poboljšavaju performanse hlađenja ploče, što je prikladno za elektroničke uređaje visoke snage. | Nizak dielektrični koeficijent i faktor gubitaka, uz izvrsnu kontrolu impedancije, osiguravaju stabilnost i pouzdanost prijenosa visokofrekventnih signala. | Izrađeno od ekološki prihvatljivih materijala koji zadovoljavaju RoHS i REACH standarde, prijateljski je prema okolišu i ispunjava globalne zahtjeve za zaštitu okoliša. |
Tehnički parametri
| Električni parametri | MEHANIČKI PARAMETRI | Okolišne parametre | |||
| Dielektrični konstanta | 4,4 ± 0,2 (1 MHz) | Debljina podloge | 0,2 mm - 3,2 mm | Raspon radne temperature | -40°C do +130°C |
| Faktor gubitaka | < 0,02 (1 MHz) | Debljina bakrenog folije | 1/3 oz - 3 oz | Razmak temperature skladištenja | -55°C do +150°C |
| Volumenski otpor | > 10^14 Ω·cm | Minimalna širina trake/Razmak trake | 1/3 oz - 3 oz | relativna vlažnost | 10% - 90% (bez kondenzacije) |
| Smatra se da je to u skladu s člankom 3. | > 10^13 Ω | Minimalna otvorenost | 0,2 mm - 3,2 mm | Test titranja | 10-500 Hz, 10 g, 3 osi |
| Praznično napon | > 25 kV/mm | Maksimalna veličina ploče | 600 mm × 500 mm | Ispitivanje udarom | 50 g, 11 ms, polusinusni val |
| Maksimalna radna temperatura | 130 °C (dugoročno), 150 °C (kratkoročno) | broj spratova | Katovi 1-20 | Čistička certifikacija | RoHS, REACH |
Primjene
|
Primjene Kingfield FR4 pločice široko se koriste u različitim industrijama i područjima . |
|||||
| Potrošačka elektronika | Automobilska elektronika | medicinska oprema | |||
| Zrakoplovstvo | Industrijska kontrola | Komunikacijska oprema | |||
Proizvodna kapacitet
| Mogućnost proizvodnje tiskanih ploča | |||||
| stavka | Proizvodna sposobnost | Min. razmak između S/M i pločice, do SMT | 0.075mm/0.1mm | Homogenost galvanski nanošenog bakra | z90% |
| Broj slojeva | 1~40 | Min prostor za legenda do ruba/do SMT | 0.2mm/0.2mm | Točnost uzorka prema uzorku | ±3mil(±0.075mm) |
| Veličina proizvodnje (Min i Max) | 250mmx40mm/710mmx250mm | Debljina površinske obrade za Ni/Au/Sn/OSP | 1~6um /0.05~0.76um /4~20um/ 1um | Točnost uzorka prema rupi | ±4mil (±0.1mm ) |
| Debljina bakra laminacije | 1/3 ~ 10z | Najmanja veličina E-testirane pločice | 8 X 8mil | Najmanja širina linije/razmak | 0.045 /0.045 |
| Debljina ploče proizvoda | 0.036~2.5mm | Najmanji razmak između testiranih pločica | 8mil | Tolerancija graviranja | +20% 0,02 mm) |
| Točnost automatskog rezanja | 0.1mm | Minimalna tolerancija dimenzije obrisa (vanjski rub do strujnog kruga) | ±0.1mm | Tolerancija poravnanja zaštitnog sloja | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Veličina svrdla (min/maks/tolerancija veličine rupe) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Minimalna tolerancija dimenzije obrisa | ±0.1mm | Tolerancija viška ljepila za stiskanje C/L | 0.1mm |
| Min postotak za duljinu i širinu CNC žljebova | ≤0.5% | Min polumjer zaobljenja ruba konture (unutarnji zaobljeni kut) | 0.2mm | Tolerancija poravnanja za termoreaktivne S/M i UV S/M | ±0.3mm |
| maksimalni omjer debljine i promjera otvora (debljina/promjer otvora) | 8:1 | Min razmak zlatnog priključka do konture | 0.075mm | Min most S/M | 0.1mm |
