EN
Fr4 pcb
Spoľahlivé riešenia FR4 dosiek pre lekársku, priemyselnú, automobilovú a spotrebnú elektroniku. Vysokokvalitný materiál FR4, presná výroba, prototypovanie do 24 hodín, rýchla dodávka a podpora DFM + testovanie AOI. Univerzálne, nákladovo efektívne a odolné – ideálne pre štandardné až vysokovýkonné aplikácie.
Popis
Vysokopresné dosky plošných spojov FR4 vedú novú éru výroby elektroniky
Spoločnosť Kingfield ponúka kvalitné dosky FR4 PCB vyrobené pomocou pokročilých výrobných procesov, čo zaručuje spoľahlivý výkon pre vaše elektronické zariadenia.
O doskách FR4 PCB
FR4 je kompozitný materiál z epoxidovej pryskyriec a sklenených vlákien. Vďaka vynikajúcej rovnováhe mechanických, elektrických a tepelných vlastností sa stal priemyselným štandardom pre tlačené spoje.
Čo je FR4?
FR4 PCB je typ tlačeného spoja vyrobeného z materiálu FR4, ktorý pozostáva zo skleneného tkaniva a epoxidovej pryskyričky. Má vynikajúcu elektrickú izoláciu, stabilné mechanické vlastnosti, dobrú odolnosť voči chemikáliám a nehorľavosť. Jeho spracovanie je technologicky vyzreté a umožňuje hromadnú výrobu. Je dostupný v rôznych typoch, vrátane štandardného, high-TG a high-CTI, a široko sa používa v tlačených spojoch spotrebného elektronického zariadenia, automobilovej elektroniky, priemyselného vybavenia a mnohých iných oblastiach.
FR4 pozostáva z:
- Sklenené tkanivo: poskytuje mechanickú pevnosť a rozmernú stabilitu;
- Epoxidová pryskyrička: spája sklenené vlákna dokopy a poskytuje elektrickú izoláciu;
- Medená fólia: tvorí vodivé spoje na povrchu a vnútorných vrstvách.
Produktová séria
 |
 |
 |
|
Jednovrstvový FR4 PCB
|
Dvojvrstvová FR4 doska plošných spojov
|
Viacvrstvová FR4 doska plošných spojov
|
Technické vlastnosti
Technické vlastnosti
FR4 dosky Kingfield využívajú pokročilé technológie a prísne kontroly kvality, aby zabezpečili výkon a spoľahlivosť produktov.
| Vyrobená z kvalitného FR4 materiálu, má vynikajúcu mechanickú pevnosť a elektrické vlastnosti, čo zaisťuje stabilný chod dosky plošných spojov vo všetkých prostrediach. | Používa pokročilý výrobný proces PCB, podporuje vysokopresné návrhy obvodov, minimálna šírka vodiča/vzdialenosť môže dosiahnuť 3mil/3mil. | Každá doska plošných spojov prechádza prísnym testovaním kvality vrátane elektrického testovania, vizuálnej kontroly a testovania spoľahlivosti, aby sa zabezpečila kvalita produktu. |
| Optimalizovaný návrh a výber materiálu na odvádzanie tepla efektívne zlepšuje výkon odvádzania tepla dosky plošných spojov, čo ju robí vhodnou pre elektronické zariadenia s vysokým výkonom. | Nízka dielektrická konštanta a faktor strát spolu s vynikajúcou kontrolou impedancie zabezpečujú stabilitu a spoľahlivosť prenosu vysokofrekvenčných signálov. | Vyrobené z ekologických materiálov, ktoré sú v súlade so smernicami RoHS a REACH, sú šetrné k životnému prostrediu a spĺňajú globálne požiadavky na ochranu životného prostredia. |
Technické parametre
| Elektrické parametre | MECHANIČNÉ PARAMETRY | Environmentálne parametre | |||
| Dielektrická konštanta | 4,4 ± 0,2 (1 MHz) | Hrúbka substrátu | 0,2 mm - 3,2 mm | Rozsah prevádzkovej teploty | -40 °C do +130 °C |
| Faktor strát | < 0,02 (1 MHz) | Hrúbka miedzenej fólie | 1/3 unce - 3 unce | Rozsah teploty skladovania | -55 °C až +150 °C |
| Objemová odpornosť | > 10^14 Ω·cm | Minimálna šírka vodiča / medzera | 1/3 unce - 3 unce | relatívna vlhkosť | 10 % - 90 % (bez kondenzácie) |
| Povrchová rezistivita | > 10^13 Ω | Minimálna clona | 0,2 mm - 3,2 mm | Vibračný test | 10-500 Hz, 10 g, 3 osi |
| Prebitové napätie | > 25 kV/mm | Maximálna veľkosť dosky | 600 mm × 500 mm | Dopadový test | 50 g, 11 ms, polosínusová vlna |
| Maximálna prevádzkovacia teplota | 130 °C (dlhodobo), 150 °C (krátkodobo) | počet podlážok | Poschodia 1–20 | Ekologická certifikácia | RoHS, REACH |
Aplikácie
|
Aplikácie Kingfieldove FR4 dosky sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach a oblastiach . |
|||||
| Spotrebná elektronika | Automobilová elektronika | lekárske zariadenia | |||
| Letectvo | Priemyselné ovládanie | Komunikačné vybavenie | |||
Výrobná kapacita
| Výrobná kapacita dosiek plošných spojov | |||||
| - Nie, nie. | Výrobné schopnosti | Min. vzdialenosť medzi S/M a plôškou, ku SMT | 0,075 mm/0,1 mm | Homogenita galvanického medi | z90 % |
| Počet vrstiev | 1~40 | Min. vzdialenosť medzi legendou a plôškou / ku SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Presnosť vzoru voči vzoru | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Výrobná veľkosť (min a max) | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Hrúbka povrchovej úpravy pre Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 μm / 0,05~0,76 μm / 4~20 μm / 1 μm | Presnosť vzoru voči otvoru | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Hrúbka medi pri laminácii | 1/3 ~ 10z | Min. veľkosť otestovaného kontaktového políčka | 8 x 8 mil | Minimálna šírka linky/priestor | 0.045 /0.045 |
| Hrúbka výrobnej dosky | 0.036~2,5 mm | Min. vzdialenosť medzi testovanými ploškami | 8 mil | Tolerancia leptania | +20 % (0,02 mm) |
| Presnosť automatického rezania | 0,1 mm | Min. tolerancia rozmery obrysu (vonkajší okraj ku obvodu) | ±0.1mm | Tolerancia zarovnania krycej vrstvy | ±6mil (±0,1 mm) |
| Veľkosť vrtáka (min/max/tolerancia veľkosti otvoru) | 0,075 mm / 6,5 mm / ±0,025 mm | Minimálna tolerancia rozmeru obrysu | ±0.1mm | Tolerancia nadmerného lepidla pri lisovaní C/L | 0,1 mm |
| Minimálne percento dĺžky a šírky frézovaného drážkovania CNC | ≤0.5% | Minimálny polomer R rohu obrysu (vnútorný zaoblený roh) | 0.2mm | Tolerancia zarovnania termosetového S/M a UV S/M | ±0,3mm |
| maximálny pomer strán (hrúbka/prúmer otvoru) | 8:1 | Min. vzdialenosť zlatého kontaktu po obryse | 0.075mm | Min. mostík S/M | 0,1 mm |
