EN
Fr4 pcb
Pålidelige FR4 PCB-løsninger til medicinske, industrielle, automobils- og konsumentelektronik. Højtkvalitets FR4 materiale, præcis fremstilling, 24-timers prototyping, hurtig levering og DFM-understøttelse samt AOI-testning. Alsidige, omkostningseffektive og holdbare – ideelle til standard- såvel som high-performance applikationer.
Beskrivelse
Højpræcise FR4 PCBs fører en ny æra ind i elektronikproduktion
Kingfield tilbyder højkvalitets FR4 PCB'er ved hjælp af avancerede produktionsprocesser, hvilket sikrer pålidelig ydeevne for dine elektroniske enheder.
Om FR4 PCB
FR4 er et sammensat materiale bestående af glasfiberarmeret epoksyharve. På grund af dets fremragende balance mellem mekaniske, elektriske og termiske egenskaber, er det blevet industrien standard for printede kredsløbsplader.
Hvad er FR4?
FR4 PCB er en type printkort fremstillet af FR4 materiale, sammensat af glasfiberklæde og epoksyharpon. Det har fremragende elektrisk isolation, stabil mekanisk holdbarhed, god kemikaliebestandighed og flammehæmmende egenskaber. Dets bearbejdningsteknologi er moden og tillader masseproduktion. Det findes i forskellige typer, herunder standard, høj-TG og høj-CTI, og anvendes bredt i printkort til forbrugerprodukter, bilteknik, industriudstyr og mange andre områder.
FR4 består af:
- Glasfiberklæde: giver mekanisk styrke og dimensionsstabilitet;
- Epoksyharpon: binder glasfibrene sammen og giver elektrisk isolation;
- Kobberfolie: danner ledende kredsløb på overfladen og indre lag.
Produktserie
 |
 |
 |
|
Enkeltlags FR4 PCB
|
Dobbeltlags FR4 PCB
|
Flerlags FR4 PCB
|
Tekniske funktioner
Tekniske funktioner
Kingfield FR4 PCB'er anvender avanceret teknologi og streng kvalitetskontrol for at sikre produktets ydeevne og pålidelighed.
| Fremstillet med højkvalitets FR4-underlag, har det fremragende mekanisk styrke og elektriske egenskaber, hvilket sikrer stabil drift af kredsløbskortet i forskellige miljøer. | Anvender avancerede PCB-fremstillingsprocesser, understøtter højpræcist kredsløbsdesign, og den minimale linjebredde/afstand kan nå 3mil/3mil. | Hvert kredsløbskort gennemgår omhyggelig kvalitetstest, herunder elektrisk test, visuel inspektion og pålidelighedstest, for at sikre produktkvaliteten. |
| Optimeret varmeafledningsdesign og materialevalg forbedrer effektivt kredsløbskortets varmeafledningsevne, hvilket gør det velegnet til højtydende elektroniske enheder. | Lav dielektrisk konstant og tabstal samt fremragende impedanskontrol sikrer stabilitet og pålidelighed ved transmission af højfrekvente signaler. | Fremstillet med miljøvenlige materialer, der overholder RoHS- og REACH-standarder, er det miljøvenligt og opfylder globale krav til miljøbeskyttelse. |
Tekniske parametre
| Elektriske parametre | MECHANISKE PARAMETRE | Miljøparametre | |||
| Dielektrisk konstant | 4,4 ± 0,2 (1 MHz) | Substrat tykkelse | 0,2 mm - 3,2 mm | Operativ temperaturbereich | -40°C til +130°C |
| Tabfaktor | < 0,02 (1 MHz) | Tykkelse af kobberføl | 1/3 oz - 3 oz | Opbevaringstemperaturområde | -55°C til +150°C |
| Volumenmodstand | > 10^14 Ω·cm | Minimum linjebredde/linjeafstand | 1/3 oz - 3 oz | relativ luftfugtighed | 10 % - 90 % (ikke-kondenserende) |
| Overflademodstand | > 10^13 Ω | Minimal blænde | 0,2 mm - 3,2 mm | Vibrationsprøve | 10-500 Hz, 10 g, 3-akse |
| Afbrydelsespænding | > 25 kV/mm | Maksimal pladstørrelse | 600 mm × 500 mm | Slagtest | 50 g, 11 ms, halv-sinus bølge |
| Maksimal driftstemperatur | 130 °C (langtid), 150 °C (korttid) | antal Etager | Etager 1-20 | Miljøcertifikat | Rohs, nå |
Anvendelser
|
Anvendelser Kingfield FR4 PCB'er anvendes bredt inden for forskellige industrier og områder . |
|||||
| Forbrugerelektronik | Bil elektronik | medicinsk udstyr | |||
| Luftfart | Industriel kontrol | Kommunikationsudstyr | |||
Produktionskapacitet
| PCB-produktionskapacitet | |||||
| element | Produktionsevne | Minimumsafstand fra S/M til pad, til SMT | 0,075 mm/0,1 mm | Homogenitet af pladering af kobber | z90% |
| Antal lag | 1~40 | Minimumsafstand fra tekst til pad/til SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Nøjagtighed af mønster til mønster | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Produktionsstørrelse (min. og maks.) | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Overfladebehandlingstykkelse for Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 µm / 0,05~0,76 µm / 4~20 µm / 1 µm | Nøjagtighed af mønster i forhold til hul | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Kobbertykkelse i lamination | 1/3 ~ 10z | Minimumsstørrelse E-testet pad | 8 x 8 mil | Min. linjebredde/afstand | 0.045 /0.045 |
| Produktets pladetykkelse | 0.036~2,5 mm | Min. afstand mellem testede poler | 8 mil | Ætsningstolerance | +20% 0,02 mm) |
| Automatisk skærenøjagtighed | 0,1 mm | Min. dimensionstolerance for omrids (ydre kant til kreds) | ±0,1 mm | Tolerancetillæg for dæklagets alignment | ±6mil (±0,1 mm) |
| Bor størrelse (Min/Maks/bores tolerancetillæg) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Minimum tolerancetillæg for omrids | ±0,1 mm | Excessiv limtolerance ved presning af C/L | 0,1 mm |
| Minimum procent for CNC-spalte længde og bredde | ≤0.5% | Minimum R-hjørneradius for omrids (indre afrundet hjørne) | 0,2 mm | Alignment-tolerancetillæg for termohærdende S/M og UV S/M | ±0.3mm |
| maksimalt aspektforhold (tykkelse/bores diameter) | 8:1 | Min space gylden finger til omrids | 0,075 mm | Min S/M bro | 0,1 mm |
