EN
Fr4 pcb
Megbízható FR4 nyomtatott áramkör megoldások orvosi, ipari, gépjárműipari és fogyasztói elektronikai alkalmazásokhoz. Kiváló minőségű FR4 anyag, precíz gyártás, 24 órás prototípusgyártás, gyors szállítás és DFM támogatás + AOI tesztelés. Sokoldalú, költséghatékony és tartós – ideális szabványos és nagy teljesítményű alkalmazásokhoz.
Leírás
Nagy pontosságú FR4 PCB-k vezetik az új korszakot az elektronikai gyártásban
A Kingfield kiváló minőségű FR4 NYÁK-okat kínál fejlett gyártási folyamatok alkalmazásával, így megbízható teljesítményt biztosítva elektronikus eszközei számára.
Az FR4 NYÁK-ról
Az FR4 egy üvegszállal erősített epoxigyanta kompozit anyag. Kiváló mechanikai, elektromos és hőtulajdonságok egyensúlya miatt ipari szabvánnyá vált a nyomtatott áramkörök területén.
Mi az FR4?
Az FR4 PCB egy olyan nyomtatott áramkör, amelyet FR4 anyagból készítenek, üvegszövetből és epoxigyantából áll. Kiváló elektromos szigeteléssel, stabil mechanikai tulajdonságokkal, jó kémiai ellenállással és éghetetlenséggel rendelkezik. Feldolgozási technológiája érett, tömeggyártásra alkalmas. Többféle változatban kapható, köztük szabványos, magas-TG és magas-CTI típusokban, és széles körben használják fogyasztási cikkek, autóelektronika, ipari berendezések és számos más terület nyomtatott áramköreiben.
Az FR4 anyagból áll:
- Üvegszövet: mechanikai szilárdságot és méretstabilitást biztosít;
- Epoxigyanta: összeköti az üvegszálakat, és elektromos szigetelést biztosít;
- Rézlemez: vezető kapcsolási pályákat képez a felületen és a belső rétegeken.
Terméksorozat
 |
 |
 |
|
Egyrétegű FR4 PCB
|
Kétrétegű FR4 PCB
|
Többrétegű FR4 PCB
|
Technikai jellemzői
Technikai jellemzői
A Kingfield FR4 PCB-k fejlett technológiát és szigorú minőségellenőrzést alkalmaznak a termék teljesítményének és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
| Nagy minőségű FR4 alapanyagból készült, kitűnő mechanikai szilárdsággal és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik, így biztosítja a nyomtatott áramkör stabil működését különböző környezetekben. | Fejlett PCB gyártási folyamatot alkalmaz, támogatja a nagypontosságú áramkörtervezést, a minimális vonalszélesség/távolság elérheti a 3 mil/3 mil értéket. | Minden nyomtatott áramkörön szigorú minőségellenőrzésen esik át, beleértve az elektromos tesztelést, a vizuális ellenőrzést és a megbízhatósági vizsgálatokat, a termékminőség biztosítása érdekében. |
| Az optimalizált hőelvezetési tervezés és anyagválasztás hatékonyan javítja a nyomtatott áramkör hőelvezetési teljesítményét, így alkalmas nagy teljesítményű elektronikai eszközökhöz. | Alacsony dielektromos állandó és veszteségtényező, valamint kiváló impedancia-szabályozás biztosítja a magasfrekvenciás jeltovábbítás stabilitását és megbízhatóságát. | Környezetbarát anyagokból készült, megfelel az RoHS és REACH szabványoknak, környezetkímélő, és kielégíti a globális környezetvédelmi követelményeket. |
Műszaki paraméterek
| Elektromos paraméterek | GÉPI PARAMÉTEREK | Környezeti paraméterek | |||
| Elektrikus állandó | 4,4 ± 0,2 (1 MHz) | Hordozó vastagsága | 0,2 mm - 3,2 mm | Működési hőmérsékleti tartomány | -40°C-tól +130°C-ig |
| Veszteségtényező | < 0,02 (1 MHz) | Réz szilardító vastagság | 1/3 oz - 3 oz | Tárolóhőmérséklet-tartomány | -55 °C-tól +150 °C-ig |
| Volumenállóképesség | > 10^14 Ω·cm | Minimális vonalvastagság/vonalköz | 1/3 oz - 3 oz | relatív Páratartalom | 10% - 90% (nem kondenzálódó) |
| Felszíni ellenállás | > 10^13 Ω | Minimális rekesz | 0,2 mm - 3,2 mm | Rázási teszt | 10-500 Hz, 10 g, 3-tengelyű |
| Megszakító feszültség | > 25 kV/mm | Maximális lemez méret | 600 mm × 500 mm | Impact Test | 50 g, 11 ms, félszinuszos hullámforma |
| Legmagasabb működési hőmérséklet | 130 °C (hosszú távú), 150 °C (rövid távú) | emelet száma | 1-20. emelet | Környezetvédelmi tanúsítvány | RoHS, REACH |
Alkalmazások
|
Alkalmazások A Kingfield FR4 nyomtatott áramkörök széles körben használatosak különböző iparágakban és területeken . |
|||||
| Fogyasztói elektronika | Autóipari Elektronika | orvosi berendezések | |||
| Légiközlekedés | Ipari vezérlés | Kommunikációs Berendezések | |||
Gyártási kapacitás
| NYÁK gyártási képesség | |||||
| - Nem. | Gyártási kapacitás | Minimális távolság S/M padhoz, SMT-hez | 0.075mm/0.1mm | Réz galvanizálás homogenitása | z90% |
| Rétegszám | 1~40 | Legkisebb hely a jelmagyarázatnak, hogy illeszkedjen az SMT-hez | 0,2 mm / 0,2 mm | Minta pontossága a mintához képest | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Gyártási méret (min. és max.) | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Felületkezelés vastagsága Ni / Au / Sn / OSP esetén | 1–6 μm / 0,05–0,76 μm / 4–20 μm / 1 μm | Minta pontossága a furathoz képest | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Réteg rézvastagsága | 1/3 ~ 10 uncia | Minimális méretű, E-tesztelt pad | 8 X 8 mil | Minimális vonalszélesség/távolság | 0,045 / 0,045 |
| A termék alaplemez vastagsága | 0,036~2,5 mm | Minimális távolság a tesztpadok között | 8 mil | Marási tűrés | +20% 0,02 mm) |
| Automatikus vágási pontosság | 0,1 mm | Kontúr minimális mérettűrése (külső él a vezetékvonaltól) | ±0,1 mm | Fedőréteg illesztési tűrése | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Fúróméret (min./max./lyukméret-tűrés) | 0,075 mm / 6,5 mm / ±0,025 mm | Kontúr minimális mérettűrése | ±0,1 mm | Túlzott ragasztó tűrése a C/L préselésénél | 0,1 mm |
| Min. százalék a CNC horony hosszára és szélességére | ≤0.5% | Min. R sarki sugár a körvonalnál (belső lekerekített sarok) | 0,2 mm | Igazítási tűrés a termoszettelhető S/M és UV S/M anyagokhoz | ±0.3mm |
| maximális méretarány (vastagság/furathenger átmérője) | 8:1 | Min. távolság az aranyfog és a körvonal között | 0.075mm | Min. S/M híd | 0,1 mm |
