EN
Fr4 pcb
Betrouwbare FR4 PCB-oplossingen voor medische, industriële, automotive en consumentenelektronica. Hoogwaardig FR4-materiaal, precisiefabricage, 24-uurs prototyping, snelle levering en DFM-ondersteuning + AOI-testen. Veelzijdig, kosteneffectief en duurzaam — ideaal voor standaard tot high-performance toepassingen.
Beschrijving
Hoogwaardige FR4-PCB's leiden een nieuw tijdperk in de elektronicaproductie
Kingfield biedt hoogwaardige FR4 PCB's met gebruik van geavanceerde productietechnieken, voor betrouwbare prestaties van uw elektronische apparaten.
Over FR4 PCB
FR4 is een composietmateriaal van glasvezelversterkte epoxyhars. Vanwege het uitstekende evenwicht tussen mechanische, elektrische en thermische eigenschappen, is het de industrienorm geworden voor printplaten.
Wat is FR4?
FR4 PCB is een type printplaat gemaakt van FR4-materiaal, samengesteld uit glasvezeldoek en epoxyhars. Het bezit uitstekende elektrische isolatie, stabiele mechanische eigenschappen, goede chemische weerstand en brandvertragendheid. De verwerkings technologie is geavanceerd en geschikt voor massaproductie. Het is verkrijgbaar in verschillende typen, waaronder standaard, high-TG en high-CTI, en wordt veel gebruikt in printplaten voor consumentenelektronica, auto-elektronica, industriële apparatuur en vele andere toepassingen.
FR4 bestaat uit:
- Glasvezeldoek: zorgt voor mechanische sterkte en dimensionale stabiliteit;
- Epoxyhars: verbindt de glasvezels met elkaar en zorgt voor elektrische isolatie;
- Koperfolie: vormt geleidende banen op het oppervlak en binnenste lagen.
Productserie
 |
 |
 |
|
Enkellaagse FR4 PCB
|
Dubbelzijdige FR4-PCB
|
Meerlagige FR4-PCB
|
Technische Kenmerken
Technische Kenmerken
Kingfield FR4-PCB's maken gebruik van geavanceerde technologie en strikte kwaliteitscontrole om de prestaties en betrouwbaarheid van de producten te garanderen.
| Vervaardigd met een hoogwaardig FR4-substraat, heeft het uitstekende mechanische sterkte en elektrische eigenschappen, waardoor stabiele werking van de printplaat in diverse omgevingen gewaarborgd is. | Het maakt gebruik van een geavanceerd PCB-productieproces, ondersteunt hoge-nauwkeurigheids circuitontwerpen, en de minimale lijnbreedte/afstand kan 3mil/3mil bereiken. | Elke printplaat wordt onderworpen aan strenge kwaliteitstests, inclusief elektrische tests, visuele inspectie en betrouwbaarheidstests, om de productkwaliteit te waarborgen. |
| Het geoptimaliseerde ontwerp voor warmteafvoer en de materiaalkeuze verbeteren effectief de warmteafvoerprestaties van de printplaat, waardoor het geschikt is voor hoogvermogen elektronische apparaten. | Lage diëlektrische constante en verliesfactor, gecombineerd met uitstekende impedantiebeheersing, zorgen voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de transmissie van hoogfrequente signalen. | Gemaakt van milieuvriendelijke materialen die voldoen aan de RoHS- en REACH-normen; milieuvriendelijk en in overeenstemming met wereldwijde milieu-eisen. |
Technische Parameters
| Elektrische Parameters | MECHANISCHE PARAMETERS | Milieuparameters | |||
| Dielectrische constante | 4,4 ± 0,2 (1 MHz) | Dikte substraat | 0,2 mm - 3,2 mm | Werktemperatuursbereik | -40°C tot +130°C |
| Verliesfactor | < 0,02 (1 MHz) | Copperfoliedikte | 1/3 oz - 3 oz | Opslagtemperatuurbereik | -55°C tot +150°C |
| Volumeweerstand | > 10^14 Ω·cm | Minimale lijnbreedte/lijnafstand | 1/3 oz - 3 oz | relatieve luchtvochtigheid | 10% - 90% (niet-condenserend) |
| Oppervlakteweerstand | > 10^13 Ω | Minimale diafragma | 0,2 mm - 3,2 mm | Trillings test | 10-500 Hz, 10 g, 3-assig |
| Breekspanning | > 25 kV/mm | Maximale plaatmaat | 600 mm × 500 mm | Impacttest | 50 g, 11 ms, halve sinusgolf |
| Maximale Werktemperatuur | 130 °C (langdurig), 150 °C (kortdurend) | aantal verdiepingen | Verdiepingen 1-20 | Milieucertificering | Rohs, bereik. |
Toepassingen
|
Toepassingen Kingfield FR4-printplaten worden veel gebruikt in diverse industrieën en sectoren . |
|||||
| Consumentenelektronica | Automotive elektronica | medische apparatuur | |||
| Luchtvaart | Industriële Controle | Communicatieapparatuur | |||
Productiecapaciteit
| PCB-productiecapaciteit | |||||
| ltem | Productiecapaciteit | Minimale afstand S/M naar pad, naar SMT | 0.075mm/0.1mm | Homogeniteit van platingkoper | z90% |
| Aantal lagen | 1~40 | Minimale ruimte voor legenda tot rand/naar SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Nauwkeurigheid van patroon ten opzichte van patroon | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Productieformaat (min en max) | 250 mm x 40 mm/710 mm x 250 mm | Dikte oppervlaktebehandeling voor Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 µm /0,05~0,76 µm /4~20 µm/ 1 µm | Nauwkeurigheid van patroon ten opzichte van gat | ±4 mil (±0,1 mm ) |
| Koperdikte van laminering | 1/3 ~ 10z | Min. maat E- geteste pad | 8 X 8mil | Min. lijnbreedte/afstand | 0.045 /0.045 |
| Dikte productplaat | 0.036~2.5mm | Min. afstand tussen geteste pads | 8mil | Etsen tolerantie | +20% 0,02 mm) |
| Automatisch snijden nauwkeurigheid | 0.1mm | Minimale afmetingstolerantie van omtrek (buitenrand tot circuit) | ±0,1mm | Tolerantie voor positionering deklaag | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Boorgrootte (min/max/boorgrootte-tolerantie) | 0,075 mm / 6,5 mm / ±0,025 mm | Minimale afmetingstolerantie van omtrek | ±0,1mm | Tolerantie voor teveel lijm bij het persen van C/L | 0.1mm |
| Min. percentage voor CNC-sleuflengte en -breedte | ≤0.5% | Min. R-hoekstraal van omtrek (binnenafgeronde hoek) | 0,2 mm | Uitlijningstolerantie voor thermohardende S/M en UV S/M | ±0.3mm |
| maximale aspectverhouding (dikte/gatdiameter) | 8:1 | Min. afstand gouden vinger tot omtrek | 0,075 mm | Min. S/M-brug | 0.1mm |
