EN
Fr4 pcb
Luotettavat FR4-levyratkaisut lääketieteellisiin, teollisiin, autoteollisuuden ja kuluttajaelektroniikan sovelluksiin. Korkealaatuinen FR4-materiaali, tarkka valmistus, 24 tunnin prototyyppivalmistus, nopea toimitus ja DFM-tuki sekä AOI-testaus. Monikäyttöinen, kustannustehokas ja kestävä – ihanteellinen standardi- ja suorituskykysovelluksiin.
Kuvaus
Tarkkuusvalmisteiset FR4-piirit levyt johtavat uutta aikakautta elektroniikan valmistuksessa
Kingfield tarjoaa korkealaatuisia FR4-levyjä käyttäen edistyneitä valmistusmenetelmiä, mikä takaa luotettavan suorituskyvyn sähkölaitteillesi.
Tietoja FR4 PCB:stä
FR4 on lasikuituvahvisteinen epoksiharjakkomateriaali. Sen erinomaisen mekaanisten, sähköisten ja lämpöominaisuuksien tasapainon ansiosta se on muodostunut teollisuuden standardiksi painetulle piirilevylle.
Mikä on FR4?
FR4-kokoonpanolevy on painetun piirilevyn tyyppi, joka on valmistettu FR4-materiaalista, johon kuuluu lasikuitukangas ja epoksiharj. Se omaa erinomaisen sähköeristyskyvyn, vakaaan mekaanisen ominaisuudet, hyvän kemiallisen kestävyyden ja palonsammuttavuuden. Sen käsittelytekniikka on kypsä ja mahdollistaa massatuotannon. Se on saatavana useissa muodoissa, kuten standardi-, korkea-TG- ja korkea-CTI-tyypeissä, ja sitä käytetään laajalti elektroniikkapiireissä kuluttajaelektroniikassa, auton elektroniikassa, teollisissa laitteissa ja monilla muilla aloilla.
FR4 koostuu:
- Lasikuitukangas: tarjoaa mekaanisen lujuuden ja mitallisen stabiilisuuden;
- Epoksiharj: sitoo lasikuidut yhteen ja tarjoaa sähköeristyksen;
- Kuparifolio: muodostaa johtavat piirit pinnalle ja sisäkerroksiin.
Tuotesarja
 |
 |
 |
|
Yksikerroksinen FR4-kokoonpanolevy
|
Kaksikerroksinen FR4-levy
|
Monikerroksinen FR4-levy
|
Tekniset ominaisuudet
Tekniset ominaisuudet
Kingfieldin FR4-piirilevyt hyödyntävät edistynyttä teknologiaa ja tiukkoja laatuvaatimuksia varmistaakseen tuotteen suorituskyvyn ja luotettavuuden.
| Valmistettu korkealaatuisesta FR4-alustamateriaalista, sillä on erinomainen mekaaninen lujuus ja sähköominaisuudet, mikä takaa piirilevyn vakaa toiminnan erilaisissa olosuhteissa. | Se perustuu edistyneeseen PCB-valmistusprosessiin, joka tukee tarkan tarkkuuden piirisuunnittelua, ja pienin johdinleveys/väli voi saavuttaa 3 mil/3 mil. | Jokainen piirilevy testataan huolellisesti, mukaan lukien sähkötestaus, visuaalinen tarkastus ja luotettavuustestaus, jotta tuotelaatu voidaan taata. |
| Optimoitu lämmönhajotussuunnittelu ja materiaalivalinnat parantavat tehokkaasti piirilevyn lämmönhallintaa, mikä tekee siitä soveltuvan korkean tehon elektronisiin laitteisiin. | Alhainen dielektrinen vakio ja häviökerroin yhdessä erinomaisen impedanssinsäädön kanssa takaavat korkeataajuisten signaalien siirron vakauden ja luotettavuuden. | Valmistettu ympäristöystävällisistä materiaaleista, jotka noudattavat RoHS- ja REACH-määräyksiä, se on ympäristöystävällinen ja täyttää globaalit ympäristövaatimukset. |
Tekniset parametrit
| Sähköiset parametrit | MEKAANINEN PARAMETRIT | Ympäristöparametrit | |||
| Dielektrinen vakio | 4,4 ± 0,2 (1 MHz) | Substraatti paksuus | 0,2 mm - 3,2 mm | Käyttölämpötila-alue | -40 °C – +130 °C |
| Häviökerroin | < 0,02 (1 MHz) | Kuparifolion paksuus | 1/3 unssia - 3 unssia | Säilytyslämpötila-alue | -55 °C:sta +150 °C:seen |
| Tilavuusresistanssi | > 10^14 Ω·cm | Pienin viivanleveys/viivaväli | 1/3 unssia - 3 unssia | suhteellinen kosteus | 10 % - 90 % (ei-kondensoiva) |
| Pinta-aineen vastustus | > 10^13 Ω | Pienin aukko | 0,2 mm - 3,2 mm | Värinnetesti | 10–500 Hz, 10 g, 3-akselinen |
| Jännitysselkeys | > 25 kV/mm | Suurin mahdollinen levyn koko | 600 mm × 500 mm | Iskutesti | 50 g, 11 ms, puolisuora aaltomuoto |
| Maksimi käyttölämpötila | 130 °C (pitkäaikainen), 150 °C (lyhytaikainen) | kerrosten lukumäärä | Kerrokset 1–20 | Ympäristövarmenteet | RoHs, Reach |
Sovellukset
|
Sovellukset Kingfieldin FR4-kokoonpanolevyt ovat laajasti käytössä monilla eri aloilla . |
|||||
| Kulutuselektroniikka | Autotekniikan elektroniikka | lääketieteellinen laitteisto | |||
| Ilmailu | Teollinen ohjaus | Viestintälaitteet | |||
Tuotantokapasiteetti
| PCB-valmistuskyvyt | |||||
| kohde | Tuotantokyky | Pienin sallittu väli S/M:stä liuskaan, SMT:hen | 0.075mm/0.1mm | Pinnan kuparipinnoituksen homogeenisuus | z90% |
| Kerrosten lukumäärä | 1~40 | Min tila selitteelle, jotta se ei mene SMT-pinnan päälle | 0,2 mm / 0,2 mm | Kuvioiden tarkkuus toisiinsa nähden | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Tuotantokoko (min & max) | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Pintakäsittelyn paksuus Ni/Au/Sn/OSP:lle | 1–6 µm / 0,05–0,76 µm / 4–20 µm / 1 µm | Kuvion tarkkuus reikään nähden | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Kuparikerroksen paksuus laminaatissa | 1/3 ~ 10z | Pienin E-testattava pinta | 8 X 8mil | Pienin viivanleveys/väli | 0.045 /0.045 |
| Tuotekortin paksuus | 0.036~2.5mm | Pienin väli testipintojen välillä | 8mil | Puhalluskoneen toleranssi | +20 % 0,02 mm) |
| Automaattileikkauksen tarkkuus | 0.1mm | Ulomman reunan (ulkoreuna piiriin) pienin mitatoleranssi | ±0,1mm | Kuulakerroksen asettamistoleranssi | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Poran koko (min/maks/reakoonte toleranssi) | 0,075 mm / 6,5 mm / ±0,025 mm | Ulomman reunan pienin mitatoleranssi | ±0,1mm | Liima-aineen ylitystoleranssi C/L:lle painatettaessa | 0.1mm |
| Minimi prosentti CNC-loven pituudesta ja leveydestä | ≤0.5% | Minimi R-kulmasäde ääriviivasta (sisäinen pyöristetty kulma) | 0.2mm | Kohdistustoleranssi termosetuvaan S/M:ään ja UV-S/M:ään | ±0.3mm |
| maksimikuvasuhde (paksuus/reiän halkaisija) | 8:1 | Minimi etäisyys kultasormesta ääriviivaan | 0,075 mm | Minimi S/M-silta | 0.1mm |
