자동차용
섹션 1: 산업의 주요 과제와의 연계
• 자동차 등급 환경은 까다롭고, 전문 인증이 없으면 OEM 공급망에 진입하기 어렵습니다.
• 공급망이 다단계이며, 재료의 배치가 혼합되고 추적 가능성이 끊겨서 고장 원인을 추적하기 어렵습니다. ISO 26262 기능 안전성 요구사항;
• 낮은 납땜 공정 안정성(BGA/CSP 패키징). 납땜 불량 및 열 변형 위험이 높음, 대량 수리는 비용이 많이 들며 납기 일정에 영향을 미칩니다.
• 자동차 등급 부품의 부족 재료는 추적 가능해야 합니다.

섹션 2, 당사의 산업 솔루션
• 정밀 제조 보증: 활용 질소 리플로우 납땜, 3D SPI+X-Ray 검사 수행 HALT 고속 수명 시험 및 진동 시험을 실시하고, CAN/LIN 버스 통신을 통해 검증합니다.
• 제조 공정: SMT 장착 정확도 ±0.025mm , SAC305 무연 납땜 사용으로 요구사항 충족 IATF 16949 시스템 요구 사항
• 환경 내구성 향상: 선택합니다. 자동차 등급 전용 부품 pCB 구조 설계 및 납땜 공정 최적화, 고온/저온 사이클링, 진동, 화학 부식 등을 포함한 종합 테스트 수행
• 공급망 보장: 자동차 등급 부품을 위한 글로벌 조달 네트워크를 구축하여 전 세계적으로 72시간 이내 주문 이행이 가능하게 하고 장기적인 공급 안정성을 확보합니다.

섹션 3, 실제 프로젝트 사례
신에너지차 삼전 시스템 : 신에너지차 고객 개발 BMS PCBA. 제품은 aEC-Q200 인증을 통과하였으며 , 200개의 배터리 셀 모니터링을 지원합니다. SOC 정확도 ±3% 누적 출하량 20만 대를 기록하며, 킹필드는 PCB 접지 설계 최적화 및 자동차 등급 칩과 내열성 기판 선정을 통해 모든 테스트를 첫 시도에 통과함으로써 고객의 공급망에 성공적으로 진입했습니다.
섹션 4, 공신력 있는 인증서
• 통과 ISO 9001/TS 16949 자동차 산업 품질 경영 시스템 인증, 제품은 ISO 26262 ASIL-D 기능 안전 요구사항을 준수함
• IATF 16949 자동차 산업 품질 경영 시스템 인증. Aec-q100 부품에 대한 자동차 등급 인증
• EMC 전자기 호환성 시험 및 인증, 자동차 등급 환경 신뢰성 시험 및 인증
• 서비스 120+재구매율 92%를 기록한 자동차 전자 부품 회사.

| 5가지 기술 지표 | 1. 온도 충격 저항: -55℃에서 +150℃까지 1000회 사이클 후 임피던스 변화 <5%. | |
| 2. 진동 보호 등급: 10-2000Hz. 무작위 진동 하에서도 납땜 분리나 성능 저하 없음. | ||
| 3. 납땜 수율: ≥99.5%. SPC 통계적 공정 관리를 통해 안정성 확보. | ||
| 4. 화학 부식 저항: 휘발유 및 부동액에 72시간 동안 침지 후 박리나 손상 없음. | ||
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5. 지역 구리 두께: 최대 6온스까지 가능하며, 매립형 구리 블록 기술을 사용하여 열 방산 효율을 향상시킵니다. |
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| 3가지 산업 현장의 고통 포인트 | 1. IATF16949 및 ISO26262와 같은 여러 자동차 등급 인증을 충족해야 하며, IATF16949 및 ISO26262 일반 산업용 제품이 충족하기 어려운 기준입니다. | |
| 2. 차량 환경은 큰 온도 변화와 심한 진동을 겪기 때문에 PCBAs의 내충격성 및 내고온성에 매우 높은 요구 조건을 갖습니다. | ||
| 3. 제품의 수명 주기가 길며(일반적으로 10년 이상), 장기간 운용 신뢰성과 지속적인 소재 공급이 보장되어야 합니다. | ||