Automobilní třída
Část 1: Shoda s výrobními problémy odvětví
• Prostředí automobilové třídy je přísné a bez odborné certifikace je obtížné vstoupit do dodavatelského řetězce OEM;
• Dodavatelský řetězec má více vrstev, smíšené šarže materiálů, narušené vazby stopovatelnosti a potíže se zjišťováním zdroje poruch. Požadavky funkční bezpečnosti ISO 26262;
• Nízká stabilita pájecího procesu (BGA/CSP pouzdra). Vysoké riziko špatného spojení a tepelné deformace, opravy celých šarží jsou nákladné a ovlivňují dodací cykly;
• Nedostatek součástek automobilové třídy Materiály musí být stopovatelné.

Část 2, Naše odvětvová řešení
• Zajištění přesné výroby: Využití loučení v dusíku, 3D SPI+rentgenová kontrola HALT testování životnosti za vysokého zatížení a vibrací, ověření prostřednictvím komunikace po sběrnici CAN/LIN.
• Výrobní fáze: Přesnost umisťování SMT ±0.025mm , použití olovo-obsahující pájky SAC305, splňuje požadavky IATF 16949 Požadavky na systém
• Zvýšení odolnosti vůči prostředí: Vyberte komponenty určené pro automobilový průmysl optimalizace návrhu konstrukce desky plošných spojů a pájecího procesu a provedení komplexních testů včetně cyklování za vysokých a nízkých teplot, vibrací a chemické koroze.
• Zajištění dodavatelského řetězce: Vytvoření globální nákupní sítě pro komponenty automobilové třídy, umožňující plnění objednávek po celém světě do 72 hodin a zajišťující dlouhodobou stabilitu dodávek.

Část 3, Příklady reálných projektů
Systém tří elektrických pohonů vozidel s novými zdroji energie: Získávání zákazníků pro vozidla s novými zdroji energie BMS PCBA. Výrobek splňuje certifikaci AEC-Q200 , podporuje monitorování 200 bateriových článků. Přesnost SOC ±3% s kumulativním objemem dodávek 200 000 jednotek se Kingfield úspěšně dostal do zákaznického dodavatelského řetězce optimalizací uzemnění desky plošných spojů a výběrem součástek pro automobilový průmysl a teplotně odolných substrátů, přičemž poprvé projel všemi testy.
Oddíl 4, Osvědčené certifikáty
• splněno ISO 9001/TS 16949 certifikace systému řízení kvality pro automobilový průmysl, výrobky splňují ISO 26262 ASIL-D Požadavky na funkční bezpečnost
• IATF 16949 certifikace systému řízení kvality pro automobilový průmysl. AEC-Q100 certifikace součástek pro automobilový průmysl
• EMC elektromagnetická kompatibilita a testování a certifikace environmentální spolehlivosti pro automobilový průmysl
• Služby 120+Automobilová elektronická společnost s mírou opakovaných nákupů 92 %.

| 5 technických ukazatelů | 1. Odolnost proti tepelnému šoku: Změna impedance <5 % po 1000 cyklech při teplotách od -55 °C do +150 °C. | |
| 2. Úroveň ochrany proti vibracím: 10–2000 Hz. Žádné odloupnutí pájky ani degradace výkonu při náhodném otřesu. | ||
| 3. Výtěžnost pájení: ≥99,5 %, stabilita zajištěna statistickou kontrolou procesu SPC. | ||
| 4. Odolnost proti chemické korozi: Žádná stratifikace ani poškození po ponoření do benzínu a nemrznoucí směsi po dobu 72 hodin. | ||
|
5. Místní tloušťka mědi: až 6 uncí, s využitím technologie zapuštěných měděných bloků pro zlepšení účinnosti odvodu tepla. |
||

| 3 průmyslové bolestivé body | 1. Musí splňovat více automobilových certifikací, jako jsou IATF16949 a ISO26262 , které jsou pro běžné průmyslové výrobky obtížně dosažitelné. | |
| 2. Provozní prostředí vozidla je charakterizováno velkými výkyvy teploty a silnými vibracemi, což klade extrémně vysoké nároky na odolnost desek plošných spojů (PCBA) proti nárazům a vysokým teplotám. | ||
| 3. Výrobek má dlouhou životnost (obvykle více než 10 let), vyžaduje se tedy zajištění dlouhodobé provozní spolehlivosti a nepřetržitého dodávání materiálů. | ||