کيفيت خودرويی
بخش ۱: همخوانی با دردهای صنعت
• محیط کار خودرویی سختگیرانه است و بدون گواهی حرفهای، ورود به زنجیره تأمین OEM دشوار است؛
• زنجیره تأمین چندلایه است، با دستههای مخلوط مواد، ارتباطات ردیابی قطع شده و مشکلاتی در ردیابی منبع خرابیها. الزامات ایمنی عملکردی ISO 26262؛
• پایداری ضعیف فرآیند لحیمکاری (بستهبندی BGA/CSP). خطر بالای لحیمکاری نامناسب و تغییر شکل حرارتی، تعمیرات دستهای هزینهبر بوده و بر چرخههای تحویل تأثیر میگذارد؛
• کمبود قطعات درجه خودرویی مواد باید قابل ردیابی باشند.

بخش ۲، راهحلهای صنعتی ما
• تضمین تولید دقیق: استفاده از لولهکشی نیتروژن در فرآیند لحیمکاری، بازرسی ترکیبی با استفاده از SPI سهبعدی و تصویربرداری پرتو ایکس تست عمر بالا با شتابدهی بالا (HALT) و تست ارتعاشی، و تأیید از طریق ارتباطات باس CAN/LIN.
• مرحله تولید: دقت قرارگیری در فرآیند SMT ±0.025میلیمتر ، با استفاده از لحیم بدون سرب SAC305، که الزامات را برآورده میکند IATF 16949 الزامات سیستم
• بهبود تحمل محیطی: انتخاب کنید قطعات اختصاصی درجه خودرو بهینهسازی طراحی ساختار برد مدار چاپی (PCB) و فرآیند لحیمکاری، و انجام آزمونهای جامع شامل چرخههای دمای بالا و پایین، ارتعاش و خوردگی شیمیایی.
• تضمین زنجیره تأمین: ایجاد یک شبکه خرید جهانی برای قطعات خودرویی، که امکان تکمیل سفارشات جهانی در عرض 72 ساعت و تضمین ثبات عرضه بلندمدت را فراهم میکند.

بخش ۳، موارد واقعی پروژه
سیستم سهگانه برقی وسایل نقلیه انرژی جدید: توسعه مشتری وسیله نقلیه انرژی جدید BMS PCBA محصول گذر از گواهی AEC-Q200 پشتیبانی میکند پشتیبانی از نظارت بر 200 سلول باتری. دقت SOC ±3% با ارسال تجمعی 200,000 دستگاه، کینگفیلد با بهینهسازی طراحی زمینکردن PCB و انتخاب تراشههای مخصوص خودرو و بسترهای مقاوم در برابر دمای بالا، بهصورت موفق به زنجیره تأمین مشتری وارد شد و تمام آزمونها را از اولین بار پاس کرد.
بخش 4، گواهیهای معتبر
• پاس ISO 9001/TS 16949 گواهی سیستم مدیریت کیفیت صنعت خودرو، محصولات مطابق با ISO 26262 ASIL-D نیازمندیهای ایمنی عملکردی
• گواهی سیستم مدیریت کیفیت صنعت خودرو IATF 16949. AEC-Q100 گواهی مponentهای مخصوص خودرو
• آزمون و گواهی سازگاری الکترومغناطیسی (EMC)، آزمون و گواهی قابلیت اطمینان محیطی مخصوص خودرو
• خدمات 120+شرکت الکترونیک خودرو با نرخ خرید مجدد 92%.

| 5 شاخص فنی | 1. مقاومت در برابر ضربه دمایی: تغییر امپدانس <5% پس از 1000 سیکل در دامنه دمایی -55℃ تا +150℃. | |
| 2. سطح حفاظت در برابر لرزش: 10-2000 هرتز. عدم جدایش فیلدها یا کاهش عملکرد تحت لرزش تصادفی. | ||
| 3. بازدهی لحیمکاری: ≥99.5%، با تضمین پایداری از طریق کنترل آماری فرآیند (SPC). | ||
| 4. مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی: پس از 72 ساعت غوطهوری در بنزین و مایع ضد یخ، هیچ لایهبندی یا آسیبی رخ نمیدهد. | ||
|
5. ضخامت مس محلی: تا 6 اونس، با استفاده از فناوری بلوک مس دفنشده برای بهبود کارایی پراکندگی حرارت. |
||

| 3 مشکل رایج صنعت | 1. باید مطابق با چندین گواهی خودرویی مانند IATF16949 و ISO26262 باشد، که دستیابی به آن برای محصولات صنعتی معمولی دشوار است. | |
| 2. محیط خودرو دارای نوسانات دمایی زیاد و ارتعاشات شدید است که نیازهای بسیار بالایی را در مقاومت ضربهای و مقاومت در برابر دمای بالا برای PCBAs ایجاد میکند. | ||
| 3. محصول دارای چرخه عمر طولانی (معمولاً بیش از 10 سال) است و نیازمند تضمین قابلیت اطمینان عملیاتی بلندمدت و تأمین مداوم مواد است. | ||