پی سی بی چند لایه
بردهای مدار چاپی چندلایه با کیفیت بالا برای کاربردهای پزشکی، صنعتی، خودرویی و الکترونیک مصرفی. طراحی فشرده، یکپارچگی سیگنال بهبود یافته و عملکرد قابل اعتماد — همراه با نمونهسازی در 24 ساعت، تحویل سریع، پشتیبانی از DFM و آزمون AOI/ICT. مقرون به صرفه، مقاوم و سفارشیسازی شده برای کاربردهای پیچیده با تراکم بالا.
توضیح
بردهای مدار چندلایه PCB
راهحلهای مدار چاپی چندلایه با دقت بالا، چگالی زیاد و قابلیت اطمینان بالا.
بردهای چندلایه PCB ، یا برد مدار چاپی چندلایه، برد مدارهایی هستند که از سه لایه یا بیشتر از فویل مسی هادی تشکیل شدهاند. هر لایه با ماده عایقی از دیگر لایهها جدا شده و اتصالات الکتریکی بین لایههای مختلف از طریق سوراخهای متالیزه (via) ایجاد میشود که با فرآیند سوراخکاری و روکشدهی فلزی ساخته میشوند. در مقایسه با برد مدارهای تکلایه یا دو لایه، این نوع برد امکان چیدمان فشردهتر، ادغام بالاتر، قابلیت مقابله قویتر با تداخل و عملکرد مداری برتر را فراهم میکند و نیاز دستگاههای الکترونیکی پیچیده را برآورده میسازد. با این حال، فرآیند تولید آنها پیچیدهتر است که منجر به هزینههای بالاتر و چرخههای طراحی و تولید طولانیتر میشود. این برد مدارها بهطور گسترده در محصولاتی که نیاز به پیچیدگی، اندازه و عملکرد بالای مدار دارند، مانند گوشیهای هوشمند، رایانهها، دستگاههای 5G و الکترونیک خودرو مورد استفاده قرار میگیرند. در طول طراحی و تولید، ملاحظات کلیدی شامل برنامهریزی چیدمان لایهها، بهینهسازی طراحی via و کنترل امپدانس برای اطمینان از عملکرد پایدار وجود دارد.

مزایا
مزایای محصول
مدارهای چندلایه Kingfield از فرآیندهای تولید پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق استفاده میکنند تا راهحلهای مدار چاپی چندلایه با عملکرد بالا و قابلیت اطمینان زیاد را به مشتریان ارائه دهند.
![]() |
مزایای فناوری مدار چاپی چندلایه یک مدار چاپی چندلایه، بردی است که در آن چندین برد تکلایه یا دو لایه با هم ترکیب شدهاند و با لایههای عایق از هم جدا شدهاند و از طریق سوراخهای متصل (via) از نظر الکتریکی به هم متصل میشوند. در مقایسه با مدارهای تکلایه یا دو لایه سنتی، مدارهای چاپی چندلایه مزایای زیر را دارند:
|
||||
ویژگیهای محصول
طراحی چند لایه پشتیبانی از طراحی PCB تک تا ۴۰ لایر جهت برآوردن نیازهای دستگاههای الکترونیکی با پیچیدگی متفاوت، و قابلیت اجرای طرحهای اتصال با چگالی بالا (HDI) تا ۵۰ لایر.
تولید با دقت بالا
حداقل عرض خط/فاصله میتواند به ۳ میل برسد و حداقل قطر سوراخ میتواند به ۰٫۲ میلیمتر برسد و نیازهای تولید برد با چگالی بالا و دقت زیاد را برآورده میکند.
خدمات سفارشی
ما خدمات سفارشیسازی جامعی ارائه میدهیم و بر اساس نیاز مشتریان، محصولات PCB چندلایر با مشخصات و عملکردهای مختلف را طراحی و تولید میکنیم.
牢ای قابلیت اطمینان بالا
یک سیستم کنترل کیفیت دقیق و آزمایش الکتریکی ۱۰۰٪، قابلیت اطمینان و پایداری بالای محصول را تضمین میکند و MTBF (میانگین زمان بین خرابیها) بیش از یک میلیون ساعت است.
ثبات حرارتی عالی
ساختهشده با زیرلایه FR-4 با کیفیت بالا، دارای پایداری حرارتی و استحکام مکانیکی عالی است و میتواند در محدوده دمایی ۴۰- تا ۱۲۵+ درجه سانتیگراد بهصورت پایدار کار کند.
عملکرد فرکانس بالا
این محصول از انتقال سیگنال فرکانس بالا پشتیبانی میکند و قابل استفاده در تجهیزات ارتباطی پرسرعت در سطح گیگاهرتز است. دارای صحت سیگنال خوب و تلفات نفوذ پایین است.
مشخصات فنی
|
مشخصات فنی بردهای چندلایه Kingfield عملکرد فنی برتری ارائه میدهند و نیازهای طیف وسیعی از محصولات پیچیده را برآورده میکنند. |
||||
![]() |
تعداد طبقات | طبقات ۲ تا ۳۲ | عرض خط | 3mil |
| bereik ضخامت | 0.4-6.0 میلیمتر | فاصله خط | 3mil | |
| نوع ماده پایه | FR-4 | حداقل دیافراگم | 0.2 میلیمتر | |
| مقدار Tg | 130-180℃ | دماي عملکرد | -40 | |
| ضخامت فویل مسی | ۱/۲ تا ۳ اونس | محدوده رطوبت | 10% | |
فرآیند تولید
| کینگفیلد از فرآیندهای پیشرفته تولید برد مدار چاپی چندلایه برای تضمین کیفیت و عملکرد محصول استفاده میکند. | |||||
|
1. طراحی و مهندسی: |
2. ساخت لایه داخلی: |
3. لایهچینی: |
4. سوراخکاری: |
||
|
5. آبکاری مس: |
6. ساخت لایه خارجی: بهصورت مشابه با ساخت لایه داخلی، الگوهای مدار بر روی فویل مس خارجی با استفاده از فرآیندهایی مانند فوتولیتوگرافی و خراشیدن ایجاد میشوند. پس از تکمیل ساخت لایه خارجی، بازرسی اتوماتیک بصرو (AOI) انجام میشود تا دقت الگوهای مدار تأیید شود. |
7. اعمال عایق ایزوله (لاک مقاوم در برابر مهر و موم) و چاپ سیلک اسکرین:
لاک عایق ایزوله بر روی سطح برد مدار چاپی اعمال میشود تا مدار در برابر عوامل محیطی خارجی محافظت شود. سپس، نشانهگذاری قطعات و اطلاعات دیگر با استفاده از فرآیند چاپ سیلک اسکرین بر روی سطح برد چاپ میشوند. |
8. آزمون و بازرسی: |
||

کاربرد
موارد کاربرد: بردهای چندلایه کینگفیلد بهطور گسترده در دستگاههای الکترونیکی و صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند تا نیازهای حوزههای مختلف را برآورده کنند.
|
آمپر هوانوردی: در تجهیزات الکترونیک هوانوردی، سیستمهای ارتباطی ماهوارهای و غیره استفاده میشود و دارای قابلیت اطمینان بالا و مقاومت در برابر پرتوها است. |
تجهیزات ارتباطی: در تجهیزات ارتباطی مانند ایستگاههای پایه، روترها، سوئیچها و ماژولهای نوری استفاده میشود و انتقال سیگنال با سرعت بالا و طراحی مدارهای پیچیده را پشتیبانی میکند. |
تجهیزات پزشکی: در تجهیزات تشخیص پزشکی، تجهیزات نظارتی و تجهیزات درمانی استفاده میشود و دارای قابلیت اطمینان و پایداری بالا است. |
|
کنترل صنعتی: در تجهیزات اتوماسیون صنعتی، PLCها، مبدلهای فرکانس و غیره به کار میرود و دارای قابلیتهای عالی مقاومت در برابر تداخل و پایداری است. |
لوازم الکترونیکی مصرفی: در محصولات الکترونیک مصرفی مانند گوشیهای هوشمند، تبلتها و لپتاپها استفاده میشود و از طراحیهای با چگالی بالا و اندازه کوچک پشتیبانی میکند. |
الکترونیک خودرو: در سیستمهای کنترل الکترونیکی خودرو، سیستمهای سرگرمی داخل خودرو، ADAS و غیره استفاده میشود و دارای مقاومت عالی در برابر دمای بالا و لرزش است. |
گنجایش تولید

| قابلیت تولید برد مدار چاپی (PCB) | |||||
| آیتم | ظرفیت تولید | حداقل فاصله S/M تا پد، برای SMT | 0.075mm/0.1mm | یکنواختی مس آبکاری | z90% |
| تعداد لایه | 1~40 | حداقل فاصلهی مورد نیاز برای وسیلهنما تا لبه/SMT | 0.2mm/0.2mm | دقت الگو نسبت به الگو | ±3mil(±0.075mm) |
| اندازه تولید (حداقل و حداکثر) | 250mmx40mm/710mmx250mm | ضخامت پوشش سطحی برای Ni/Au/Sn/OSP | 1~6um /0.05~0.76um /4~20um/ 1um | دقت الگو نسبت به سوراخ | ±4mil (±0.1mm ) |
| ضخامت مس لایهبندی | 1\3 ~ 10z | کوچکترین اندازه پد تست شده E- | 8 X 8mil | عرض خط حداقلی/فاصله | 0.045 /0.045 |
| ضخامت برد محصول | 0.036~2.5mm | حداقل فاصله بین پدهای تست شده | 8mil | تحمل اچینگ | +20% 0.02 میلیمتر) |
| دقت برش خودکار | 0.1mm | حداقل تحمل بعدی برای طرح کلی (لبه خارجی تا مدار) | ±0.1 میلیمتر | تحمل همترازی لایه پوششی | ±6 میل (±0.1 میلیمتر) |
| اندازه سوراخکاری (حداقل/حداکثر/تحمل اندازه سوراخ) | 0.075 میلیمتر/6.5 میلیمتر/±0.025 میلیمتر | حداقل تحمل بعدی برای طرح کلی | ±0.1 میلیمتر | تحمل چسب اضافی برای فشردن C/L | 0.1mm |
| درصد حداقل برای طول و عرض شیار CNC | ≤0.5% | شعاع گوشه R حداقل برای مرز (گوشه داخلی گردشده) | 0.2 میلیمتر | تحمل هممحوری برای مواد مقاوم به حرارت S/M و UV S/M | ±0.3mm |
| نسبت ابعاد حداکثر (ضخامت/قطر سوراخ) | 8:1 | حداقل فاصله انگشت طلایی تا مرز | 0.075mm | حداقل پل S/M | 0.1mm |
سوالات متداول درباره مدارهای چندلایه PCB
سوال: چه مشکلاتی از طراحی نامناسب چینش چندلایه PCB به وجود میآید؟ چگونه میتوان آنها را حل کرد؟
پاسخ: احتمال بروز تداخل سیگنال، تضعیف و ناپایداری تغذیه وجود دارد. راهحلها شامل رعایت اصل لایههای مجاور تغذیه و زمین، جداسازی لایههای سیگنال حساس و مزاحم و تطبیق ضخامت فویل مسی برای اطمینان از تأمین مناسب توان است.
سوال: چگونه میتوان عیوب متداول در تولید PCB چندلایه مانند عدم همراستایی لایهها و پوشش دیواره سوراخ را برطرف کرد؟
پاسخ: برای عدم همراستایی لایهها باید پارامترهای لايهچینی بهینهسازی شود، از فناوری موقعیتیابی با دقت بالا استفاده شود و زیرلایهای با پایداری حرارتی خوب انتخاب گردد؛ برای عیوب پوشش دیواره سوراخ نیز باید فرآیندهای سوراخکاری و پیشتیمار بهبود یابند و پارامترهای الکترولس تنظیم شوند.
سوال: چه اقداماتی باید در مونتاژ PCB چندلایه در قبال پلزدگی و اتصالات لحیمکاری سرد انجام داد؟
الف: اندازه و فاصله پد را بهینه کنید، کاربرد خمیر لحیمکاری را کنترل کنید، نمودار دمای لحیمکاری را تنظیم کنید و سیمهای قطعات و پدها را تمیز کنید تا آلایندههای اکسیداسیون حذف شوند.
سوال: چگونه میتوان مشکل تبادل ضعیف حرارت در بردهای چندلایه PCB را در استفاده طولانیمدت حل کرد؟
الف: مساحت فویل مسی دفع حرارت را افزایش دهید، ساختارهای دفع حرارت را طراحی کنید، زیرلایههای با هدایت حرارتی بالا را انتخاب کنید، قطعات تولیدکننده حرارت را پراکنده قرار دهید و در صورت لزوم از لولههای تعبیهشده یا پوششهای حرارتی افشانهای استفاده کنید.
سوال: بردهای چندلایه PCB در محیطهای سخت به راحتی دچار خرابی میشوند؛ چه راهکارهایی وجود دارد؟
الف: ما از پوششهای ضد خوردگی مانند پوشش طلای غوطهوری استفاده میکنیم، پوشش سهگانه محافظ (سهاثبات) اعمال میکنیم، طراحی آببندی تجهیزات را بهینه میکنیم و مواد زیرلایه مناسب برای محیطهای سخت را انتخاب میکنیم.