Alle kategorier

Multilejer pcb

Multilagrede PCB af høj kvalitet til medicinske, industrielle, automobil- og forbrugerelektronikanvendelser. Kompakt design, forbedret signalkvalitet og pålidelig ydeevne – kombineret med prototyping på 24 timer, hurtig levering, DFM-understøttelse samt AOI/ICT-test. Omkostningseffektiv, holdbar og skræddersyet til komplekse applikationer med høj densitet.

 

Beskrivelse

Multilags PCB-kort

Højpræcise, højdensitets og højkvalitets løsninger til multilags printkort.

Multilags PCB'er , eller flerlags printkredsløbsplader, er kredsløbsplader sammensat af tre eller flere lag ledende kobberfolie. Hvert lag er adskilt af isolerende materiale, og elektriske forbindelser mellem de forskellige lag opnås gennem forbindelser (vias), som dannes ved boreprocesser og metallisering. I forhold til enkeltlags- eller dobbeltlags PCB'er tilbyder de en mere kompakt layout, højere integration, stærkere interferensmodstand og bedre kredsløbsydeevne, hvilket imødekommer behovene hos komplekse elektroniske enheder. Produktionen er dog mere kompleks, hvilket resulterer i højere omkostninger og længere design- og produktionscykluser. Disse kredsløbsplader anvendes bredt i produkter med høje krav til kredsløbskompleksitet, størrelse og ydeevne, såsom smartphones, computere, 5G-enheder og bil-elektronik. Ved design og produktion er nøgleovervejelser bl.a. planlægning af lagopbygning, optimering af via-design og impedanskontrol for at sikre stabil drift.

2 (62).jpg

Fordele

Produktfordele

Kingfield flersidet PCB'er anvender avancerede produktionsprocesser og streng kvalitetskontrol for at levere kunderne højtydende, pålidelige løsninger til flersidet printet kredsløbsplade.

Multilayer PCB

Fordele ved flersidet PCB-teknologi

En flersidet PCB er en printet kredsløbsplade, der kombinerer flere enkelt- eller dobbeltsidede PCB'er, samlet med isolerende lag og elektrisk forbundet mellem lagene via forbindelser (vias). I forhold til traditionelle enkelt- eller dobbeltsidede PCB'er tilbyder flersidede PCB'er følgende fordele:

  • Højere ledningsmængde: Den flersidede struktur tillader mere komplekse kredsløbsdesign inden for et begrænset rum, hvilket imødekommer kravene om miniatyrisering og høj integration i moderne elektroniske enheder.

  • Bedre elektrisk ydeevne: Flersidede PCB'er kan optimere signalstier, reducere signalstøj og forbedre signalkvalitet og transmissionshastighed.

  • Understøttelse af komplekse funktioner: Flersidet PCB kan integrere flere funktionsmoduler, hvilket understøtter design og produktion af højt komplekse elektroniske enheder.

  • Letvægtsdesign: I forhold til kombinationer af flere enkeltlags PCB'er har flersidet PCB en mere kompakt struktur og er lettere, hvilket gør dem velegnede til vægtfølsomme anvendelser såsom rumfart.
Produktfunktioner

Flersidet design Understøtter 1-40 lag PCB-design for at opfylde behovene for elektroniske enheder med varierende kompleksitet, og kan opnå højdensitets-forbindelsesdesign (HDI) med op til 50 lag.

Højpræcist produktion

Den mindste linjebredde/afstand kan nå 3 mil, og den mindste hull diameter kan nå 0,2 mm, hvilket imødekommer behovet for højdensitets- og højpræcisions-PCB-produktion.

Tilpassede tjenester

Vi tilbyder omfattende skræddersyede løsninger og designer samt producerer flersidet PCB-produkter med forskellige specifikationer og ydeevne efter kundens behov.

Høj pålidelighed

Et strengt kvalitetskontrolsystem og 100 % elektrisk testning sikrer høj produkt pålidelighed og stabilitet, med en MTBF (middel tid mellem fejl) på over 1 million timer.

Fremragende Termisk Stabilitet

Fremstillet med højkvalitets FR-4 substrat, har det fremragende termisk stabilitet og mekanisk styrke og kan fungere stabilt i et temperaturområde fra -40℃ til 125℃.

Højfrekvenspræstation

Understøtter transmission af højfrekvente signaler og kan anvendes i hurtige kommunikationsudstyr på GHz-niveau. Har god signalkvalitet og lav indsættelsesdæmpning.

Tekniske specifikationer

Tekniske specifikationer

Kingfield flersidige PCB'er yder overlegne tekniske præstationer og opfylder kravene til et bredt udvalg af krævende produkter.

Multilayer PCB antal Etager Plader 2-32 Linjebredde 3 mil
Tykkelseområde 0,4-6,0 mm Linjeafstand 3 mil
Basismaterialtype FR-4 Minimal blænde 0,2 mm
Tg-værdi 130-180℃ Driftstemperatur -40
Tykkelse af kobberføl 1/2-3 oz Luftfugtighedsområde 10%
Fremstillingsproces
Kingfield anvender avancerede processer til fremstilling af flerlags PCB for at sikre produktkvalitet og ydeevne.

1. Design og konstruktion:


PCB-design udføres i henhold til kundens krav, herunder layout af kredsløb, lagopbygning og impedanskontrol. Avanceret EDA-software anvendes til design og simulering for at sikre, at designet er rationelt og pålideligt.

2. Fremstilling af indre lag:


Det designede kredsløbsmønster overføres til et kobberfolie-underlag, og det indre lag fremstilles ved hjælp af processer såsom fotolitografi og ætsning. Når fremstillingen af det indre lag er afsluttet, udføres AOI-inspektion for at sikre nøjagtigheden af kredsløbsmønsteret.

3. Lamineringsproces:


De forberedte indre lag, prepreg og ydre kobbelfolie stables sammen i henhold til designkrav og lamineret under høj temperatur og tryk for at danne et flerlags PCB-underlag. Præcis kontrol af temperatur, tryk og tid er nødvendig under lamineringen for at sikre stærk forbindelse mellem lagene.

4. Boring:


Højpræcise CNC-boremaskiner anvendes til at bore gennemgående huller, blinde viaer og indlejrede viaer i det laminerede underlag. Borepræcisionen påvirker direkte pålideligheden af forbindelserne mellem lagene. Kingfield anvender avanceret boreudstyr for at sikre nøjagtighed i huldiameter og -position.

5. Kobberplatering:


Ved hjælp af kemisk og elektrolytisk kobberplatering dannes et jævnt kobberlag på væggene i de borede huller og på overfladen af underlaget, hvilket skaber elektriske forbindelser mellem lagene. Kvaliteten af kobberplateringen påvirker direkte PCB's elektriske ydeevne og pålidelighed.

6. Fremstilling af ydre lag:

Ligesom ved fremstillingen af den indre lag, oprettes kredsløbsmønstre på det ydre kobberlag ved hjælp af processer såsom fotolitografering og ætsning. Når fremstillingen af det ydre lag er fuldført, udføres AOI for at sikre nøjagtigheden af kredsløbsmønstrene.

7. Loddemodstand og silkskrevning:

Loddemodstands-ink bliver påført PCB-overfladen for at beskytte kredsløbet mod ydre miljøpåvirkninger. Derefter printes komponentmærkater og anden information på PCB-overfladen ved hjælp af en silkskrivningsproces.

8. Test og inspektion:


Færdige PCB'er gennemgår omfattende test og inspektion, herunder elektrisk test, visuel inspektion og måling af dimensioner. Kingfield anvender avanceret testudstyr og et strengt kvalitetskontrolsystem for at sikre, at hver eneste PCB lever op til kvalitetsstandarderne.

PCB制造工艺.jpg

Anvendelse

Anvendelsesscener: Kingfield flerlags PCB'er anvendes bredt i forskellige elektroniske enheder og industrier for at imødekomme behovene i forskellige felter.

A luft- og rumfart:

Anvendt i avionikudstyr, satellitkommunikationssystemer mv., kendetegnet ved høj pålidelighed og strålingsresistens.

Avionikudstyr
Satellitkommunikationssystemer
Navigationsystemer

Kommunikationsudstyr:

Anvendt i kommunikationsudstyr såsom basestationer, routere, switche og optiske moduler, der understøtter højhastighedssignalkonduktion og komplekse kredsløbsdesign.

5G-basestationer og -udstyr
Højhastighedsroutere og switche
Optiske kommunikationsmoduler

Medicinsk udstyr:

Anvendt i medicinske diagnostikudstyr, overvågningsudstyr og behandlingsudstyr, kendetegnet ved høj pålidelighed og stabilitet.

Medicinsk billeddannende udstyr, vitaltegnsmonitorder, bærbare medicinske enheder.

Industriel kontrol:

Anvendt til industriel automationsudstyr, PLC'er, frekvensomformere mv., har fremragende anti-støjevner og stabilitet.

Industriel automationsstyringssystemer
PLC- og DCS-systemer
Industrielle Robotter

Forbrugerelektronik:

Anvendt i forbruger-elektronikprodukter såsom smartphones, tablets og bærbare computere og understøtter højdensitet og miniatyriserede designs.

Smartphones og Tablets
Bærbare computere og all-in-one PC'er
Smart-TVs og sættebokse

Bil elektronik:

Anvendt i bilers elektroniske styresystemer, indbyggede underholdningssystemer, ADAS osv. og har fremragende modstandsevne over for høj temperatur og vibrationer.

Motorkontrolsystem
Indbygget underholdningssystem i køretøjer
Avancerede førerassistentsystemer (adas)

Produktionskapacitet

车间3.jpg

PCB-produktionskapacitet
element Produktionsevne Minimumsafstand fra S/M til pad, til SMT 0,075 mm/0,1 mm Homogenitet af pladering af kobber z90%
Antal lag 1~40 Minimumsafstand fra tekst til pad/til SMT 0,2 mm/0,2 mm Nøjagtighed af mønster til mønster ±3 mil (±0,075 mm)
Produktionsstørrelse (min. og maks.) 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm Overfladebehandlingstykkelse for Ni/Au/Sn/OSP 1~6 µm / 0,05~0,76 µm / 4~20 µm / 1 µm Nøjagtighed af mønster i forhold til hul ±4 mil (±0,1 mm)
Kobbertykkelse i lamination 1\3 ~ 10z Minimumsstørrelse E-testet pad 8 x 8 mil Min. linjebredde/afstand 0.045 /0.045
Produktets pladetykkelse 0.036~2,5 mm Min. afstand mellem testede poler 8 mil Ætsningstolerance +20% 0,02 mm)
Automatisk skærenøjagtighed 0,1 mm Min. dimensionstolerance for omrids (ydre kant til kreds) ±0,1 mm Tolerancetillæg for dæklagets alignment ±6mil (±0,1 mm)
Bor størrelse (Min/Maks/bores tolerancetillæg) 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm Minimum tolerancetillæg for omrids ±0,1 mm Excessiv limtolerance ved presning af C/L 0,1 mm
Minimum procent for CNC-spalte længde og bredde ≤0.5% Minimum R-hjørneradius for omrids (indre afrundet hjørne) 0,2 mm Alignment-tolerancetillæg for termohærdende S/M og UV S/M ±0.3mm
maksimalt aspektforhold (tykkelse/bores diameter) 8:1 Min space gylden finger til omrids 0,075 mm Min S/M bro 0,1 mm
Ofte stillede spørgsmål om multilags PCB'er

Spørgsmål: Hvilke problemer opstår ved en urimelig flerlags PCB-opbygning? Hvordan kan de løses?

Svar: Der kan opstå signalcrosstalk, dæmpning og strømforsyningsustabilitet. Løsninger inkluderer at overholde princippet om tilstødende strøm- og jordlag, isolere følsomme og forstyrrende signallag samt tilpasse kobberfolietykkelsen for at sikre strømforsyningen.



Spørgsmål: Hvordan håndteres almindelige defekter i fremstilling af flerlags PCB, såsom lamineringsforskydning og pladering af hulvægge?

Svar: Ved lamineringsforskydning kræves optimering af lamineringsparametre, anvendelse af højpræcisionspositioneringsteknologi og valg af et substrat med god termisk stabilitet; defekter ved pladering af hulvægge kræver forbedring af bore- og forbehandlingsprocesser samt justering af pladeringsparametre.



Spørgsmål: Hvad skal man gøre ved brodannelse og kolde loddeforbindelser under samling af flerlags PCB?

A: Optimer padstørrelse og afstand, kontroller lodpastaapplikation, juster loddetemperaturprofiler og rengør komponentben og pads for at fjerne oxidationsforureninger.



Q: Hvordan løser man problemet med dårlig varmeafledning i flerlags PCB'er over langvarig brug?

A: Øg arealet af varmeafledende kobbelfolie, design varmeafledningsstrukturer, vælg substrater med høj termisk ledningsevne, fordelt varmeproducerende komponenter og brug om nødvendigt indlejrede rør eller sprøjtede termiske belægninger.



Q: Flerlags PCB'er har tendens til at svigte i barske miljøer; hvilke modforanstaltninger findes der?

A: Vi anvender korrosionsbeskyttende overfladebehandlinger såsom guldimmersion, påfører trefoldssikkerhedsbelægning, optimerer udstyrets tætningsdesign og vælger substratmaterialer egnet til barske miljøer.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000