EN
PCB หลายชั้น
แผ่นวงจรพีซีบีหลายชั้นคุณภาพสูงสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ อุตสาหกรรม ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์เพื่อผู้บริโภค ออกแบบกะทัดรัด เพิ่มประสิทธิภาพการส่งสัญญาณ และให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ พร้อมบริการต้นแบบภายใน 24 ชั่วโมง จัดส่งรวดเร็ว สนับสนุนการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) และการทดสอบด้วย AOI/ICT ประหยัดต้นทุน ทนทาน และออกแบบมาเฉพาะสำหรับการใช้งานที่ซับซ้อนและมีความหนาแน่นสูง
คำอธิบาย
แผ่นวงจรไฟฟ้าพีซีบีหลายชั้น
โซลูชันแผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้นที่มีความแม่นยำสูง ความหนาแน่นสูง และความน่าเชื่อถือสูง
พีซีบีหลายชั้น , หรือแผงวงจรพิมพ์หลายชั้น เป็นแผงวงจรที่ประกอบด้วยชั้นฟอยล์ทองแดงนำไฟฟ้าสามชั้นขึ้นไป โดยแต่ละชั้นจะถูกแยกจากกันด้วยวัสดุฉนวน และการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชั้นต่างๆ จะทำได้ผ่านรูเชื่อม (vias) ที่เกิดจากการเจาะและเคลือบโลหะ เมื่อเทียบกับแผงวงจรชั้นเดียวหรือสองชั้น แผงชนิดนี้มีข้อดีคือ การจัดวางที่กะทัดรัดมากขึ้น การรวมวงจรสูงขึ้น ความสามารถในการต้านทานสัญญาณรบกวนที่ดีกว่า และประสิทธิภาพของวงจรสูงกว่า ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนได้ อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตมีความซับซ้อนมากกว่า ส่งผลให้มีต้นทุนสูงกว่า และใช้เวลานานขึ้นในขั้นตอนการออกแบบและการผลิต แผงวงจรเหล่านี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความซับซ้อนของวงจร ขนาด และสมรรถนะสูง เช่น สมาร์ทโฟน คอมพิวเตอร์ อุปกรณ์ 5G และอิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ ในการออกแบบและผลิต ควรพิจารณาปัจจัยสำคัญต่างๆ เช่น การวางแผนลำดับชั้นของแผง (layer stack planning) การออกแบบรูเชื่อมให้มีประสิทธิภาพ และการควบคุมอิมพีแดนซ์ เพื่อให้มั่นใจว่าระบบจะทำงานอย่างเสถียร
ข้อดี
ข้อดีของสินค้า
แผ่นวงจรพีซีบีหลายชั้นของ Kingfield ใช้กระบวนการผลิตขั้นสูงและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อจัดหาโซลูชันแผ่นวงจรพีซีบีหลายชั้นที่มีสมรรถนะสูงและเชื่อถือได้ให้กับลูกค้า
 |
ข้อดีของเทคโนโลยีแผ่นวงจรพีซีบีหลายชั้น แผ่นวงจรพีซีบีหลายชั้นคือแผ่นวงจรพิมพ์ที่รวมแผ่นพีซีบีชั้นเดียวหรือสองชั้นหลายแผ่นเข้าด้วยกัน โดยยึดติดกันด้วยชั้นฉนวน และเชื่อมต่อทางไฟฟ้าระหว่างชั้นผ่านช่องว่าง (vias) เมื่อเทียบกับแผ่นพีซีบีชั้นเดียวหรือสองชั้นแบบดั้งเดิม แผ่นพีซีบีหลายชั้นมีข้อดีดังต่อไปนี้:
|
||||
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
ดีไซน์หลายชั้น รองรับการออกแบบพีซีบี 1-40 ชั้น เพื่อตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความซับซ้อนแตกต่างกัน และสามารถออกแบบการเชื่อมต่อความหนาแน่นสูง (HDI) ได้สูงสุดถึง 50 ชั้น
การผลิตที่มีความแม่นยำสูง
ความกว้าง/ระยะห่างของเส้นต่ำสุดสามารถทำได้ถึง 3mil และเส้นผ่านศูนย์กลางรูต่ำสุดสามารถทำได้ถึง 0.2mm ซึ่งเพียงพอต่อความต้องการในการผลิตพีซีบีที่มีความหนาแน่นและแม่นยำสูง
บริการที่ปรับแต่งได้
เราให้บริการปรับแต่งอย่างครบวงจร โดยออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์พีซีบีหลายชั้นที่มีข้อกำหนดและสมรรถนะแตกต่างกันตามความต้องการของลูกค้า
ความน่าเชื่อถือสูง
ระบบควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและการทดสอบไฟฟ้า 100% ช่วยให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์สูง โดยมีค่า MTBF (Mean Time Between Failures) เกินกว่า 1 ล้านชั่วโมง
ความเสถียรทางความร้อนที่ยอดเยี่ยม
ผลิตจากซับสเตรต FR-4 คุณภาพสูง จึงมีความเสถียรทางความร้อนและความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยม และสามารถทำงานได้อย่างมั่นคงในช่วงอุณหภูมิ -40℃ ถึง 125℃
ประสิทธิภาพความถี่สูง
รองรับการส่งสัญญาณความถี่สูง และสามารถใช้งานกับอุปกรณ์การสื่อสารความเร็วสูงระดับ GHz ได้ มีความสมบูรณ์ของสัญญาณที่ดี และการสูญเสียจากการแทรกตัวต่ำ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค แผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้น Kingfield มีสมรรถนะทางเทคนิคที่เหนือกว่า ตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการประสิทธิภาพสูงหลากหลายประเภท |
||||
 |
จำนวนชั้น | ชั้น 2-32 | ความกว้างของเส้น | 3มิล |
| ระยะความหนา | 0.4-6.0มม. | ระยะห่างของเส้น | 3มิล | |
| ประเภทของวัสดุฐาน | FR-4 | รูรับแสงต่ำสุด | 0.2mm | |
| ค่า Tg | 130-180℃ | อุณหภูมิในการทำงาน | -40 | |
| ความหนาของแผ่นทองแดง | 1/2-3 ออนซ์ | ระยะความชื้น | 10% | |
กระบวนการผลิต
| Kingfield ใช้กระบวนการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้นขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและสมรรถนะของผลิตภัณฑ์ | |||||
|
1. การออกแบบและวิศวกรรม: |
2. การผลิตชั้นภายใน: |
3. การเคลือบชั้น: |
4. การเจาะรู: |
||
|
5. การเคลือบทองแดง: |
6. การผลิตชั้นภายนอก: คล้ายกับการผลิตชั้นภายใน การสร้างลวดลายวงจรบนฟอยล์ทองแดงด้านนอกจะใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การถ่ายภาพด้วยแสงและการกัดกร่อน เมื่อกระบวนการผลิตชั้นภายนอกเสร็จสิ้นแล้ว จะมีการตรวจสอบด้วย AOI เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของลวดลายวงจร |
7. การเคลือบสารกันการหลอมละลายและการพิมพ์สกรีน:
หมึกป้องกันการบัดกรีจะถูกนำมาเคลือบที่ผิวของแผ่นวงจรพีซีบี เพื่อปกป้องวงจรจากสิ่งแวดล้อมภายนอก จากนั้นจะมีการพิมพ์เครื่องหมายระบุชิ้นส่วนและข้อมูลอื่น ๆ ลงบนพื้นผิวของแผ่นวงจรพีซีบี โดยใช้กระบวนการพิมพ์แบบซิลค์สกรีน |
8. การทดสอบและการตรวจสอบ: |
||
การใช้งาน
สถานการณ์การประยุกต์ใช้งาน: พีซีบีหลายชั้นของ Kingfield ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการในสาขาที่หลากหลาย
|
A อวกาศ: ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การบิน เช่น อุปกรณ์ดาวเทียมระบบสื่อสาร เป็นต้น มีคุณสมบัติทนทานสูงและต้านทานรังสีได้ดี |
อุปกรณ์สื่อสาร: ใช้ในอุปกรณ์สื่อสาร เช่น เสาสัญญาณ รูเตอร์ สวิตช์ และโมดูลแสง รองรับการส่งสัญญาณความเร็วสูงและการออกแบบวงจรที่ซับซ้อน |
อุปกรณ์ทางการแพทย์: ใช้ในอุปกรณ์วินิจฉัยทางการแพทย์ อุปกรณ์ติดตามอาการ และอุปกรณ์รักษาพยาบาล โดยมีลักษณะเด่นคือความน่าเชื่อถือและความเสถียรสูง |
|
การควบคุมอุตสาหกรรม: นำไปใช้กับอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม PLC ตัวแปลงความถี่ เป็นต้น ซึ่งมีคุณสมบัติเด่นด้านความสามารถในการต้านทานสัญญาณรบกวนและความเสถียรภาพที่ยอดเยี่ยม |
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: ใช้ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เช่น สมาร์ทโฟน แท็บเล็ต และแล็ปท็อป รองรับการออกแบบที่มีความหนาแน่นสูงและขนาดเล็กลง |
อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์: ใช้ในระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ ระบบความบันเทิงในรถ ADAS เป็นต้น ซึ่งมีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการสั่นสะเทือนได้ดีเยี่ยม |
ศักยภาพการผลิต
| ขีดความสามารถในการผลิตแผ่นวงจรพีซีบี | |||||
| รายการ | ศักยภาพในการผลิต | ระยะห่างขั้นต่ำจาก S/M ถึงแพด สำหรับ SMT | 0.075mm/0.1mm | ความสม่ำเสมอของทองแดงชุบ | z90% |
| จำนวนชั้น | 1~40 | ระยะห่างขั้นต่ำสำหรับคำอธิบายแผนผังเพื่อเว้นระยะ/ไปยัง SMT | 0.2mm/0.2mm | ความแม่นยำของลวดลายเทียบกับลวดลาย | ±3mil(±0.075mm) |
| ขนาดการผลิต (ต่ำสุดและสูงสุด) | 250mmx40mm/710mmx250mm | ความหนาของการเคลือบผิวสำหรับ Ni/Au/Sn/OSP | 1~6um /0.05~0.76um /4~20um/ 1um | ความแม่นยำของลวดลายเทียบกับรู | ±4mil (±0.1mm ) |
| ความหนาของทองแดงในแผ่นลามิเนต | 1\3 ~ 10z | ขนาดต่ำสุดของแพดทดสอบ E- | 8 X 8mil | ความกว้างเส้นต่ำสุด/ระยะห่าง | 0.045 /0.045 |
| ความหนาของบอร์ดผลิตภัณฑ์ | 0.036~2.5mm | ระยะห่างต่ำสุดระหว่างแพดทดสอบ | 8mil | ความคลาดเคลื่อนในการกัด | +20% 0.02 มม.) |
| ความแม่นยำของการตัดอัตโนมัติ | 0.1มม | ความคลาดเคลื่อนขั้นต่ำของรูปร่างภายนอก (จากขอบนอกถึงวงจร) | ±0.1 มม. | ความคลาดเคลื่อนการจัดตำแหน่งชั้นปิดผิว | ±6mil (±0.1 มม.) |
| ขนาดรูเจาะ (ขั้นต่ำ/สูงสุด/ความคลาดเคลื่อนขนาดรู) | 0.075 มม./6.5 มม./±0.025 มม. | ความคลาดเคลื่อนขั้นต่ำของรูปร่างภายนอก | ±0.1 มม. | ความคลาดเคลื่อนของกาวส่วนเกินสำหรับการกดชั้นปิดผิว | 0.1มม |
| เปอร์เซ็นต์ต่ำสุดสำหรับความยาวและกว้างของช่อง CNC | ≤0.5% | รัศมีมุมโค้งต่ำสุดของเส้นรอบนอก (มุมเว้าด้านใน) | 0.2mm | ค่าความคลาดเคลื่อนการจัดตำแหน่งสำหรับวัสดุเทอร์โมเซ็ตติ้ง S/M และ UV S/M | ±0.3มม |
| อัตราส่วนความหนาต่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูสูงสุด (aspect ratio) | 8:1 | ระยะห่างต่ำสุดจากทองนิ้วชี้ถึงเส้นรอบนอก | 0.075 มิลลิเมตร | ระยะห่างต่ำสุดของสะพาน S/M | 0.1มม |
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับแผ่นวงจรพีซีบีหลายชั้น
คำถาม: ปัญหาอะไรที่เกิดขึ้นได้จากออกแบบการจัดเรียงชั้นของแผ่นวงจรพีซีบีหลายชั้นที่ไม่เหมาะสม? จะแก้ไขอย่างไร?
คำตอบ: มักจะเกิดปัญหาสัญญาณรบกัน (crosstalk), การลดทอนสัญญาณ และความไม่เสถียรของแหล่งจ่ายไฟ วิธีแก้ไขรวมถึงการปฏิบัติตามหลักการจัดวางชั้นพลังงานและชั้นกราวด์ให้อยู่ติดกัน, การแยกชั้นสัญญาณที่ไวต่อสัญญาณรบกวนออกจากชั้นที่สร้างสัญญาณรบกวน, และการเลือกความหนาของฟอยล์ทองแดงให้เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของการจ่ายไฟ
คำถาม: จะจัดการกับข้อบกพร่องทั่วไปในการผลิตพีซีบีหลายชั้น เช่น การจัดตำแหน่งชั้นผิดพลาด (lamination misalignment) และการชุบผนังรูไม่สมบูรณ์ อย่างไร?
คำตอบ: ปัญหาการจัดตำแหน่งชั้นผิดพลาดต้องมีการปรับแต่งพารามิเตอร์การเคลือบชั้น ใช้เทคโนโลยีการกำหนดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง และเลือกใช้วัสดุพื้นฐานที่มีความคงตัวทางความร้อนที่ดี ส่วนข้อบกพร่องจากการชุบรูต้องปรับปรุงกระบวนการเจาะและการเตรียมพื้นผิวก่อนชุบ รวมถึงการปรับค่าพารามิเตอร์การชุบให้เหมาะสม
คำถาม: จะจัดการกับปัญหาการลัดวงจร (bridging) และข้อต่อการบัดกรีเย็น (cold solder joints) ระหว่างการประกอบพีซีบีหลายชั้นอย่างไร?
A: ปรับขนาดและระยะห่างของแพดให้เหมาะสม ควบคุมการพิมพ์พาสต้าบัดกรี ปรับแต่งโปรไฟล์อุณหภูมิการบัดกรี และทำความสะอาดขาของชิ้นส่วนและแผ่นรองเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนจากการเกิดออกซิเดชัน
Q: จะแก้ปัญหาการระบายความร้อนไม่ดีในแผ่นวงจรพีซีบีหลายชั้นที่ใช้งานมาเป็นเวลานานได้อย่างไร?
A: เพิ่มพื้นที่ของฟอยล์ทองแดงที่ช่วยระบายความร้อน ออกแบบโครงสร้างระบายความร้อน เลือกวัสดุพื้นฐานที่นำความร้อนได้ดี กระจายชิ้นส่วนที่สร้างความร้อน และหากจำเป็น ให้ใช้ท่อฝังหรือเคลือบวัสดุนำความร้อนแบบพ่น
Q: แผ่นวงจรพีซีบีหลายชั้นมีแนวโน้มที่จะเสียหายในสภาพแวดล้อมที่เลวร้าย มีมาตรการรับมืออะไรบ้าง?
A: เราใช้กระบวนการเคลือบผิวต้านการกัดกร่อน เช่น การเคลือบด้วยทองคำแบบจุ่ม ใช้การเคลือบกันน้ำ กันความชื้น กันสารเคมี (three-proof coating) ปรับปรุงการออกแบบการปิดผนึกอุปกรณ์ และเลือกวัสดุพื้นฐานที่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่เลวร้าย
