Viacslojového PCB
Vysokokvalitné viacvrstvové dosky plošných spojov pre lekársku techniku, priemysel, automobilový priemysel a spotrebnú elektroniku. Kompaktný dizajn, zvýšená integrita signálu a spoľahlivý výkon – sprevádzané prototypovaním za 24 hodín, rýchlym doručením, podporou DFM a testovaním AOI/ICT. Nákladovo efektívne, trvanlivé a prispôsobené pre vysokej hustoty zložité aplikácie.
Popis
Viacvrstvové dosky plošných spojov
Riešenia vysokopresných, vysokohustotných a vysokej spoľahlivosti viacvrstvových tištěných spojov.
Viacvrstvové PCB , alebo viacvrstvové tlačené dosky, sú dosky plošných spojov pozostávajúce z troch alebo viacerých vodivých vrstiev medi. Každá vrstva je oddelená izolačným materiálom a elektrické prepojenia medzi jednotlivými vrstvami sa realizujú cez prechody vytvorené vŕtaním a metalizáciou. V porovnaní s jednovrstvovými alebo dvojvrstvovými DPS ponúkajú kompaktnejšie usporiadanie, vyššiu integráciu, silnejšie odrušenie, lepší výkon obvodu a spĺňajú požiadavky komplexných elektronických zariadení. Ich výrobný proces je však zložitejší, čo vedie k vyšším nákladom a dlhším návrhovým a výrobným cyklom. Tieto dosky sa široko používajú v produktoch s vysokými požiadavkami na zložitosť, veľkosť a výkon obvodu, ako sú smartfóny, počítače, zariadenia 5G a automobilová elektronika. Pri návrhu a výrobe je potrebné venovať pozornosť plánovaniu štacku vrstiev, optimalizácii návrhu prechodov a riadeniu impedancie, aby sa zabezpečil stabilný prevádzkový chod.

Výhody
Výhody produktu
Vícevrstvové dosky Kingfield využívajú pokročilé výrobné procesy a prísne kontroly kvality, aby poskytovali zákazníkom vysoko výkonné a vysoce spoľahlivé riešenia viacvrstvových tlačených spojov.
![]() |
Výhody technológie viacvrstvových DPS Viacvrstvová doska plošných spojov je tlačená doska, ktorá kombinuje viacero jednovrstvových alebo dvojvrstvových DPS spojených izolačnými vrstvami a elektricky prepojených medzi vrstvami cez prechody. V porovnaní s tradičnými jednovrstvovými alebo dvojvrstvovými DPS ponúkajú viacvrstvové DPS nasledujúce výhody:
|
||||
Vlastnosti produktu
Viacvrstvový návrh Podporuje návrh 1–40 vrstiev dosiek plošných spojov, aby spĺňal požiadavky elektronických zariadení s rôznou úrovňou zložitosti, a dokáže dosiahnuť návrhy s vysokou hustotou prepojenia (HDI) až do 50 vrstiev.
Vysokopresného spracovania materiálov
Minimálna šírka/vzdialenosť vodičov môže dosiahnuť 3 mil, minimálny priemer otvoru môže dosiahnuť 0,2 mm, čo spĺňa požiadavky na výrobu dosiek plošných spojov s vysokou hustotou a vysokou presnosťou.
Prispôsobené služby
Ponúkame komplexné služby prispôsobenia, pri ktorých navrhujeme a vyrábame viacvrstvové dosky plošných spojov s rôznymi špecifikáciami a výkonom podľa požiadaviek zákazníkov.
Vysoká spoľahlivosť
Rigorousný systém kontroly kvality a 100 % elektrické testovanie zabezpečujú vysokú spoľahlivosť a stabilitu výrobku, pričom stredná doba medzi poruchami (MTBF) presahuje 1 milión hodín.
Vynikajúca tepelná stabilita
Vyrobené z vysokej kvality substrátu FR-4, má vynikajúcu tepelnú stabilitu a mechanickú pevnosť a môže stabilne pracovať v teplotnom rozsahu od -40 ℃ do 125 ℃.
Vysokofrekvenčný výkon
Podporuje prenos signálov s vysokou frekvenciou a môže byť použité vo vysokorýchlostných komunikačných zariadeniach na úrovni GHz. Má dobrú integritu signálu a nízke vložené straty.
Technické špecifikácie
|
Technické špecifikácie Viacvrstvové dosky Kingfield PCB ponúkajú vynikajúci technický výkon a spĺňajú požiadavky širokého spektra náročných výrobkov. |
||||
![]() |
počet podlážok | Počty vrstiev 2–32 | Šírka čiary | 3MIL |
| Rozsah hrúbky | 0,4–6,0 mm | Vzdialenosť vodičov | 3MIL | |
| Typ základného materiálu | FR-4 | Minimálna clona | 0.2mm | |
| Hodnota Tg | 130-180℃ | Prevádzková teplota | -40 | |
| Hrúbka miedzenej fólie | 1/2-3 unce | Rozsah vlhkosti | 10% | |
Výrobné procesy
| Spoločnosť Kingfield využíva pokročilé procesy výroby viacvrstvových dosiek plošných spojov, aby zabezpečila kvalitu a výkon produktu. | |||||
|
1. Návrh a inžinierstvo: |
2. Výroba vnútorných vrstiev: |
3. Laminácia: |
4. Vŕtanie: |
||
|
5. Medená metalizácia: |
6. Výroba vonkajších vrstiev: Podobne ako pri výrobe vnútornej vrstvy sa na vonkajšej medi použitím procesov, ako je fotolitografia a leptanie, vytvárajú obvodové vzory. Po dokončení výroby vonkajšej vrstvy sa vykoná AOI, aby sa zabezpečila presnosť obvodových vzorov. |
7. Lepidliteľná maska a sieťotlač:
Na povrch dosky plošných spojov sa nanáša laka proti spájkovaniu, ktorý chráni obvod pred vonkajšími vplyvmi prostredia. Potom sa na povrch dosky plošných spojov pomocou procesu sieťotlače tlačia označenia súčiastok a ďalšie informácie. |
8. Testovanie a kontrola: |
||

APLIKÁCIA
Použitie: Viacvrstvové DPS od spoločnosti Kingfield sa široko používajú v rôznych elektronických zariadeniach a priemyselných odvetviach na uspokojenie potrieb rôznych oblastí.
|
A letecký priemysel: Používa sa v avionike, satelitných komunikačných systémoch atď., vyznačuje sa vysokou spoľahlivosťou a odolnosťou voči žiareniu. |
Komunikačné zariadenia: Používa sa v komunikačných zariadeniach, ako sú základne stanice, smerovače, prepínače a optické moduly, podporuje prenos signálov s vysokou rýchlosťou a zložité návrhy obvodov. |
Lekarské vybavenie: Používa sa v diagnostických zariadeniach, monitorovacích zariadeniach a liečebných zariadeniach, vyznačuje sa vysokou spoľahlivosťou a stabilitou. |
|
Priemyselné riadenie: Používa sa v zariadeniach priemyselnej automatizácie, PLC, frekvenčných meničoch atď., vyznačuje sa vynikajúcimi vlastnosťami odolnosti voči rušeniu a stabilitou. |
Spotrebiteľská elektronika: Používa sa v spotrebných elektronických výrobkoch, ako sú smartfóny, tablety a notebooky, podporuje vysoko hustotné a miniaturizované návrhy. |
Automobilová elektronika: Používa sa v automobilových elektronických riadiacich systémoch, palubných zábavných systémoch, ADAS atď., vyznačuje sa vynikajúcou odolnosťou voči vysokým teplotám a vibráciám. |
Výrobná kapacita

| Výrobná kapacita dosiek plošných spojov | |||||
| - Nie, nie. | Výrobné schopnosti | Min. vzdialenosť medzi S/M a plôškou, ku SMT | 0,075 mm/0,1 mm | Homogenita galvanického medi | z90 % |
| Počet vrstiev | 1~40 | Min. vzdialenosť medzi legendou a plôškou / ku SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Presnosť vzoru voči vzoru | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Výrobná veľkosť (min a max) | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Hrúbka povrchovej úpravy pre Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 μm / 0,05~0,76 μm / 4~20 μm / 1 μm | Presnosť vzoru voči otvoru | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Hrúbka medi pri laminácii | 1\3 ~ 10z | Min. veľkosť otestovaného kontaktového políčka | 8 x 8 mil | Minimálna šírka linky/priestor | 0.045 /0.045 |
| Hrúbka výrobnej dosky | 0.036~2,5 mm | Min. vzdialenosť medzi testovanými ploškami | 8 mil | Tolerancia leptania | +20 % (0,02 mm) |
| Presnosť automatického rezania | 0,1 mm | Min. tolerancia rozmery obrysu (vonkajší okraj ku obvodu) | ±0.1mm | Tolerancia zarovnania krycej vrstvy | ±6mil (±0,1 mm) |
| Veľkosť vrtáka (min/max/tolerancia veľkosti otvoru) | 0,075 mm / 6,5 mm / ±0,025 mm | Minimálna tolerancia rozmeru obrysu | ±0.1mm | Tolerancia nadmerného lepidla pri lisovaní C/L | 0,1 mm |
| Minimálne percento dĺžky a šírky frézovaného drážkovania CNC | ≤0.5% | Minimálny polomer R rohu obrysu (vnútorný zaoblený roh) | 0.2mm | Tolerancia zarovnania termosetového S/M a UV S/M | ±0,3mm |
| maximálny pomer strán (hrúbka/prúmer otvoru) | 8:1 | Min. vzdialenosť zlatého kontaktu po obryse | 0.075mm | Min. mostík S/M | 0,1 mm |
Často kladené otázky o viacvrstvových doskách plošných spojov
Otázka: Aké problémy vyplývajú z neprimeranej konštrukcie viacvrstvovej dosky plošných spojov (PCB)? A ako sa dajú vyriešiť?
Odpoveď: Pravdepodobne môže dôjsť k prelievaniu signálov, útlmu a nestabilite napájania. Riešeniami je dodržiavanie zásady susediacich vrstiev napájania a uzemnenia, izolácia citlivých a rušivých signálových vrstiev a prispôsobenie hrúbky medi na zabezpečenie stabilného napájania.
Otázka: Ako riešiť bežné vady pri výrobe viacvrstvových dosiek plošných spojov, ako je posun vrstvenia alebo povlak steny otvoru?
Odpoveď: Posun vrstvenia si vyžaduje optimalizáciu parametrov laminácie, použitie vysokej presnosti pri lokalizácii a výber substrátu s dobrou tepelnou stabilitou; vady povlaku steny otvoru si vyžadujú zlepšenie vŕtacieho a predbežného spracovacieho procesu a úpravu parametrov povlakovania.
Otázka: Čo robiť pri mostíkovaniach a studených spájkach počas montáže viacvrstvových dosiek plošných spojov?
A: Optimalizujte veľkosť a vzdialenosť kontaktov, kontrolujte aplikáciu spájkovej kaše, upravte teplotné profily spájkovania a vyčistite vývody súčiastok a kontakty od oxidačných nečistôt.
Q: Ako vyriešiť problém so zlým odvádzaním tepla vo viacvrstvových doskách plošných spojov pri dlhodobom používaní?
A: Zväčšite plochu medeného spoja na odvod tepla, navrhnite štruktúry na odvod tepla, vyberte substráty s vysokou tepelnou vodivosťou, rozdeľte komponenty generujúce teplo a v prípade potreby použite vložené rúrky alebo náterové vrstvy s tepelným odvodom.
Q: Viacvrstvové dosky plošných spojov sú náchylné na poruchy v extrémnych podmienkach; aké protiopatrenia sú k dispozícii?
A: Používame povrchové úpravy odolné voči korózii, ako je ponorné zlatenie, aplikujeme trojité ochranné nátery, optimalizujeme tesniaci dizajn zariadenia a vyberáme vhodné materiály substrátov pre extrémne prostredia.