EN
PCB berlapis
PCB Berbilang Lapisan Berkualiti Tinggi untuk perubatan, industri, automotif dan elektronik pengguna. Reka bentuk padat, integriti isyarat dipertingkatkan, dan prestasi boleh dipercayai—dilengkapi prototaip 24 jam, penghantaran pantas, sokongan DFM serta ujian AOI/ICT. Berkesan dari segi kos, tahan lama, dan direka khas untuk aplikasi kompleks berketumpatan tinggi.
Penerangan
Papan Litar PCB Berbilang Lapisan
Penyelesaian papan litar bercetak berbilang lapisan berketepatan tinggi, berketumpatan tinggi, dan kebolehpercayaan tinggi.
PCB berlapis-lapis , atau papan litar bercetak berbilang lapisan, adalah papan litar yang terdiri daripada tiga atau lebih lapisan foil tembaga konduktif. Setiap lapisan dipisahkan oleh bahan penebat, dan sambungan elektrik antara lapisan yang berbeza dicapai melalui via yang dibentuk dengan pengeboran dan metalisasi. Berbanding PCB satu lapisan atau dua lapisan, papan ini menawarkan susun atur yang lebih padat, pengamiran yang lebih tinggi, keupayaan anti-gangguan yang lebih kuat, dan prestasi litar yang lebih unggul, memenuhi keperluan peranti elektronik kompleks. Walau bagaimanapun, proses pembuatannya lebih rumit, mengakibatkan kos yang lebih tinggi serta kitaran reka bentuk dan pembuatan yang lebih panjang. Papan litar ini digunakan secara meluas dalam produk yang mempunyai keperluan tinggi terhadap kerumitan litar, saiz, dan prestasi, seperti telefon pintar, komputer, peranti 5G, dan elektronik automotif. Semasa reka bentuk dan pembuatan, pertimbangan utama termasuk perancangan susunan lapisan, pengoptimuman rekabentuk via, dan kawalan impedans untuk memastikan operasi yang stabil.
Kelebihan
Kelebihan Produk
PCB berbilang lapisan Kingfield menggunakan proses pembuatan canggih dan kawalan kualiti yang ketat untuk menyediakan penyelesaian papan litar bercetak berbilang lapisan berprestasi tinggi dan berkeboleharapan tinggi kepada pelanggan.
 |
Kelebihan Teknologi PCB Berbilang Lapisan PCB berbilang lapisan adalah papan litar bercetak yang menggabungkan beberapa lapisan PCB tunggal atau dwi-lapisan yang dilekatkan bersama dengan lapisan penebat dan disambung secara elektrik antara lapisan melalui via. Berbanding PCB tunggal atau dwi-lapisan tradisional, PCB berbilang lapisan menawarkan kelebihan berikut:
|
||||
Ciri-ciri Produk
Reka bentuk berlapis-lapis Menyokong rekabentuk PCB 1-40 lapisan untuk memenuhi keperluan peranti elektronik dengan pelbagai tahap kerumitan, serta boleh mencapai rekabentuk interkoneksi kepadatan tinggi (HDI) sehingga 50 lapisan.
Pengeluaran dengan Ketepatan Tinggi
Lebar/jarak garisan minimum boleh mencapai 3mil, dan diameter lubang minimum boleh mencapai 0.2mm, memenuhi keperluan pembuatan PCB kepadatan tinggi dan presisi tinggi.
Perkhidmatan yang disesuaikan
Kami menawarkan perkhidmatan penyesuaian yang komprehensif, merekabentuk dan menghasilkan produk PCB berbilang lapisan dengan spesifikasi dan prestasi yang berbeza mengikut keperluan pelanggan.
Kebolehpercayaan Tinggi
Sistem kawalan kualiti yang ketat dan ujian elektrik 100% memastikan kebolehpercayaan dan kestabilan produk yang tinggi, dengan MTBF (Purata Masa Antara Kegagalan) melebihi 1 juta jam.
Kestabilan Terma yang Cemerlang
Dibuat dengan substrat FR-4 berkualiti tinggi, ia mempunyai kestabilan haba dan kekuatan mekanikal yang sangat baik, serta boleh berfungsi dengan stabil dalam julat suhu -40℃ hingga 125℃.
Prestasi Frekuensi Tinggi
Ia menyokong penghantaran isyarat frekuensi tinggi dan boleh digunakan dalam peralatan komunikasi laju tinggi pada aras GHz. Ia mempunyai integriti isyarat yang baik dan kehilangan sisipan yang rendah.
Spesifikasi Teknikal
|
Spesifikasi Teknikal PCB pelbagai lapisan Kingfield menawarkan prestasi teknikal yang unggul, memenuhi keperluan pelbagai produk yang mencabar. |
||||
 |
bilangan Tingkat | Lantai 2-32 | Lebar garis | 3mil |
| Julat Ketebalan | 0.4-6.0mm | Jarak garisan | 3mil | |
| Jenis bahan asas | FR-4 | Apertur Minimum | 0.2mm | |
| Nilai Tg | 130-180℃ | Suhu operasi | -40 | |
| Ketebalan Foil Tembaga | 1/2-3oz | Julat kelembapan | 10% | |
Proses Pengilangan
| Kingfield menggunakan proses pembuatan PCB pelbagai lapisan yang canggih untuk memastikan kualiti dan prestasi produk. | |||||
|
1. Reka Bentuk dan Kejuruteraan: |
2. Pemprosesan Lapisan Dalam: |
3. Laminasi: |
4. Pengeboran: |
||
|
5. Penyaduran kuprum: |
6. Pemprosesan Lapisan Luar: Seperti pembuatan lapisan dalaman, corak litar dicipta pada folia tembaga luar menggunakan proses seperti fotolitografi dan pengorekan. Selepas pembuatan lapisan luar selesai, AOI dilakukan untuk memastikan ketepatan corak litar. |
7. Rintangan solder dan pencetakan skrin:
Tinta perintang solder digunakan pada permukaan PCB untuk melindungi litar daripada pengaruh persekitaran luar. Kemudian, penandaan komponen dan maklumat lain dicetak pada permukaan PCB menggunakan proses pencetakan skrin. |
8. Pengujian dan Pemeriksaan: |
||
PERMOHONAN
Senario Aplikasi: PCB berbilang lapisan Kingfield digunakan secara meluas dalam pelbagai peranti elektronik dan industri untuk memenuhi keperluan bidang yang berbeza.
|
A aerospace: Digunakan dalam peralatan avionik, sistem komunikasi satelit, dll., dengan ciri kebolehpercayaan tinggi dan rintangan sinaran. |
Peralatan komunikasi: Digunakan dalam peralatan komunikasi seperti stesen asas, penghala, suis, dan modul optik, menyokong penghantaran isyarat kelajuan tinggi dan rekabentuk litar kompleks. |
Peralatan perubatan: Digunakan dalam peralatan diagnostik perubatan, peralatan pemantauan, dan peralatan rawatan, dicirikan oleh kebolehpercayaan dan kestabilan yang tinggi. |
|
Kawalan Perindustrian: Dilaksanakan pada peralatan automasi industri, PLC, penukar frekuensi, dll., ia mempunyai keupayaan anti-gangguan dan kestabilan yang sangat baik. |
Elektronik pengguna: Digunakan dalam produk elektronik pengguna seperti telefon pintar, tablet, dan komputer riba, menyokong rekabentuk berketumpatan tinggi dan miniatur. |
Elektronik Automotif: Digunakan dalam sistem kawalan elektronik automotif, sistem hiburan dalam kenderaan, ADAS, dan lain-lain, mempunyai rintangan suhu tinggi dan rintangan getaran yang sangat baik. |
Kemampuan Pengeluaran
| Keupayaan Pembuatan PCB | |||||
| - Saya akan pergi. | Kemampuan Pengeluaran | Jarak min untuk S/M ke pad, ke SMT | 0.075mm/0.1mm | Kehomogenan Cu penyaduran | z90% |
| Bilangan Lapisan | 1~40 | Jarak min untuk legenda ke pad/ke SMT | 0.2mm/0.2mm | Ketepatan corak kepada corak | ±3mil(±0.075mm) |
| Saiz pengeluaran (Min & Maks) | 250mmx40mm/710mmx250mm | Ketebalan rawatan permukaan untuk Ni/Au/Sn/OSP | 1~6um /0.05~0.76um /4~20um/ 1um | Ketepatan corak kepada lubang | ±4mil (±0.1mm ) |
| Ketebalan tembaga pada laminasi | 1\3 ~ 10z | Saiz min pad yang diuji E- | 8 X 8mil | Lebar garisan/ruang min | 0.045 /0.045 |
| Ketebalan papan produk | 0.036~2.5mm | Ruang min antara pad yang diuji | 8mil | Toleransi pengukiran | +20% 0.02mm) |
| Ketepatan pemotongan automatik | 0.1mm | Toleransi dimensi min untuk lakaran (tepi luar ke litar) | ±0.1mm | Toleransi penyelarasan lapisan penutup | ±6mil (±0.1 mm) |
| Saiz gerudi (Min/Maks/toleransi saiz lubang) | 0.075mm/6.5mm/±0.025mm | Toleransi dimensi min untuk lakaran | ±0.1mm | Toleransi pelekat berlebihan untuk menekan C/L | 0.1mm |
| Peratusan min untuk panjang dan lebar slot CNC | ≤0.5% | Jejari sudut R min bagi lakaran luar (sudut bersudut dalam) | 0.2mm | Toleransi penyelarasan untuk S/M thermostet dan S/M UV | ±0.3mm |
| nisbah aspek maksimum (ketebalan/diameter lubang) | 8:1 | Jarak min jari emas ke lakaran luar | 0.075mm | Jambatan S/M min | 0.1mm |
Soalan Lazim mengenai PCB Berbilang Lapisan
Soalan: Apakah masalah yang timbul daripada rekabentuk susunan PCB berbilang lapisan yang tidak munasabah? Bagaimana cara menyelesaikannya?
Jawapan: Kebocoran isyarat, atenuasi, dan ketidaktstabilan kuasa berkemungkinan besar akan berlaku. Penyelesaiannya termasuk mematuhi prinsip lapisan kuasa dan bumi yang bersebelahan, mengasingkan lapisan isyarat sensitif dan mengganggu, serta mencantumkan ketebalan kerajang tembaga untuk memastikan bekalan kuasa.
Soalan: Bagaimanakah cara mengendalikan kecacatan biasa dalam pembuatan PCB berbilang lapisan seperti salah susun laminasi dan penyaduran dinding lubang?
Jawapan: Salah susun laminasi memerlukan pengoptimuman parameter laminasi, penggunaan teknologi penentuan kedudukan berketepatan tinggi, dan pemilihan substrat dengan kestabilan haba yang baik; kecacatan penyaduran dinding lubang memerlukan penambahbaikan proses pengeboran dan pra-rawatan, serta pelarasan parameter penyaduran.
Soalan: Apa yang perlu dilakukan mengenai sambungan pendek (bridging) dan sendi solder sejuk semasa pemasangan PCB berbilang lapisan?
A: Mengoptimumkan saiz dan jarak pad, mengawal aplikasi pes solder, melaraskan profil suhu pematerian, dan membersihkan pendawaian komponen dan pad untuk membuang kontaminan pengoksidaan.
Q: Bagaimanakah cara menyelesaikan masalah peresapan haba yang kurang baik dalam PCB berbilang lapisan akibat penggunaan jangka panjang?
A: Tingkatkan keluasan kertas tembaga pembuang haba, reka struktur peresapan haba, pilih substrat dengan kekonduksian haba tinggi, agihkan komponen penjana haba, dan jika perlu, gunakan tiub terbenam atau salutan haba semburan.
Q: PCB berbilang lapisan mudah rosak dalam persekitaran mencabar; apakah langkah-langkah tindakan yang tersedia?
A: Kami menggunakan rawatan permukaan anti-kakisan seperti salutan emas celup, memohon salutan tiga-perlindungan, mengoptimumkan rekabentuk penyegelan peralatan, dan memilih bahan substrat yang sesuai untuk persekitaran mencabar.
