Мултислойна ПЛС
Платки с високо качество, многослойни PCB за медицински, индустриални, автомобилни и потребителски електронни устройства. Компактно проектиране, подобрена цялостност на сигнала и надежден работен режим, комбинирани с прототипиране за 24 часа, бърза доставка, подкрепа при проектиране за производство и тестване чрез AOI/ICT. Рентабилни, издръжливи и адаптирани за приложения с висока плътност и сложна структура.
Описание
Повечеслоеви PCB платки
Високоточни, високоплътни и високонадеждни решения за повечеслоеви печатни платки.
Мултислойни ПЛС , или многослойни печатни платки, са платки, състоящи се от три или повече проводими медни фолиеви слоя. Всеки слой е разделен с изолационен материал, а електрическите връзки между различните слоеве се осъществяват чрез преходни отвори (вии), образувани чрез пробиване и металлизация. В сравнение с едно- или двуслоjni PCB, те предлагат по-компактно подреждане, по-висока интеграция, по-голяма устойчивост към смущения и превъзходни параметри на веригата, отговаряйки на изискванията на сложни електронни устройства. Въпреки това, производственият процес е по-сложен, което води до по-високи разходи и по-дълги цикли на проектиране и производство. Тези платки се използват широко в продукти с високи изисквания към сложността, размера и производителността на веригата, като смартфони, компютри, 5G устройства и автомобилна електроника. При проектирането и производството ключови аспекти включват планиране на структурата от слоеве, оптимизация на дизайна на виите и контрол на импеданса, за да се гарантира стабилна работа.

Предимства
Предимства на продукта
Многослойните PCB платки на Kingfield използват напреднали производствени процеси и строг контрол на качеството, за да осигурят на клиентите високопроизводителни и високонадеждни решения за многослойни печатни платки.
![]() |
Предимства на технологията за многослойни PCB платки Многослойна PCB платка е печатна платка, която комбинира няколко еднослойни или двуслойни PCB платки, залепени заедно с изолационни слоеве и електрически свързани между слоевете чрез преходни отвори (vias). В сравнение с традиционните еднослойни или двуслойни PCB платки, многослойните PCB платки предлагат следните предимства:
|
||||
Характеристики на продукта
Многослойен дизайн Поддържа проектиране на 1-40 слоя PCB, за да отговаря на нуждите на електронни устройства с различна сложност, и може да осъществи проекти с висока плътност на свързване (HDI) с до 50 слоя.
Производство с висока прецизност
Минималната ширина/разстояние на линията може да достигне 3 mil, а минималният диаметър на отвора може да достигне 0,2 mm, което отговаря на изискванията за производство на PCB с висока плътност и висока прецизност.
Персонализирани услуги
Предлагаме всеобхватни услуги за персонализация, проектирайки и произвеждайки многослойни PCB продукти с различни спецификации и производителност според нуждите на клиентите.
Висока надеждност
Строга система за контрол на качеството и 100% електрическо изпитване гарантират висока надеждност и стабилност на продукта, като MTBF (средното време между неизправностите) надвишава 1 милион часа.
Отлична термична стабилност
Изработен с висококачествен FR-4 субстрат, той има отлична топлинна стабилност и механична издръжливост и може да работи стабилно в температурен диапазон от -40°C до 125°C.
Високочестотни характеристики
Поддържа високочестотна сигнална предавателна способност и може да се използва в високоскоростни комуникационни оборудвания на ниво GHz. Има добра целост на сигнала и ниска загуба на вмъкване.
Технически спецификации
|
Технически спецификации Многослойните PCB от Kingfield предлагат превосходно техническо качество, отговарящи на изискванията на широк спектър от изискващи продукти. |
||||
![]() |
брой етажи | Подобавяне на 2 и 3 етаж | Ширина на линията | 3Mil |
| Обхват на дебелината | 0,4-6,0 mm | Разстояние между линиите | 3Mil | |
| Тип на базовия материал | FR-4 | Минимален отвор | 0.2mm | |
| Стойност Tg | 130-180℃ | Работна температура | -40 | |
| Дебелина на медната фолиа | 1/2-3 унции | Диапазон на влажността | 10% | |
Производствен процес
| Kingfield използва напреднали процеси за производство на многослойни PCB, за да гарантира качеството и производителността на продуктите. | |||||
|
1. Проектиране и инженерство: |
2. Изработване на вътрешен слой: |
3. Ламинация: |
4. Свредлене: |
||
|
5. Медно покритие: |
6. Изработване на външен слой: Подобно на изработката на вътрешния слой, върху външната медна фолиа се създават веригови шаблони чрез процеси като фотолитография и етковане. След приключване на изработката на външния слой се извършва AOI, за да се осигури точността на вериговите шаблони. |
7. Паялна маска и тампопечат:
Паялният лак се нанася върху повърхността на PCB, за да предпази веригата от външни околните влияния. След това върху повърхността на PCB се отпечатват маркировки на компоненти и друга информация чрез процес на тампопечат. |
8. Тестване и инспекция: |
||

Приложение
Сценарии на приложение: Многослойните PCB на Kingfield намират широко приложение в различни електронни устройства и индустрии, за да отговарят на нуждите на различни области.
|
A авионика: Използва се в авионични устройства, системи за спътникова комуникация и др., като се отличава с висока надеждност и устойчивост към радиация. |
Комуникационно оборудване: Използва се в комуникационни устройства като базови станции, рутери, комутатори и оптични модули, поддържащо предаване на сигнали с висока скорост и сложни схемни решения. |
Медицинско оборудване: Използва се в медицинско диагностично оборудване, мониториращо оборудване и терапевтично оборудване, като се отличава с висока надеждност и стабилност. |
|
Промишлен контрол: Прилага се в оборудване за индустриална автоматизация, ПЛК, честотни преобразуватели и др., като притежава отлични способности за противодействие на смущения и стабилност. |
Потребителска електроника: Използвани в потребителски електронни продукти като смартфони, таблети и лаптопи, поддържащи високоплътни, миниатюрни конструкции. |
Автомобилна електроника: Използвани в автомобилни електронни системи за управление, бордови развлекателни системи, ADAS и др., притежаващи отлична устойчивост на висока температура и вибрации. |
Производствен капацитет

| Възможности за производство на PCB | |||||
| елемент | Производствени възможности | Мин. разстояние S/M до контактна площадка, до SMT | 0.075mm/0.1mm | Хомогенност на електролитно нанесено Cu | z90% |
| Брой слоеве | 1~40 | Мин. разстояние за легенда до SMT | 0,2 мм/0,2 мм | Точност на шаблон спрямо шаблон | ±3 mil (±0,075 мм) |
| Размери за производство (мин. и макс.) | 250 мм x 40 мм / 710 мм x 250 мм | Дебелина на повърхностната обработка за Ni/Au/Sn/OSP | 1–6 μm / 0,05–0,76 μm / 4–20 μm / 1 μm | Точност на шаблон спрямо отвор | ±4 mil (±0,1 мм) |
| Дебелина на медта при ламиниране | 1\3 ~ 10z | Минимален размер на тестовия контакт | 8 X 8mil | Минимална ширина/разстояние на проводник | 0.045 /0.045 |
| Дебелина на продуктната платка | 0.036~2.5mm | Минимално разстояние между тестовите контакти | 8mil | Допуснато отклонение при гравиране | +20% 0,02 мм) |
| Точност на автоматично рязане | 0.1mm | Минимално допуснато отклонение на контура (външен ръб до верига) | ±0.1мм | Допуснато отклонение при подравняване на защитния слой | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Размер на свредло (мин/макс/допуснато отклонение на размера) | 0,075 мм/6,5 мм/±0,025 мм | Минимално допуснато отклонение на контура | ±0.1мм | Допуснато отклонение за излишно лепило при пресоване C/L | 0.1mm |
| Мин. процент за дължина и ширина на CNC фреза | ≤0.5% | Мин. радиус на ъгъл за контур (вътрешен закръглен ъгъл) | 0.2mm | Допуснато отклонение за съвпадение на термореактивни S/M и UV S/M | ±0.3мм |
| максимално съотношение (дебелина/диаметър на отвор) | 8:1 | Мин. разстояние от златен контакт до контур | 0.075mm | Мин. мост на S/M | 0.1mm |
Често задавани въпроси за повечеслоеви PCB
Въпрос: Какви проблеми възникват при нерационално проектиране на многослойна PCB структура? Как могат да бъдат решени?
Отговор: Вероятно е да се появят смущения между сигнали, затихване и нестабилност на захранването. Решенията включват спазване на принципа за съседни слоеве за захранване и заземяване, разделяне на чувствителни и подложни на смущения сигнали и подбор на дебелина на фолиото, съобразена с изискванията за захранване.
Въпрос: Как да се отстраняват често срещани дефекти при производството на многослойни PCB, като например несъответствие при ламиниране и покритие на стените на отворите?
Отговор: При несъответствие при ламиниране е необходимо оптимизиране на параметрите за ламиниране, използване на високоточни позициониращи технологии и избор на субстрат с добра топлоустойчивост; при дефекти в покритието на стените на отворите се изисква подобряване на процесите за пробиване и предварителна обработка, както и коригиране на параметрите за галванизация.
Въпрос: Какво да се прави при мостове и студени спойки по време на монтажа на многослойни PCB?
Оптимизирайте размера и разстоянието на контактните площи, контролирайте нанасянето на лепило за запояване, нагласете температурните профили на запояване и почистете изводите на компонентите и контактните площи, за да премахнете окислени примеси.
В: Как да се реши проблемът с лошото отвеждане на топлина при многослойни PCB при продължителна употреба?
О: Увеличете площта на медната фолиа за отвеждане на топлина, проектирайте структури за охлаждане, изберете подложки с висока топлопроводност, разпределете компонентите, генериращи топлина, и при необходимост използвайте вградени тръбички или напръскани топлоотвеждащи покрития.
В: Многослойните PCB са склонни към повреди в сурови среди; какви мерки за защита съществуват?
О: Ние използваме антикорозийни повърхностни обработки като златно покритие чрез имерсионно нанасяне, нанасяме тризащитно покритие, оптимизираме конструкцията за запечатване на оборудването и избираме материали за подложка, подходящи за сурови среди.