EN
לוח PCB מרובע
פסקי PCB רב-שכביים באיכות גבוהה לרפואה, תעשייה, רכב ואלקטרוניקה לצרכן. עיצוב קומפקטי, שיפור שלמות האות, ביצועים אמינים – בשילוב עם ייצור פרוטוטיפים תוך 24 שעות, משלוח מהיר, תמיכה ב-Dfm ובדיקות AOI/ICT. עלות אפקטיבית, עמידים ומותאמים ליישומים מורכבים בצפיפות גבוהה.
תֵאוּר
לוחות מעגלים של PCB רב-שכבות
פתרונות של לוחות מעגל מודפסים רב-שכבות בדיוק גבוה, צפיפות גבוהה ואמינות גבוהה.
PCB רב שכבה , או לוחות מעגלים מודפסים רב-שכביים, הם לוחות מעגלים המורכבים משלוש שכבות נחושת מוליכות או יותר. כל שכבה מופרדת מחומרים מבודדים, וקשרים חשמליים בין שכבות שונות מושגים באמצעות חורים (vias) שנעשים בקיעור ומתכת. בהשוואה ללוחות PCB חד-שכביים או דו-שכביים, הם מציעים תיאום דחוס יותר, אינטגרציה גבוהה יותר, יכולת עיכוב הפרעות חזקה יותר וביצועי מעגל טובים יותר, וממלאים את הצרכים של התקנים אלקטרוניים מורכבים. עם זאת, תהליך הייצור שלהם מורכב יותר, מה שגורם לעלות גבוהה יותר ולמחזורי עיצוב וייצור ארוכים יותר. לוחות מעגלים אלו משמשים בצורה רחבה במוצרים הדורשים סיבוכיות, גודל וביצועים גבוהים, כגון טלפונים חכמים, מחשבים, התקני 5G ואלקטרוניקה לרכב. במהלך העיצוב והייצור, יש לקחת בחשבון שיקולים מרכזיים כמו תכנון ערימת שכבות, אופטימיזציה של עיצוב החורים ובקרת עכבה, כדי להבטיח פעילות יציבה.
יתרונות
יתרונות המוצר
פלטות PCB רב-שכבות של Kingfield משתמשות בתהליכי ייצור מתקדמים ובבקרת איכות מחמירה כדי לספק ללקוחות פתרונות של פלטות מעגלים מודפסים רב-שכבות בעלי ביצועים גבוהים ואמינות גבוהה.
 |
יתרונות טכנולוגיית PCB רב-שכבות פלטה רב-שכבות היא פלטת מעגלים מודפסים המאגדת מספר פלטות חד-שכבות או דו-שכבות שמחוברות יחד באמצעות שכבות מבודדות, וחיבור חשמלי בין השכבות מתבצע דרך חורים (vias). בהשוואה לפלטות חד-שכבות או דו-שכבות מסורתיות, לפלטות PCB רב-שכבות יש את היתרונות הבאים:
|
||||
תכונות המוצר
עיצוב רב-שכבות תומך בעיצוב PCB ב-1-40 שכבות כדי לעמוד בצורכי התקנים אלקטרוניים עם מורכבות משתנה, ויכול להשיג תהליכי חיבור צפופים (HDI) עם עד 50 שכבות.
ייצור ב précyzיה גבוהה
רוחב הקו והמרווח המינימלי יכולים להגיע ל-3mil, וקוטר החור המינימלי יכול להגיע ל-0.2 מ"מ, לצורך ייצור PCB עם צפיפות גבוהה ודقة גבוהה.
שירותים מותאמים אישית
אנו מציעים שירותי התאמה מלאה, ומעצבים מייצרים מוצרים של PCB רב-שכבות עם مواصفים וביצועים שונים בהתאם לצרכיו של הלקוח.
יומנוּת גבוהה
מערכת בקרת איכות מחמירה ובדיקות חשמל של 100% מבטיחות אמינות יציבה גבוהה, עם MTBF (זמן ממוצע בין כשלים) העולה על מיליון שעות.
יציבות תרמית מצוינת
עושה שימוש בסובסטרט FR-4 איכותי, בעל יציבות תרמית מمتازה ועמידות מכנית, ומסוגל לפעול בצורה יציבה בטווח טמפרטורות של 40-℃ עד 125℃.
ביצועים בתדר גבוה
תומך בהעברת אותות בתדר גבוה ויכול לשמש בציוד תקשורת מהיר ברמה של GHz. בעל שלמות אותות טובה ואיבוד הכנסה נמוך.
מפרטים טכניים
|
מפרטים טכניים לוחות PCB רב-שכביים של Kingfield מציעים ביצועים טכנולוגיים מתקדמים, המקיימים את דרישותיהם של מגוון רחב של מוצרים דרמטיים. |
||||
 |
מספר קומות | שכבות 2-32 | רוחב קו | 3Mil |
| טווח עובי | 0.4-6.0 מ"מ | מרווח בין קווים | 3Mil | |
| סוג החומר הבסיסי | FR-4 | צמצם מינימלי | 0.2mm | |
| ערך Tg | 130-180℃ | טמפרטורת פעילות | -40 | |
| עובי נחושת | 1/2-3 אונקיות | טווח של לחות | 10% | |
תהליך הייצור
| Kingfield משתמש בתהליכי ייצור מתקדמים של לוחות PCB רב-שכביים כדי להבטיח את איכות المنتج והביצועים. | |||||
|
1. עיצוב והנדסה: |
2. ייצור שכבות פנימיות: |
3. שזירה: |
4. קידור: |
||
|
5. שזיפה של נחושת: |
6. ייצור השכבה החיצונית: בדומה לייצור השכבה הפנימית, מתקנים דפוסי מעגל על שכבת הנחושת החיצונית באמצעות תהליכים כגון פוטוליתוגרפיה וחמצון. לאחר השלמת ייצור השכבה החיצונית, מבוצעת בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) כדי להבטיח את דיוק דפוסי המעגל. |
7. שכבת מגן לחימר ולדפס:
משמיע מגן ניגוב מותקן על פני הלוח כדי להגן על המעגל מפני השפעות סביבתיות חיצוניות. לאחר מכן, סימוני רכיבים ומידע נוסף מדוייקים על פני הלוח בתהליך הדפסה מסננת. |
8. בדיקה ובדיקה: |
||
שימוש
תרחישי יישום: לוחות מחוזים רב-שכביים של קינגפילד משמשים בצורה רחבה במכשירים אלקטרוניים שונים ותעשיות שונות, כדי לעמוד בצורכי תחומים שונים.
|
א תעופה וחלל: משמשים בציוד אביווניקה, מערכות תקשורת לוויינים וכו', ומתאפיינים באיכות גבוהה ועמידות ברדיוקטיביות. |
ציוד תקשורת: משמש בציוד תקשורת כגון תחנות בסיס, נתבים, מתגים ומודולים אופטיים, ותומך בהעברת אותות במהירות גבוהה ובעיצוב מעגלים מורכבים. |
ציוד רפואי: משמש בציוד רפואי לאבחון, ציוד ניטור וציוד טיפול, המאופיין ביציבות ובנאות גבוהים. |
|
בקרת תעשייה: משמש בציוד אוטומציה תעשייתית, PLCs, ממירי תדר וכו', ומאפיינו יכולת עמידה טובה בהפרעות חיצוניות ויציבות. |
אלקטרוניקה צרכנית: משמש במוצרים אלקטרוניים לצרכן כגון טלפונים חכמים, טאבלטים ולפטופים, ותומך בעיצובים צפופים וממוזערים. |
אלקטרוניקה לרכב: משמשים במערכות בקרה אלקטרוניות לרכב, מערכות שעשועים בתוך רכב, ADAS וכו', בעלי עמידות גבוהה לטמפרטורות גבוהות ולרטט. |
כשרון ייצור
| יכולת ייצור PCB | |||||
| פריט | יכולת ייצור | מרווח מינימלי ל-S/M אל רווח, ל-SMT | 0.075mm/0.1mm | אחידות של נחושת ציפוי | z90% |
| מספר שכבות | 1~40 | מרחק מינימלי עבור טקסט תיאור לפנייה או ל-SMT | 0.2מ"מ/0.2מ"מ | דיוק של דפוס ביחס לדפוס | ±3מיל (±0.075מ"מ) |
| גודל ייצור (מינימום ומקסימום) | 250מ"מx40מ"מ/710מ"מx250מ"מ | עובי עיבוד פני השטח ל-Ni/Au/Sn/OSP | 1~6מיקרו/0.05~0.76מיקרו/4~20מיקרו/1מיקרו | דיוק של דפוס ביחס לחור | ±4מיל (±0.1מ"מ) |
| עובי נחושת של שיכבה | 1\3 ~ 10z | גודל מינימלי של פד בדיקה | 8 X 8mil | רוחב קו מינימלי/ khoảng | 0.045 /0.045 |
| עובי לוח המוצר | 0.036~2.5mm | מרחק מינימלי בין פדי בדיקה | 8mil | סובלנות חריטה | +20% 0.02 מ"מ) |
| דיוק חיתוך אוטומטי | 0.1 מ"מ | סיבולת מימד מינימלית של מתאר (קצה חיצוני לאי) | ±0.1mm | סובלנות יישור שכבת כיסוי | ±6mil (±0.1 מ"מ) |
| גודל בור (מינימום/מקסימום/סובלנות גודל חור) | 0.075 מ"מ/6.5 מ"מ/±0.025 מ"מ | סיבולת מימד מינימלית של מתאר | ±0.1mm | סובלנות אדוות יתרה לדחיסה C/L | 0.1 מ"מ |
| אחוז מינימום עבור אורך ורוחב חריץ CNC | ≤0.5% | רדיוס פינה מינימלי של תבליט (פינה מעוגלת פנימית) | 0.2mm | סובלנות יישור לthermosetting S/M ו-UV S/M | ±0.3 מ"מ |
| יחס היבداء המרבי (עובי/קוטר חור) | 8:1 | מרחק מינימלי מאצבע זהב לתבליט | 0.075mm | גשר S/M מינימלי | 0.1 מ"מ |
שאלות נפוצות על PCB רב-שכבות
שאלה: אילו בעיות נובעות מעיצוב לא סביר של ערימה מרובה שכבות ב-PCB? כיצד ניתן לפתור אותן?
א: סביר שיקרו הפרעות זוגיות, דעיכת אותות ואי-יציבות באנרגיה. פתרונות כוללים התייחסות לעקרון של שכבות אספקת חשמל וארקות סמוכות, בידוד שכבות אותות רגישות ומכהות, ו התאמת עובי פולי האביזר כדי להבטיח אספקת חשמל תקינה.
שאלה: כיצד יש לטפל בפגמים נפוצים בייצור PCBים מרובי שכבות, כגון זיחום לא נכון של השכבות או ציפוי קירות החורים?
תשובה: לצורך תיקון זיחום לא נכון של השכבות יש לדייק את פרמטרי הזיהום, להשתמש בטכנולוגיית מיקום בדיוק גבוה ולבחור תת-strate עם יציבות תרמית טובה; לצורך תיקון פגמי ציפוי קירות חורים יש לשפר את תהליכי הקידור וההכנה הקודמת, ולכוונן את פרמטרי הציפוי.
שאלה: מה ניתן לעשות בנוגע לחיבורים מקושרים (bridging) וחיבורי פחמים קרים במהלך הרכבת PCB מרובה שכבות?
א: אופטימיזציה של גודל וריווח הרווחים, בקרת יישום משחת הלחמה, התאמת פרופילי טמפרטורת הלحام, וניקוי רגלי רכיבים ורווחים להסרת זיהומים מחומרי חמצון.
ש: כיצד ניתן לפתור את בעיית פיזור החום הלא מספק ב-PCB רב-שכבות בשימוש ארוך-טווח?
א: הגדלת שטח פולי נחושת לפיזור חום, עיצוב מבני פיזור חום, בחירת תצורות עם מוליכות חום גבוהה, הפצת רכיבים שמייצרים חום, ובמידת הצורך שימוש בצינורות מוטמעים או ציפויים תרמיים מתוזים.
ש: PCB רב-שכבות ישגשוג לכשל בסביבות קשות; מהם האמצעים הנוגדים הזמינים?
א: אנו משתמשים בטיפולים משטחיים אנטי-קורוזיה כגון ציפוי זהב שפיכה, יישום ציפוי הגנה ثلاثי, אופטימיזציה של עיצוב הח sealing של המכשיר, ובבחירת חומרי תשתית המתאימים לסביבות קשות.
