Wielowarstwowe płyty PCB

Zalety technologii wielowarstwowych płytek PCB

Wielowarstwowa płytka PCB to płytka drukowana składająca się z wielu pojedynczych lub dwustronnych płytek PCB połączonych ze sobą warstwami izolacyjnymi i połączonych elektrycznie za pomocą przelotek. W porównaniu do tradycyjnych jedno- lub dwustronnych płytek PCB, wielowarstwowe płytki PCB oferują następujące zalety:

• Wyższa gęstość ścieżek: Struktura wielowarstwowa pozwala na bardziej złożone projekty obwodów w ograniczonej przestrzeni, spełniając wymagania miniaturyzacji i wysokiej integracji współczesnych urządzeń elektronicznych.

• Lepsza wydajność elektryczna: Wielowarstwowe płytki PCB mogą optymalizować trasy sygnałów, zmniejszać zakłócenia sygnałów oraz poprawiać integralność sygnału i prędkość transmisji.

• Obsługa złożonych funkcji: Wielowarstwowe płytki PCB mogą zintegrować bardziej funkcjonalne moduły, wspierając projektowanie i produkcję bardzo złożonych urządzeń elektronicznych.

• Konstrukcja lekkiej wagi: W porównaniu z kombinacjami wielu jednopoziomowych płyt PCB, wielowarstwowe płyty PCB mają bardziej kompaktową strukturę i są lżejsze, co sprawia, że nadają się do zastosowań wrażliwych na wagę, takich jak lotnictwo kosmiczne.

Specyfikacje techniczne

Wielowarstwowe płytki PCB Kingfield oferują doskonałe parametry techniczne, spełniając wymagania szerokiego zakresu wymagających produktów.

1. Projektowanie i inżynieria:

Projektowanie płytek PCB odbywa się zgodnie z wymaganiami klienta, w tym układ obwodów, konfiguracja warstw oraz kontrola impedancji. Do projektowania i symulacji stosuje się zaawansowane oprogramowanie EDA, aby zagwarantować racjonalność i niezawodność projektu.

2. Wytworzenie warstw wewnętrznych:

Zaprojektowany wzór obwodu jest przenoszony na podłoże folii miedzianej, a obwód warstwy wewnętrznej jest tworzony przy użyciu procesów takich jak fotolitografia i trawienie. Po zakończeniu wyrobu warstwy wewnętrznej przeprowadza się inspekcję AOI, aby zapewnić dokładność wzoru obwodu.

3. Laminowanie:

Przygotowane warstwy wewnętrzne, prepreg i zewnętrzna folia miedziana są układane razem zgodnie z wymaganiami projektowymi oraz laminowane w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, tworząc podłoże wielowarstwowej płytki PCB. Podczas laminowania wymagana jest precyzyjna kontrola temperatury, ciśnienia i czasu, aby zapewnić silne połączenie między warstwami.

4. Wiercenie:

Do wiercenia otworów przelotowych, ślepych i zakopanych w laminowanym podłożu stosuje się precyzyjne maszyny CNC. Dokładność wiercenia ma bezpośredni wpływ na niezawodność połączeń międzypowierzchniowych. Kingfield wykorzystuje zaawansowane urządzenia wiertnicze, aby zagwarantować dokładność średnicy otworów i ich położenia.

5. Pokrywanie miedzią:

Poprzez procesy chemicznego i elektrolitycznego pokrywania miedzią, na wewnętrznej ścianie wierconych otworów oraz na powierzchni podłoża tworzy się jednolita warstwa miedzi, umożliwiając połączenia elektryczne między warstwami. Jakość powłoki miedzi bezpośrednio wpływa na parametry elektryczne i niezawodność płytki PCB.

6. Wykonanie warstw zewnętrznych:

Podobnie jak przy produkcji warstw wewnętrznych, na zewnętrznej folii miedzianej tworzy się wzory obwodów za pomocą procesów takich jak fotolitografia i trawienie. Po zakończeniu produkcji warstwy zewnętrznej przeprowadza się AOI w celu zapewnienia dokładności wzorów obwodów.

7. Warstwa lutownicza i druk sitowy:

Farba lutownicza jest nanoszona na powierzchnię płytki PCB w celu ochrony obwodu przed zewnętrznymi wpływami środowiskowymi. Następnie znaczenia komponentów i inne informacje są drukowane na powierzchni płytki PCB za pomocą procesu druku sitowego.

8. Testowanie i kontrola jakości:

Gotowe płytki PCB poddawane są kompleksowym testom i inspekcjom, w tym testom elektrycznym, kontroli wizualnej oraz pomiarom wymiarów. Kingfield wykorzystuje zaawansowane urządzenia testowe i rygorystyczny system kontroli jakości, aby zapewnić, że każda płytka PCB spełnia normy jakości.

A lotnictwo i kosmonautyka:

Stosowane w sprzęcie awioniki, systemach satelitarnej komunikacji itp., charakteryzuje się wysoką niezawodnością i odpornością na promieniowanie.

Sprzęt awioniczny
Systemy komunikacji satelitarnej
Systemy nawigacyjne

Sprzęt komunikacyjny:

Stosowane w urządzeniach telekomunikacyjnych, takich jak stacje bazowe, routery, przełączniki i moduły optyczne, wspierające szybką transmisję sygnałów i złożone projekty obwodów.

stacje bazowe 5G i urządzenia
Wysokoprędkościowe routery i przełączniki
Moduły komunikacji optycznej

Sprzęt medyczny:

Stosowane w sprzęcie diagnostycznym medycznym, sprzęcie monitorującym i terapeutycznym, charakteryzuje się wysoką niezawodnością i stabilnością.

Urządzenia do obrazowania medycznego, monitory funkcji życiowych, przenośne urządzenia medyczne.

Kontrola przemysłowa:

Zastosowanie w sprzęcie do automatyzacji przemysłowej, sterownikach PLC, przetwornikach częstotliwości itp., cechuje się doskonałą odpornością na zakłócenia i stabilnością.

Systemy kontroli przemysłowej
Systemy PLC i DCS
Roboty przemysłowe

Elektronika konsumencka:

Stosowane w produktach elektroniki użytkowej, takich jak smartfony, tablety i laptopy, wspierające konstrukcje o wysokiej gęstości i miniaturyzacji.

Smartfony i tablety
Laptopy i komputery typu all-in-one
Inteligentne telewizory i dekodery

Elektronika motoryzacyjna:

Stosowane w systemach elektronicznego sterowania pojazdów, pokładowych systemach rozrywki, ADAS itp., posiadające doskonałą odporność na wysoką temperaturę oraz wibracje.

System sterowania silnikiem
Pokładowy system rozrywki
Zaawansowane systemy wspomagania kierowcy (adas)