EN
Możliwości montażu SMT
Precyzyjna montaż SMT dla elektroniki medycznej/przemysłowej/motoryzacyjnej/użytkowej — obsługuje komponenty 01005, skok 0,4 mm, BGA/QFP. Zgodność z IPC-A-610, testy AOI/ICT/promieni X, prototypowanie w 24 godziny, produkcja wielkoseryjna oraz kompleksowa integracja PCB+SMT w jednym miejscu.
✅ Montaż komponentów o bardzo małym skoku i złożonej geometrii
✅ Zgodność z IPC-A-610 + rygorystyczne kontrole jakości
✅ Kompleksowe rozwiązanie kluczowe PCB+SMT w jednym miejscu
Opis
Możliwości montażu SMT
Możliwości montażu SMT odnosi się do możliwości technologii montażu powierzchniowego, które reprezentują kompleksową siłę techniczną zakładu SMT lub dostawcy usług w produkcji płytek PCB, obejmując procesy, wyposażenie, testowanie, pojemność produkcyjną oraz kontrolę jakości. Decyduje o współczynniku wydajności, niezawodności i efektywności produkcji płytek, obejmując cały proces dostawy – od prototypowania po produkcję seryjną.
Montaż smt to podstawowy proces produkcyjny w elektronice, w którym elementy montowane powierzchniowo (SMD) – miniaturowe komponenty takie jak rezystory, kondensatory, układy scalone i czujniki – są mocowane bezpośrednio na powierzchni płytki drukowanej (PCB), a nie przez otwory. Jest to dominująca metoda montażu w produkcji współczesnych urządzeń elektronicznych ze względu na jej wydajność, możliwość miniaturyzacji oraz zdolność do gęstego rozmieszczenia elementów.
Główne cechy montażu SMT
Typ komponentu: Wykorzystuje elementy SMD, które są mniejsze i lżejsze niż komponenty do montażu przewlekanego.
Metoda montażu: Komponenty są umieszczane na powierzchni płytki PCB i lutowane do wcześniej nałożonej pasty lutowniczej na polach przewodzących, zamiast wstawiania wyprowadzeń przez otwory w płytce.
Zautomatyzowany proces: Opiera się na szybkich maszynach do montażu elementów, drukarkach sitowych oraz piecach do lutowania wtopy do produkcji masowej, zapewniając precyzję i spójność.
Gęstość i miniaturyzacja: Umożliwia wyższą gęstość komponentów, co jest kluczowe dla kompaktowych urządzeń.
Kluczowe etapy procesu montażu SMT
Drukowanie przez szablon: Metalowy szablon z wycięciami pasującymi do pól płyty PCB służy do nanoszenia pasty lutowniczej na te pola – zapewnia dokładne umieszczenie lutu.
Montaż elementów: Zautomatyzowane maszyny pick-and-place używają dysz próżniowych do pobierania elementów SMD z taśm lub tack oraz precyzyjnego umieszczania ich na polach pokrytych warstwą pasty lutowniczej.
Lutowanie reflow: Płytka PCB przechodzi przez piec reflokowy z kontrolowanymi strefami temperatury (podgrzanie → wytrzymanie → lutowanie → chłodzenie), topiąc pastę lutowniczą, aby połączyć komponenty z płytką PCB; fluks zapobiega utlenianiu i zapewnia odpowiednie zwilżenie.
Inspekcja i testowanie:
AOI (Automatyczna Kontrola Optyczna): Skanuje płytkę PCB w celu wykrycia wad.
Inspekcja rentgenowska: W przypadku ukrytych wad.
Testowanie Funkcjonalności: Weryfikuje, czy zamontowana płytka PCB spełnia określone parametry.
Poprawa/Naprawa: Koryguje wady, jeśli zostaną wykryte podczas inspekcji.
Zalety montażu SMT
Miniaturyzacja: Umożliwia tworzenie mniejszych i lżejszych urządzeń elektronicznych (kluczowe dla elektroniki użytkowej, medycznych urządzeń noszonych).
Wysoka wydajność produkcji: Zautomatyzowane procesy wspierają produkcję seryjną o dużej skali z krótkimi czasami cyklu.
Opłacalność: Mniejsze odpady materiałowe i niższe koszty pracy w porównaniu do THT w produkcji masowej.
Poprawa wydajności: Krótsze ścieżki elektryczne zmniejszają opóźnienia sygnałów i zakłócenia elektromagnetyczne (EMI), co zwiększa niezawodność (idealne dla aplikacji wysokoczęstotliwościowych, takich jak systemy sterowania przemysłowego, rozrywka pokładowa w pojazdach).
Montaż dwustronny: Komponenty mogą być montowane po obu stronach płytki PCB, maksymalizując wykorzystanie przestrzeni.
Aplikacje specyficzne dla danej branży
| Branża | Zastosowania montażu SMT | ||||
| Medycyna | PCB do monitorów pacjenta, sprzętu diagnostycznego, noszonych urządzeń medycznych – wymaga wysokiej precyzji i zgodności z ISO 13485. | ||||
| Kontrola przemysłowa | Sterowniki PLC, płyty sterujące robotami, moduły czujników – trwałe, odporne na wysokie temperatury oraz zgodne z normą IEC 60335. | ||||
| Motoryzacja | ECUs (jednostki sterujące silnikiem), systemy rozrywki, komponenty ADAS – spełnia normy IATF 16949, odporność na drgania i skrajne temperatury. | ||||
| Elektronika konsumencka | Smartfony, laptopy, urządzenia domowe, urządzenia IoT – wysokogęstościowe, zminiaturyzowane płytki PCB dla kompaktowych konstrukcji. | ||||
SMT vs. Technologia przelotowa (THT)
| Proporcje | Montaż smt | Montażu THT | |||
| Rozmiar elementu | Małe (SMD) | Większe (komponenty przelotowe) | |||
| Miejsce montażu | Powierzchnia płytki PCB (góra/dół) | Przez otwory w płytce PCB (wyprowadzenia po przeciwnej stronie) | |||
| Prędkość produkcji | Szybka (zautomatyzowana) | Wolna (półzautomatyczna/ręczna) | |||
| Wytrzymałość mechaniczna | Niższa (lepsza dla środowisk o niskich drganiach) | Wyższe (idealne dla złącz, zastosowań o wysokim obciążeniu) | |||
| Typowe zastosowania | Elektronika użytkowa, noszone urządzenia medyczne | Zasilacze, złącza przemysłowe | |||
Zdolność produkcyjna
| Typy montażu |
● Montaż SMT (z inspekcją AOI); ● Montaż BGA (z inspekcją rentgenowską); ● Montaż przelotowy; ● SMT i montaż przezotworowy mieszany; ● Montaż zestawu |
||||
| Kontrola jakości |
● Inspekcja AOI; ● Inspekcja rentgenowska; ● Test napięcia; ● Programowanie układów; ● Test ICT; Test funkcjonalny |
||||
| Typy PCB | PCB sztywne, PCB z rdzeniem metalowym, PCB giętkie, PCB sztywno-giętkie | ||||
| Typy komponentów |
● Elementy bierne, najmniejszy wymiar 0201(cal) ● Czujniki o drobnej strukturze do 0,38 mm ● BGA (pitch 0,2 mm), FPGA, LGA, DFN, QFN z testowaniem rentgenowskim ● Złącza i zaciski |
||||
| Dostawa komponentów |
● Pełne usługi turnkey (wszystkie komponenty pozyskiwane przez Yingstar); ● Częściowe usługi turnkey; ● Kitted/Consigned |
||||
| Typy lutu | Z ołowiem; Bez ołowiu (Rohs); Pastа lutowniczą rozpuszczalną w wodzie | ||||
| Ilość zamówienia |
● Od 5 szt. do 100 000 szt.; ● Od prototypów do produkcji seryjnej |
||||
| Czas realizacji montażu | Od 8 do 72 godzin, gdy części są gotowe | ||||
