EN
Capacitats d'assemblatge SMT
Muntatge SMT de precisió per a electrònica mèdica/industrial/automotriu/de consum—compatible amb components 01005, passos de 0,4 mm, BGA/QFP. Compliant amb IPC-A-610, amb proves AOI/ICT/Raigs X, prototipatge en 24 h, producció d'alta volum i integració integral de PCB+SMT.
✅ Col·locació d'components d'alta densitat i complexos
✅ Compliment amb IPC-A-610 + controls de qualitat rigorosos
✅ Solució integral clau en mà de PCB+SMT
Descripció
Capacitats d'assemblatge SMT
Capacitats d'assemblatge SMT fa referència a les capacitats d'assemblatge de tecnologia de muntatge en superfície, que representa l'abast tècnic complet d'una fàbrica o proveïdor de SMT en la fabricació de PCB, incloent processos, equips, proves, capacitat de producció i control de qualitat. Determina el rendiment, fiabilitat i eficiència de producció de les plaques assemblades, cobrint tot el procés de lliurament des del prototipatge fins a la producció en sèrie.
Muntatge SMT és un procés fonamental de fabricació electrònica on dispositius de muntatge superficial (SMD), components petits com resistències, condensadors, circuits integrats i sensors, s'instal·len directament sobre la superfície d'una placa de circuit imprès (PCB), en lloc de fer-ho a través de forats. És el mètode d'assemblatge dominant per a productes electrònics moderns degut a la seva eficiència, miniaturització i capacitat d'alta densitat.
Característiques fonamentals de l'assemblatge SMT
Tipus de component: Utilitza SMD, que són més petits i lleugers que els components de muntatge amb forats passants.
Mètode de muntatge: Els components es col·loquen sobre la superfície de la PCB i es solden a pasta de soldar prèviament dipositada sobre zones conductores, en lloc d'inserir les potes a través de forats a la PCB.
Basat en automatització: Compta amb màquines automàtiques de gran velocitat per col·locar components, impressores serigràfiques i forns de refusió per a la producció massiva, assegurant precisió i consistència.
Densitat i miniaturització: Permet una major densitat de components, essencial per a dispositius compactes.
Passos clau del procés d'assemblatge SMT
Impressió amb plantilla: Un esmoliner metàl·lic amb forats que coincideixen amb les pastilles del PCB s'utilitza per dipositar pasta de soldar sobre les pastilles – assegura una col·locació precisa de la soldadura.
Col·locació dels components: Màquines automàtiques de col·locació utilitzen boques de buit per agafar els SMD de bobines/plates i col·locar-los amb precisió sobre les pastilles recobertes de pasta de soldar.
Soldadura per refluït: El PCB passa per un forn de reflu amb zones de temperatura controlades (preescalfament → estanc → reflu → refredament), que fon la pasta de soldar per unir els components al PCB; el flux evita l'oxidació i assegura una humectació adequada.
Inspecció i proves:
AOI (Inspecció òptica automàtica): Escaneja el PCB per detectar defectes.
Inspecció amb raigs X: Per a defectes ocults.
Proves Funcionals: Verifica que el PCB assemblat compleixi amb les especificacions.
Reparació/retreball: Corregeix defectes si se'n detecten durant la inspecció.
Avantatges de l'assemblatge SMT
Miniaturització: Permet dispositius electrònics més petits i lleugers (fonamental per a l'electrònica de consum, dispositius mèdics portàtils).
Alta eficiència de producció: Els processos automàtics permeten una fabricació en gran volum amb temps de cicle ràpids.
Econòmic: Menys desperdici de material i costos de mà d'obra en comparació amb THT per a producció massiva.
Rendiment millorat: Camins elèctrics més curts redueixen el retard del senyal i les interferències electromagnètiques, millorant la fiabilitat (ideal per a aplicacions d'alta freqüència com sistemes de control industrial, infotàinment automotriu).
Muntatge doble cara: Els components es poden col·locar a ambdues cares del circuit imprès, maximitzant l'aprofitament de l'espai.
Aplicacions específiques de la indústria
| Indústria | Casos d'ús de l'assemblatge SMT | ||||
| Mèdic | PCB per a monitors de pacients, equips de diagnòstic, dispositius mèdics portàtils – requereix alta precisió i compliment amb la ISO 13485. | ||||
| Control Industrial | PLCs, plàques de control robòtic, mòduls de sensors – duradors, resistents a altes temperatures i conformes amb la IEC 60335. | ||||
| Automotiu | UCM (unitats de control del motor), sistemes d'infotàcic, components ADAS – compleix amb els estàndards IATF 16949, resisteix a vibracions i extrems de temperatura. | ||||
| Electrònica de Consum | Telèfons intel·ligents, ordinadors portàtils, electrodomèstics, dispositius IoT – PCBs d’alta densitat i miniaturitzats per a dissenys compactes. | ||||
SMT vs. Tecnologia de forat passant (THT)
| Aspect | Muntatge SMT | Muntatge THT | |||
| Mida del component | Petits (SMDs) | Més grans (components de forat passant) | |||
| Ubicació de muntatge | Superfície de la PCB (superior/inferior) | A través dels forats de la PCB (pins al costat oposat) | |||
| Velocitat de producció | Ràpid (automatitzat) | Lent (semiautomatitzat/manual) | |||
| Força Mecànica | Inferior (millor per a entorns de baixa vibració) | Superior (ideal per a connectors, aplicacions d'alta tensió) | |||
| Aplicacions típiques | Electrònica de consum, dispositius mèdics portàtils | Subministraments d'energia, connectors industrials | |||
Capacitat de Producció
| Tipus de muntatge |
● Muntatge SMT (amb inspecció AOI); ● Muntatge BGA (amb inspecció de raigs X); ● Muntatge amb forats passants; ● Muntatge mixt SMT i per forats passants; ● Muntatge de kit |
||||
| Inspecció de Qualitat |
● Inspecció AOI; ● Inspecció amb raigs X; ● Prova de tensió; ● Programació de xips; ● Prova ICT; Prova funcional |
||||
| Tipus de PCB | PCB rígid, PCB de nucli metàl·lic, PCB flexible, PCB rígid-flexible | ||||
| Tipus de components |
● Passius, mida més petita 0201(polzades) ● Xips de pas fi fins a 0,38 mm ● BGA (pas de 0,2 mm), FPGA, LGA, DFN, QFN amb proves de raigs X ● Connectors i terminals |
||||
| Subministrament de components |
● Clau en mà complet (tots els components subministrats per Yingstar); ● Clau en mà parcial; ● En kit/subministrat |
||||
| Tipus de soldadura | Amb plom; sense plom (RoHS); pasta de soldadura soluble en aigua | ||||
| Quantitat del pedido |
● De 5 a 100.000 unitats; ● Des de prototips fins a producció massiva |
||||
| Temps de muntatge | De 8 hores a 72 hores quan les peces estan preparades | ||||
