EN
SMT скупљање могућности
Precizna SMT montaža za medicinsku/industrijsku/automobilsku/potrosačku elektroniku — podržava komponente 01005, korak 0,4 mm, BGA/QFP. U skladu sa IPC-A-610, sa AOI/ICT/X-zračnim testiranjem, prototipiranje za 24 sata, visokokapacitena proizvodnja i sveobuhvatna PCB+SMT integracija.
✅ Postavljanje ultrafinih i kompleksnih komponenti
✅ U skladu sa IPC-A-610 + strogi kontrolni zadaci
✅ Sveobuhvatno rešenje ključ u ruke za PCB+SMT
Опис
SMT скупљање могућности
SMT скупљање могућности позива се на способности монтаже технологије површинског монтажа, које представљају свеобухватну техничку снагу фабрике или пружаоца услуга СМТ у производњи ПЦБ-а, која обухвата процесе, опрему, испитивање, производње и контролу квалитета. Она одређује принос, поузданост и ефикасност производње монтираних плоча, покривајући читав процес испоруке од прототипа до масовне производње.
Smt склапање је основни електронски производни процес у којем су уређаји за површинско монтирање (СМД) мале компоненте као што су отпорници, кондензатори, ИЦ и сензори монтиране директно на површину плоче штампаних кола (ПЦБ), а не кроз рупе. То је доминантна метода монтаже за модерне електронске производе због своје ефикасности, минијуризације и могућности високе густине.
Osnovne karakteristike SMT montaže
Tip komponente: Koristi SMD komponente koje su manje i lakše u odnosu na komponente za ugradnju kroz rupe.
Način ugradnje: Komponente se postavljaju na površinu PCB-a i leme za unapred naneti lemilni paste na provodnim padovima, umesto što se izvodi kroz rupe na ploči.
Vođeno automatizacijom: Zasniva se na brzim mašinama za postavljanje komponenti, štancama za tiskanje i reflow pećima za masovnu proizvodnju, osiguravajući preciznost i doslednost.
Gustina i minijaturizacija: Омогућава већи густину компоненти, критичан за компактне уређаје.
Кључни кораци процеса SMT монтаже
Штампање кроз шаблон: Метални штенцил са резаницама које одговарају ПЦБ падовима се користи за депонирање пасте за лемљење на падове осигурава прецизно постављање лемљења.
Postavljanje komponenti: Автоматизовани машини за узимање и постављање користе вакуумске млазнице за узимање СМД-а из ролика/тастера и прецизно их стављају на падове премазене лемљивом пастом.
Лемљење рефлуксом: Плоча се провлачи кроз пећ за рефлоу са контролисаним зонама температуре (предгревање → кување → рефлоу → хлађење), топећи траку за лемљење како би се компоненте приковале за плочу; фукс спречава оксидацију и обезбеђује исправно мочење.
Инспекција и тестирање:
AOI (Аутоматска оптичка инспекција): Скенира плочу ради откривања мане.
Рендген инспекција: За скривене мане.
Тестирање функционалности: Потврђује да састављена плоча исправно ради према спецификацијама.
Поправка/Сервис: Исправља недостатке уколико се открију током инспекције.
Prednosti SMT montaže
Минијатуризација: Омогућава мање и лакше електронске уређаје (од суштинског значаја за потрошачку електронику, медицинска носива решења).
Висока ефикасност производње: Аутоматизовани процеси подржавају производњу великих серија са брзим временом циклуса.
Цоун-ефективно: Мање отпада материјала и трошкови радне снаге у поређењу са THT за масовну производњу.
Poboljšana performansa: Краће електричне стазе смањују кашњење сигнала и ЕМИ, побољшавајући поузданост (идеално за примену високих фреквенција као што су индустријски системи за контролу, аутомобилска инфотаинмент решења).
Монтажа са обе стране: Компоненте могу бити постављене на обе стране ППА-а, што максимално искоришћава простор.
Примене специфичне за индустрију
| Индустрије | Примена SMT монтаже | ||||
| Медицински | ПЦБ за мониторе пацијената, дијагностичку опрему, носиве медицинске уређаје захтева високу прецизност и у складу са ИСО 13485. | ||||
| Индустријска контрола | ПЛК-ови, контролне плате за роботе, модули сензора – издржљиви, отпорни на високе температуре и усклађени са IEC 60335. | ||||
| Аутомобилска | ECU (jedinice za upravljanje motorom), sistemi za informisanje i zabavu, komponente ADAS-a – ispunjava standarde IATF 16949, izdržava vibracije/ekstremne temperature. | ||||
| Електроника за потрошаче | Pametni telefoni, laptopovi, kućni aparati, IoT uređaji – visokogustinski, miniaturizovani štampani kola za kompaktne dizajne. | ||||
SMT u odnosu na tehnologiju provrtanja (THT)
| Аспект | Smt склапање | THT склапање | |||
| Dimenzije komponente | Mali (SMD elementi) | Veći (komponente za provrtanje) | |||
| Место монтаже | Površina štampane ploče (gornja/donja) | Kroz provrte na štampanoj ploči (izvodi na suprotnoj strani) | |||
| Брзина производње | Brzo (automatizovano) | Sporo (poluautomatizovano/ručno) | |||
| Механичка чврстоћа | Niža (bolje za okruženja sa niskim vibracijama) | Виши (идеално за конекторе, примене са великим оптерећењем) | |||
| Типичне примене | Потрошачка електроника, медицински носиви уређаји | Напајања, индустријски конектори | |||
Производња
| Tipovi montaže |
● SMT montaža (sa AOI inspekcijom); ● BGA montaža (sa rendgenskom inspekcijom); ● Montaža kroz rupe; ● SMT и Through-hole мешовита постава; ● Скупно постављање |
||||
| Инспекција квалитета |
● AOI инспекција; ● Рендген инспекција; ● Тест напона; ● Програмирање чипова; ● ICT тест; Функционални тест |
||||
| Vrste PCB-a | Ригидна ПП, ПП са металном језгром, флекс ПП, ригидно-флекс ПП | ||||
| Типови компоненти |
● Пасивне, најмања величина 0201(инч) ● Чипови са финим кораком до 0,38 мм ● BGA (корак 0,2 мм), FPGA, LGA, DFN, QFN са испитивањем помоћу X-зрака ● Конектори и терминали |
||||
| Nabavka komponenti |
● Потпуно готово решење (сви компоненти набављени од стране Yingstar); ● Делимично готово решење; ● Укомплектовано/повољно |
||||
| Врсте лема | Са оловом; Без олова (Rohs); Лем са таложењем отапања у води | ||||
| Количина наруџбе |
● Од 5 ком до 100.000 ком; ● Од прототипова до масовне производње |
||||
| Време склапања | Од 8 сати до 72 сата када су делови спремни | ||||
