EN
SMT montaaživõimed
Täpne SMT-montaaž meditsiini-/tööstus-/autotööstuse-/tarbeelektroonikale—toetab 01005 komponente, 0,4 mm tihedusega jalgadevahemikku, BGA/QFP-d. Vastab IPC-A-610 standardile, koos AOI/ICT/X-ray testimisega, 24-tunnise prototüüpimisega, suuremahulise tootmisega ja üheakna PCB+SMT integreerimisega.
✅ Ultraväikesed tihedused ja keerukate komponentide paigaldamine
✅ IPC-A-610 järgimine + range kvaliteedikontroll
✅ Üheaknane valmislahendus PCB+SMT-le
Kirjeldus
SMT montaaživõimed
SMT montaaživõimed viitab pinnakinnitustehnoloogia montaatvõimetele, mis kujutavad endast SMT tehase või teenusepakkujaga kogu tehnilise tugevuse PCB valmistuses, hõlmates protsesse, seadmeid, testimist, tootmisvõimsust ja kvaliteedikontrolli. See määrab kokkupandud plaatide valmistusvõime, usaldusväärsust ja tootmisefektiivsust, kattes kogu kohaletoimetamise protsessi protsendist kuni suuremahulise tootmiseni.
SMT montaaž on tuumaelektroonikate valmistusprotsess, kus pinnakretse paigaldatavad seadmed (SMD-d) – väikesed komponendid, nagu takistid, kondensaatorid, integreeritud ahelad ja andurid – paigaldatakse otse trükkpliidi (PCB) pinnale, mitte augude kaudu. See on domineeriv montaažimeetod kaasaegsetele elektroonikatootele tõhususe, miniatuurse suuruse ja suure tiheduse tõttu.
SMT-montaaži põhiomadused
Komponendi tüüp: Kasutab SMD-sid, mis on väiksemad ja kergemad kui läbiavakomponendid.
Kinnitamise meetod: Komponendid paigutatakse pliitsi pinnale ja jootetakse ette jootmassiga kaetud juhtivatesse padadesse, mitte läbi aukude pliitsis.
Automaatika juhitud: Toetub suurel määral kõrge kiirusega võtme-ja-aseta-masinatel, šabloontrükkidel ja tagasijootmispugulitel massitootmiseks, tagades täpsuse ja ühtlase kvaliteedi.
Tihedus ja miniatuurseerimine: Võimaldab suuremat komponentide tihedust, mis on oluline kompaktsete seadmete puhul.
Peamised SMT-toru monteerimise etapid
Šabloontrükkimine: Metalltrummel, mille avad vastavad plaatsete kontaktide kujule, kasutatakse jootmassi nanomiseks kontaktide peale – tagab täpse jootmise asetuse.
Komponentide paigutamine: Automaatsete komponentide paigaldusmasinad kasutavad vaakumnoozleid SMD-de võtmiseks rullidelt/kastidelt ning nende täpselt jootmassiga kaetud kontaktide peale paigutamiseks.
Refooljootmine: PPI viiakse kontrollitud temperatuuritsoonidega reostikupiima (soojendamine → niisutamine → reostik → jahtumine), sulatades jootekreemi, et kinnitada komponendid PPI-le; fluks takistab oksüdatsiooni ja tagab korrektse niisutuse.
Inspektsioon ja testimine:
AOI (Automaatne optiline kontroll): Skaneerib PPI-d defektide tuvastamiseks.
Röntgenuuring: Peidetud defektide korral.
Funktsionaalne testimine: Kinnitab, et monteeritud PPI vastab tehnilistele nõuetele.
Järeletootmine/parandamine: Korras defektid, kui need tuvastatakse kontrolli käigus.
SMT-i montaaži eelised
Miniatuurseerimine: Võimaldab väiksemaid ja kergemaid elektroonikaseadmeid (oluline tarbeelektroonikas, meditsiinilistes kanduvaltes seadmetes).
Kõrge Tootmiskasvatus: Automaatprotsessid toetavad suuremahulise tootmise kiireid tsükliaegu.
Kulusoovitus: Vähem materjalikadu ja madalamad tööjõukulud võrreldes THT-ga suure tootmismahtude korral.
Parandatud jõudlus: Lühemad elektrilised teed vähendavad signaalide viivitust ja elektromagnetset häiringut (EMI), parandades usaldusväärsust (ideaalne kõrge sagedusega rakendusteks, nagu tööstusliku juhtimissüsteemid ja autotehnika infotaimerisüsteemid).
Kahepoolne paigaldus: Komponendid saab paigutada PCB mõlemale poole, maksimeerides ruumi kasutamist.
Tööstusharu Spetsiifilised Rakendused
| Tööstus | SMT-ladustamise kasutusjuhud | ||||
| Meditsiiniline | PCB-d patsiendimonitritele, diagnostilisele varustusele, kandele meditsiiniseadmetele – nõudlus kõrget täpsust ja vastavust ISO 13485 standardile. | ||||
| Tööstuslik juhtimine | PLC-d, robotite juhtplaadid, andurimoodulid – vastupidavad, kõrgete temperatuuride taluvad ja vastavad IEC 60335 standardile. | ||||
| Autotööstus | Juhtseadmed (ECU), infotaimerisüsteemid, ADAS-komponendid – vastavad IATF 16949 standarditele, taluvad vibratsiooni ja äärmuslikke temperatuure. | ||||
| Tarbijate elektroonika | Smartfonid, sülearvutid, kodumasinad, IoT-seadmed – tihedalt paigutatud, miniatuursete plaatide (PCB) kasutamine kompaktsete konstruktsioonide jaoks. | ||||
SMT vs. läbipuuritud aukude tehnoloogia (THT)
| Aspekt | SMT montaaž | THT-montaaž | |||
| Komponendi Suurus | Väikesed (SMD-d) | Suurem (läbitsevad komponendid) | |||
| Kinnituskohad | PKP pind (ülemine/alumine) | PKP augud läbi (juhtmed vastasküljel) | |||
| Tootmiskiirus | Kiire (automaatne) | Aeglane (poolautomaatne/käsitsi) | |||
| Mehaaniline tugevus | Madalam (parem madala vibratsiooniga keskkondades) | Kõrgem (ideaalne ühenduste, kõrge koormusega rakenduste jaoks) | |||
| Tüüpilised rakendused | Tarbijaelektroonika, meditsiinilised kandvatavad seadmed | Toiteallikad, tööstuslikud ühendused | |||
Tootmisvõimekus
| Montaažitüübid |
● SMT-montaaž (AOI-kontrolliga); ● BGA-montaaž (röntgenkontrolliga); ● Läbipuuritud avade montaaž; ● SMT ja läbikinnituse segu montaaž; ● Komplekti montaaž |
||||
| Kvaliteedikontroll |
● AOI kontroll; ● Röntgenkontroll; ● Pinge test; ● Kiibi programmeerimine; iCT test; Funktsionaaltest |
||||
| PCB tüübid | Kõva PCB, Metalltuumaga PCB, Paindlik PCB, Kõva-paindlik PCB | ||||
| Komponendi tüübid |
● Passiivkomponendid, väikseim suurus 0201(toll) ● Väikesepitsalised kiibid kuni 0,38 mm ● BGA (0,2 mm pitsaga), FPGA, LGA, DFN, QFN röntgenuuringuga ● Ühendusmehhanismid ja terminalid |
||||
| Komponentide hankimine |
● Täielik valmislahendus (kõik komponendid hankib Yingstar); ● Osaline valmislahendus; ● Komplekteeritud/klientpakk |
||||
| Jootetüübid | Pliiuga; pliiuvaba (RoHS); lahustuv jootekraan | ||||
| Tellimuse kogus |
● 5 tk kuni 100 000 tk; ● Prototüüpidest massitooteks |
||||
| Montaaži läbimisaja | 8 kuni 72 tundi, kui osad on valmis | ||||
