EN
Aftësitë e Montimit SMT
Montim preciz SMT për elektronikë mjekësore/industriale/automobilistike/konsumatore—mbulon komponentë 01005, hap 0.4 mm, BGA/QFP. I përputhshëm me IPC-A-610, me testime AOI/ICT/rrezë-X, prototipizim 24 orë, prodhim me vëllim të lartë dhe integrim një-stop PCB+SMT.
✅ Vendosje ultra-fine-hapëse dhe e komponentëve kompleks
✅ Përputhshmëri me IPC-A-610 + kontrole të shtrenguara cilësie
✅ Zgjidhje turnkey një-stop PCB+SMT
Përshkrimi
Aftësitë e Montimit SMT
Aftësitë e Montimit SMT i referon aftësive të teknologjisë së montimit në sipërfaqe, të cilat përfaqësojnë fuqinë teknike të plotë të një fablike SMT apo ofruesi të shërbimeve në prodhimin e PCB-ve, duke përfshirë proceset, pajisjet, testimet, kapacitetin e prodhimit dhe kontrollin e cilësisë. Përcakton shkallën e prodhimit, besueshmërinë dhe efikasitetin e prodhimit të bordave të montuar, duke përfshirë tërë procesin e dorëzimit nga prototipizimi deri në prodhimin në masë.
Montimi SMT është një proces themelor prodhimi elektronik ku pajisjet me montim sipërfaqësor (SMD) – komponentë të vegjël si rezistorë, kondensatorë, IC-ë dhe sensorë – montohen drejtpërdrejt në sipërfaqen e një tabele qarku të shtypur (PCB), në vend se përmes vrimave. Ky është metoda dominuese e montimit për produktet elektronike moderne për shkak të efikasitetit, miniaturizimit dhe aftësisë për dendësi të lartë.
Karakteristikat Themelore të Montimit SMT
Lloji i Komponentit: Përdor SMD-ë, të cilët janë më të vegjël dhe më të lehtë sesa komponentët me vrima.
Metoda e Montimit: Komponentët vendosen mbi sipërfaqen e PCB-së dhe bruzhen me pastë bruzhi që është depozituar më parë mbi pllakëza conductive, në vend se të futen përmes vrimave të PCB-së.
I Drejtuar nga Automatizimi: Bazohet në makina me shpejtësi të lartë për vendosje, shtypës me stencë dhe furre për shkrirje për prodhim masiv, duke siguruar precizion dhe konzistencë.
Densiteti dhe Miniaturizimi: Lejon densitet më të lartë të komponentëve, e cila është kritike për pajisjet kompakte.
Hapat kyçë të montimit SMT
Shtypja me Kalim: Një stensil metalik me hapje që i përputhen me pllakëzat e PCB-së përdoret për të depozituar pastë lidhëse mbi pllakëza – siguron vendosjen e saktë të lidhjes.
Vendosja e Përbërësve: Makinat automatike të llojtarjes dhe vendosjes përdorin lundëra me vakuum për të ngritur SMD-të nga rrotullat/kutitë dhe për t'i vendosur me saktësi mbi pllakëzat e mbuluar me pastë lidhëse.
Luajtja me Përtëritje: PCB-ja kalon nëpër një furrë rifuzioni me zona temperature kontrolluese (parinxehje → lagështi → rifuzion → ftohtë), e cila shkrihet pastën e bronzit për t’u lidhur komponentët me PCB-në; flux-i parandalon oksidimin dhe siguron lagështinë e duhur.
Inspektimi & Testimi:
AOI (Inspektimi Optik Automatik): Skikon PCB-në për të zbuluar defektet.
Inspektimi me rreze X: Për defekte të fshehura.
Testimi Funksional: Verifikon që PCB e montuar funksionon sipas specifikimeve.
Riparim/Ripunim: Korrigjon defektet nëse zbulohen gjatë inspektimit.
Përparësitë e montimit SMT
Miniaturizimi: Lejon pajisje elektronike më të vogla dhe më të lehta (e rëndësishme për elektronikën konsumatore, pajisjet mjekësore të veshura).
Efikasitet i lartë i prodhimit: Proceset automatike mbështesin prodhimin me vëllim të lartë me kohë cikli të shkurtër.
Efikasitet në kosto: Humbje më të ulëta të materialeve dhe kosto punë dore në krahasim me THT për prodhimin masiv.
Përmirësimi i Performancës: Shtigjet elektrike më të shkurtra zvogëlojnë vonimin e sinjaleve dhe EMI-në, duke rritur besueshmërinë (ideale për aplikime me frekuencë të lartë si sistemet industriale të kontrollit, infotainmentu automobilistik).
Montimi me Dy Anë: Përbërësit mund të vendosen në të dy anët e PCB-së, duke maksimizuar përdorimin e hapësirës.
Aplikime të Veçanta për Industrinë
| Industria | Raste Përdorimi të Montimit SMT | ||||
| Mjekësore | PCB për monitorë pacientësh, pajisje diagnostikore, pajisje mjekësore të përdorshme – kërkon precizitet të lartë dhe zbatimin e standardit ISO 13485. | ||||
| Kontrolli industrial | PLC, karta kontrolli robotike, module sensorësh – të qëndrueshme, rezistente ndaj temperaturës së lartë dhe në përputhje me IEC 60335. | ||||
| Prodhimi i makinave | ECUs (njësitë e kontrollit të motorrit), sistemet e infotainimentit, pjesët ADAS – plotëson standardet IATF 16949, reziston ndaj vibracioneve/temperaturave ekstreme. | ||||
| Elektronikë Konsumenti | Telefonat inteligjentë, laptopët, pajisjet shtëpiake, pajisjet IoT – PCB me dendësi të lartë dhe miniaturizim për dizajne kompakte. | ||||
SMT kundër Teknologjisë së Gypave (THT)
| Anet | Montimi SMT | Montimin THT | |||
| Madhësia e Komponentit | Të vegjël (SMDs) | Të mëdha (komponentët e gypave) | |||
| Vendosja e montimit | Sipërfaqja e PCB-së (sipër/poshtë) | Nëpër vrima të PCB-së (kabllo në anën tjetër) | |||
| Shpejtia prodektive | E shpejtë (e automatizuar) | E ngadaltë (gjysmë e automatizuar/manuale) | |||
| Forta Mekanike | Më e ulët (më e mirë për mjediset me vibracione të ulëta) | Më e lartë (ideale për konektorë, aplikime me tension të lartë) | |||
| Aplikimet Tipike | Elektronikë konsumatori, pajisje mjekësore të veshura | Burime energjie, konektorë industrialë | |||
Kapaciteti i Prodhimit
| Llojet e Montimit |
● Montim SMT (me inspektim AOI); ● Montim BGA (me inspektim me Rreze-X); ● Montim Me Vrimë; ● Montim i përzier SMT & Through-hole; ● Montimi i kit-it |
||||
| Inspektimi i cilësisë |
● Inspektimi AOI; ● Inspektimi me rreze X; ● Testi i tensionit; ● Programimi i çipit; ● Testi ICT; Testi funksional |
||||
| Llojet e PCB-së | PCB e ngurtë, PCB me qendër metalike, PCB e fleksibël, PCB e ngurtë-fleksibël | ||||
| Llojet e komponentëve |
● Pasivë, madhësia më e vogël 0201(inç) ● Xhipa me hap të hollë deri në 0,38 mm ● BGA (hap 0,2 mm), FPGA, LGA, DFN, QFN me testim me rreze X ● Konjuktorë dhe terminale |
||||
| Burimi i Përbërësve |
● Të plotë me çelës (të gjithë përbërësit merren nga Yingstar); ● Pjesërisht me çelës; ● Të paketuara/Të dorëzuara |
||||
| Llojet e Lujerit | Me plumb; Pa plumb (Rohs); Paster luhesh me ujë | ||||
| Kuantifikimi i porosisë |
● Nga 5 copë deri në 100,000 copë; ● Nga Prototipet në Prodhim Masiv |
||||
| Kohëzgjatja e Montimit | Nga 8 orë deri në 72 orë kur pjesët janë gati | ||||
