EN
Možnosti SMT montáže
Přesná SMT montáž pro lékařskou/průmyslovou/automobilovou/spotřební elektroniku – podporuje součástky 01005, rozteč 0,4 mm, BGA/QFP. Vyžaduje soulad s IPC-A-610, včetně testování AOI/ICT/X-ray, prototypová výroba během 24 hodin, vysokonákladová výroba a kompletní integrované řešení PCB+SMT na klíč.
✅ Umístění ultrajemných roztečí a složitých součástek
✅ Dodržení standardu IPC-A-610 + přísné kontroly kvality
✅ Kompletní integrované řešení PCB+SMT na klíč
Popis
Možnosti SMT montáže
Možnosti SMT montáže označuje možnosti montáže povrchově montovaných součástek, které představují kompletní technickou sílu továrny nebo poskytovatele služeb SMT v výrobě desek plošných spojů, zahrnující procesy, vybavení, testování, výrobní kapacity a kontrolu kvality. Určuje výstup, spolehlivost a výrobní efektivitu montážních desek a pokrývá celý proces dodávky od prototypové výroby až po sériovou výrobu.
Montáž SMT je základním procesem výroby elektroniky, při kterém jsou povrchově montované součástky (SMD) – malé komponenty, jako jsou rezistory, kondenzátory, integrované obvody a senzory – přímo upevněny na povrch tištěného spoje (PCB), nikoli prostřednictvím otvorů. Je to dominantní montážní metoda pro moderní elektronické výrobky díky své efektivitě, miniaturizaci a schopnosti vysoké hustoty.
Základní vlastnosti SMT montáže
Typ součástky: Používá SMD součástky, které jsou menší a lehčí než součástky pro montáž do děr.
Způsob montáže: Součástky jsou umisťovány na povrch desky plošných spojů a spojovány pájkou s předem nanášenou pájecí pastou na vodivých ploškách, nikoli zasouváním vývodů skrz díry v desce.
Automatizace: Spoléhá na vysoce výkonné stroje pro umisťování součástek, stencily pro tisk pasty a reflow pájecí trouby pro sériovou výrobu, čímž zajišťuje přesnost a konzistenci.
Hustota a miniaturizace: Umožňuje vyšší hustotu komponent, což je kritické pro kompaktní zařízení.
Klíčové kroky procesu montáže SMT
Tisk šablonou: Kovová stěrka s výřezy odpovídajícími ploškám na desce plošných spojů se používá k nanášení pájecí pasty na plošky – zajišťuje přesné umístění pájky.
Umístění součástek: Automatické stroje pro umisťování používají vakuové trysky k odebírání SMD součástek z cívek/nebo desek a jejich přesnému umístění na plošky potažené pájecí pastou.
Loupací pájení: Deska je provedena přes reflow pec s řízenými teplotními zónami (předehřátí → vyluhování → reflow → chlazení), při čemž se pájecí pasta roztaví a vytvoří spojení součástek s deskou; tavidlo zabraňuje oxidaci a zajišťuje správné smáčení.
Kontrola a testování:
AOI (Automatizovaná optická inspekce): Skenuje desku za účelem detekce vad.
Rentgenová inspekce: Pro skryté vady.
Funkční testování: Ověřuje, že osazená deska splňuje požadované specifikace.
Dodatečná úprava/Oprava: Odstraňuje vady, pokud jsou zjištěny během kontroly.
Výhody SMT montáže
Miniaturizace: Umožňuje menší a lehčí elektronická zařízení (klíčové pro spotřební elektroniku, lékařské náramkové přístroje).
Vysoká výrobní efektivita: Automatizované procesy podporují výrobu ve velkém měřítku s krátkými cyklovými časy.
Nákladově efektivní: Nižší odpad materiálu a náklady na práci ve srovnání s THT pro sériovou výrobu.
Zlepšený výkon: Kratší elektrické dráhy snižují zpoždění signálu a EMI, což zvyšuje spolehlivost (ideální pro vysokofrekvenční aplikace, jako jsou průmyslové řídicí systémy, automobilové infotainment).
Montáž na obou stranách: Komponenty lze umístit na obou stranách desky plošných spojů, což maximalizuje využití prostoru.
Aplikace specifické pro daný průmyslový obor
| Průmysl | Použití montáže SMT | ||||
| Lékařský | Plošné spoje pro monitory pacientů, diagnostická zařízení, nositelná lékařská zařízení – vyžadují vysokou přesnost a soulad s normou ISO 13485. | ||||
| Průmyslová kontrola | PLC, desky pro řízení robotů, senzorové moduly – odolné, odolné proti vysokým teplotám a vyhovující normě IEC 60335. | ||||
| Automobilový průmysl | ECU (řídicí jednotky motoru), infotainmentsystémy, komponenty ADAS – splňují normy IATF 16949, odolávají vibracím/teplotním extrémům. | ||||
| Spotřební elektronika | Chytré telefony, notebooky, domácí spotřebiče, zařízení IoT – vysokohustotní, miniaturizované desky plošných spojů pro kompaktní konstrukce. | ||||
SMT vs. Technologie průchozích děr (THT)
| Aspekt | Montáž SMT | Montáž THT | |||
| Rozměry komponentu | Malé (SMD součástky) | Větší (součástky s axiálními vývody) | |||
| Umístění montáže | Na povrchu desky plošných spojů (nahoru/dolů) | Skrze díry na desce plošných spojů (vývody na opačné straně) | |||
| Rychlost výroby | Rychlá (automatická) | Pomalejší (poloautomatická/ruční) | |||
| Mechanická pevnost | Nižší (vhodnější pro prostředí s nízkou úrovní vibrací) | Vyšší (ideální pro konektory, aplikace s vysokým zatížením) | |||
| Typické aplikace | Spotřební elektronika, lékařské chytré náramky | Zdroje napájení, průmyslové konektory | |||
Výrobní kapacita
| Typy montáže |
● SMT montáž (s kontrolou AOI); ● BGA montáž (s rentgenovou kontrolou); ● Montáž do děr; ● SMT a Through-hole smíšená montáž; ● Montáž kompletní sady |
||||
| Kontrola kvality |
● AOI kontrola; ● RTG kontrola; ● Napěťová zkouška; ● Programování čipů; ● ICT test; Funkční test |
||||
| Typy desek PCB | Tuhé DPS, DPS s kovovým jádrem, Flexibilní DPS, Tuho-flexibilní DPS | ||||
| Typy součástek |
● Pasivní součástky, nejmenší velikost 0201(palcové) ● Čipy s jemným roztečením až do 0,38 mm ● BGA (rozteč 0,2 mm), FPGA, LGA, DFN, QFN s rentgenovou kontrolou ● Konektory a svorky |
||||
| Sourcing komponentů |
● Kompletní dodávka (všechny součástky zajišťuje Yingstar); ● Částečná dodávka; ● Kompletované/předané zákazníkem |
||||
| Typy pájek | Olovnaté; Bezolovnaté (Rohs); Vodou rozpustná pájecí pasta | ||||
| Množství objednávky |
● 5 ks až 100 000 ks; ● Od prototypů až po sériovou výrobu |
||||
| Doba sestavení | Od 8 hodin do 72 hodin, když jsou díly připraveny | ||||
