EN
Возможности SMT-монтажа
Точная SMT-сборка для медицинской/промышленной/автомобильной/потребительской электроники — поддержка компонентов 01005, шаг 0,4 мм, BGA/QFP. Соответствие IPC-A-610, с тестированием AOI/ICT/рентгеном, прототипирование за 24 часа, серийное производство и комплексное решение «под ключ» по печатным платам и SMT.
✅ Установка компонентов с ультрамелким шагом и сложной конфигурацией
✅ Соответствие IPC-A-610 + строгий контроль качества
✅ Комплексное решение «под ключ» по печатным платам и SMT
Описание
Возможности SMT-монтажа
Возможности SMT-монтажа относится к возможностям сборки по технологии поверхностного монтажа, которые отражают комплексную техническую мощность SMT-завода или поставщика услуг в производстве печатных плат, охватывающую процессы, оборудование, тестирование, производственные мощности и контроль качества. Это определяет выход годной продукции, надежность и эффективность производства собранных плат, охватывая весь процесс поставки — от прототипирования до массового производства.
Сборка SMT является основным процессом электронного производства, при котором компоненты для поверхностного монтажа (SMD) — такие мелкие элементы, как резисторы, конденсаторы, микросхемы и датчики — устанавливаются непосредственно на поверхность печатной платы (PCB), а не в сквозные отверстия. Это доминирующий метод сборки современных электронных изделий благодаря его эффективности, миниатюризации и возможностям высокой плотности размещения компонентов.
Основные характеристики SMT-сборки
Тип компонента: Использует SMD-компоненты, которые меньше и легче компонентов с выводами.
Способ установки: Компоненты размещаются на поверхности печатной платы и припаиваются к нанесённому заранее паяльному пасте на токопроводящие площадки, а не вставляются выводами в отверстия платы.
Ориентированность на автоматизацию: Полагается на высокоскоростные машины установки компонентов, трафаретные принтеры и печи оплавления для массового производства, обеспечивая точность и стабильность.
Плотность и миниатюризация: Обеспечивает более высокую плотность компонентов, что критично для компактных устройств.
Основные этапы процесса сборки методом поверхностного монтажа
Трафаретная печать: Металлическая трафаретная пластина с вырезами, соответствующими контактным площадкам печатной платы, используется для нанесения паяльной пасты на эти площадки — обеспечивает точное нанесение припоя.
Размещение компонента: Автоматические установочные машины используют вакуумные сопла для захвата SMD-компонентов с катушек/лотков и их точного размещения на покрытых паяльной пастой контактных площадках.
Пайка оплавлением: Плата проходит через печь оплавления с контролируемыми температурными зонами (предварительный нагрев → выдержка → оплавление → охлаждение), где паяльная паста расплавляется, соединяя компоненты с печатной платой; флюс предотвращает окисление и обеспечивает качественное смачивание.
Инспекция и тестирование:
AOI (Автоматическая оптическая инспекция): Сканирует плату для обнаружения дефектов.
Рентгеновская инспекция: Для скрытых дефектов.
Функциональное тестирование: Проверяет соответствие собранных плат заданным характеристикам.
Переделка/ремонт: Устранение дефектов, выявленных при инспекции.
Преимущества SMT сборки
Миниатюризация: Позволяет создавать более компактные и лёгкие электронные устройства (критично для бытовой электроники, медицинских носимых приборов).
Высокая производительность: Автоматизированные процессы обеспечивают массовое производство с высокой скоростью циклов.
Экономически эффективная: Меньший расход материалов и более низкие трудозатраты по сравнению с THT при серийном производстве.
Улучшение производительности: Более короткие электрические пути уменьшают задержку сигнала и ЭМП, повышая надежность (идеально для высокочастотных приложений, таких как промышленные системы управления, автомобильные информационно-развлекательные системы).
Установка с двух сторон: Компоненты могут размещаться на обеих сторонах печатной платы, что обеспечивает максимальное использование пространства.
Специализированные отраслевые приложения
| Промышленность | Сферы применения SMT-монтажа | ||||
| Медицинский | Печатные платы для мониторов пациентов, диагностического оборудования, носимых медицинских устройств — требуют высокой точности и соответствия стандарту ISO 13485. | ||||
| Промышленный контроль | ПЛК, платы управления роботами, модули датчиков — прочные, термостойкие и соответствующие стандарту IEC 60335. | ||||
| Автомобильная промышленность | ЭБУ (блоки управления двигателем), информационно-развлекательные системы, компоненты ADAS — соответствуют стандартам IATF 16949, выдерживают вибрации и экстремальные температуры. | ||||
| Потребительская электроника | Смартфоны, ноутбуки, бытовая техника, устройства IoT — печатные платы с высокой плотностью и миниатюризацией для компактных конструкций. | ||||
SMT против сквозного монтажа (THT)
| Соотношение | Сборка SMT | Сборку методом THT | |||
| Размер компонента | Маленькие (SMD) | Больше (компоненты с монтажными отверстиями) | |||
| Места крепления | Поверхность печатной платы (верхняя/нижняя) | Через отверстия в печатной плате (выводы с противоположной стороны) | |||
| Производственная скорость | Быстро (автоматизировано) | Медленно (полуавтоматическое/ручное) | |||
| Механическая прочность | Ниже (лучше подходит для сред с низкой вибрацией) | Выше (идеально для соединителей, применений с высокими нагрузками) | |||
| Типичные применения | Бытовая электроника, медицинские устройства на теле | Источники питания, промышленные разъёмы | |||
Производственная мощность
| Типы монтажа |
● Монтаж SMT (с инспекцией AOI); ● Монтаж BGA (с рентгеновской инспекцией); ● Сквозной монтаж; ● Смешанная сборка SMT и сквозных отверстий; ● Комплектная сборка |
||||
| Контроль качества |
● Инспекция AOI; ● Рентгеновская инспекция; ● Тест напряжения; ● Программирование микросхем; ● Тест ICT; Функциональный тест |
||||
| Типах PCB | Жесткий PCB, металлический сердечник PCB, гибкий PCB, жестко-гибкий PCB | ||||
| Типы компонентов |
● Пассивные компоненты, минимальный размер 0201 (дюймы) ● Мелкошаговые чипы до 0,38 мм ● BGA (шаг 0,2 мм), FPGA, LGA, DFN, QFN с рентгеновским контролем ● Разъёмы и клеммы |
||||
| Комплектующие |
● Полный цикл (все компоненты поставляются Yingstar); ● Частичный цикл; ● Комплектация клиентом/передача компонентов |
||||
| Типы припоя | Со свинцом; Без свинца (RoHS); Водорастворимая паяльная паста | ||||
| Количество заказов |
● От 5 шт. до 100 000 шт.; ● От прототипов до массового производства |
||||
| Срок сборки | От 8 до 72 часов при наличии деталей | ||||
