EN
SMT Szerelési Képességek
Pontos SMT összeszerelés orvosi/ipari/autóipari/fogyasztói elektronikai termékekhez – támogatja az 01005 alkatrészeket, 0,4 mm-es pitch-t, BGA/QFP-t. IPC-A-610 szabványnak megfelelő, AOI/ICT/röntgenvizsgálattal, 24 órás prototípusgyártással, nagy mennyiségű gyártással és egyszerre PCB+SMT integrációval.
✅ Ultravékony pitch és összetett alkatrész-elhelyezés
✅ IPC-A-610 szabványnak megfelelés + szigorú minőségellenőrzés
✅ Komplett kulcsrakész PCB+SMT megoldás
Leírás
SMT Szerelési Képességek
SMT Szerelési Képességek a felületre szerelt technológia szerelési képességeire utal, amelyek az SMT gyár vagy szolgáltató átfogó műszaki erejét jelentik a NYÁK-gyártásban, magukba foglalva a folyamatokat, berendezéseket, tesztelést, termelési kapacitást és minőségirányítást. Ez határozza meg az összeszerelt lapok kitermelését, megbízhatóságát és termelési hatékonyságát, lefedve az egész szállítási folyamatot a prototípus-gyártástól a tömeggyártásig.
SMT Szerelés egy alapvető elektronikai gyártási folyamat, amely során a felületre szerelhető eszközöket (SMD-ket) – például ellenállásokat, kondenzátorokat, integrált áramköröket (IC-ket) és érzékelőket – közvetlenül a nyomtatott áramkör (PCB) felületére szerelik, fúrt lyukak használata helyett. Ez a modern elektronikai termékek gyártásának domináns összeszerelési módszere, mivel hatékony, lehetővé teszi az eszközök miniatürizálását és nagy sűrűségű elhelyezését.
Az SMT szerelés alapvető jellemzői
Alkatrész típusa: SMD alkatrészeket használ, amelyek kisebbek és könnyebbek, mint a lyukba szerelhető alkatrészek.
Szerelési módszer: Az alkatrészeket a nyomtatott áramkör felületére helyezik, és előre felvitt forrasztópasztra forrasztják a vezető felületeken, ahelyett, hogy vezetékeiket a nyomtatott áramkör lyukaiba illesztenék.
Automatizált folyamat: Nagy sebességű pick-and-place gépekre, sablonos nyomtatókra és reflow kemencékre támaszkodik tömeggyártás céljából, így biztosítva a pontosságot és az egységes minőséget.
Sűrűség és miniaturizálás: Lehetővé teszi a magasabb alkatrész-sűrűséget, ami kritikus fontosságú a kompakt eszközök esetében.
Fő SMT szerelési folyamatlépések
Maszknyomtatás: Egy fémből készült sablon, amelynek kivágásai pontosan illeszkednek a nyomtatott áramkör (PCB) felületi csatlakozóihoz, forrasztópaszta felviteelére szolgál – biztosítja a pontos forrasztási helyeket.
Alkatrészek elhelyezése: Az automatizált pick-and-place gépek vákuumos fúvókákat használnak az SMD alkatrészek tekercsekről/tartókról történő felvételére és pontosan a forrasztópasztával bevont felületekre helyezésükre.
Reflow forrasztás: A PCB-t kontrollált hőmérsékleti zónákkal rendelkező reflow kemencén vezetik keresztül (előmelegítés → áztatás → reflow → hűtés), megolvasztva a forrasztópasztát, hogy rögzítse az alkatrészeket a PCB-hez; a fluxus megakadályozza az oxidációt és biztosítja a megfelelő nedvesedést.
Ellenőrzés és tesztelés:
AOI (Automatikus Optikai Ellenőrzés): Átvizsgálja a PCB-t hibák észlelésére.
Röntgen-ellenőrzés: Rejtett hibák esetén.
Funkcionális tesztelés: Ellenőrzi, hogy az összeszerelt PCB megfelel-e az előírt specifikációknak.
Javítás/Hibaelhárítás: Hibákat javít, ha azokat ellenőrzés során észlelik.
Az SMT szerelés előnyei
Miniaturizálás: Kisebb és könnyebb elektronikai eszközök kialakítását teszi lehetővé (elengedhetetlen fogyasztói elektronikai termékek, orvosi hordható eszközök esetén).
Magas Termelési Hatékonyság: Az automatizált folyamatok nagy sorozatgyártást támogatnak rövid ciklusidőkkel.
Költséghatékony: Alacsonyabb anyag- és munkaerőköltségek a THT-vel összehasonlítva tömeggyártás esetén.
Növekvő teljesítmény: Rövidebb elektromos vezetékek csökkentik a jelkésleltetést és az EMI-t, növelve a megbízhatóságot (ideális magas frekvenciájú alkalmazásokhoz, mint ipari irányítórendszerek, autóipari infotainment rendszerek).
Kétoldali szerelés: Az alkatrészek mindkét oldalra elhelyezhetők a NYÁK-on, maximalizálva a helykihasználást.
Ipari alkalmazások
| IPAR | SMT Szerelési Alkalmazási Területek | ||||
| Orvosi | PCB-k betegmonitorokhoz, diagnosztikai berendezésekhez, hordozható orvosi eszközökhöz – magas pontosságot és az ISO 13485-nek való megfelelést igényli. | ||||
| Ipari vezérlés | PLC-k, robotirányító alaplapok, szenzormodulok – tartósak, magas hőmérséklettel szemben ellenállók, és megfelelnek az IEC 60335 szabványnak. | ||||
| Autóipar | ECU-k (motorvezérlő egységek), infotainment rendszerek, ADAS-alkomponensek – megfelel az IATF 16949 szabványnak, ellenáll a rezgésnek és hőmérsékleti extrémeknek. | ||||
| Fogyasztói elektronika | Okostelefonok, hordozható számítógépek, háztartási készülékek, IoT-eszközök – nagy sűrűségű, miniatűr nyomtatott áramkörök kompakt tervekhez. | ||||
SMT és furattechnológia (THT)
| Aspektus | SMT Szerelés | THT összeszerelés | |||
| Komponens mérete | Kicsi (SMD-k) | Nagyobb (furatba szerelt alkatrészek) | |||
| Telepítési hely | NYÁK felülete (felső/alsó oldal) | NYÁK furatain keresztül (csatlakozók az ellenkező oldalon) | |||
| Termelési sebesség | Gyors (automatizált) | Lassú (félig automatizált/kézi) | |||
| Műgéphatóság | Alacsonyabb (jobb alacsony rezgésű környezetekhez) | Magasabb (ideális csatlakozókhoz, nagy igénybevételű alkalmazásokhoz) | |||
| Tipikus alkalmazások | Fogyasztási cikkek, orvosi hordozható eszközök | Tápegységek, ipari csatlakozók | |||
Termelési kapacitás
| Szerelési típusok |
● SMT szerelés (AOI ellenőrzéssel); ● BGA szerelés (röntgenellenőrzéssel); ● Átfúrt lyukas szerelés; ● SMT és átmenő furatos vegyes szerelés; ● Készlet szerelése |
||||
| Minőségellenőrzést |
● AOI ellenőrzés; ● Röntgenellenőrzés; ● Feszültségteszt; ● Chipprogramozás; ● ICT teszt; Funkcionális teszt |
||||
| NYÁK-típusok | Merev NYÁK, fémmagú NYÁK, hajlított NYÁK, merev-hajlított NYÁK | ||||
| Komponens típusok |
● Passzív alkatrészek, legkisebb méret 0201 (inch) ● Finomrácsozású chipek 0,38 mm-ig ● BGA (0,2 mm rácsozás), FPGA, LGA, DFN, QFN röntgenvizsgálattal ● Csatlakozók és kivezetések |
||||
| Alkatrészbeszerzés |
● Teljes körű kivitelezés (az összes alkatrészt az Yingstar szállítja) ● Részleges körű kivitelezés ● Készletként szállított / Megbízás alapján |
||||
| Forrasztási típusok | Ólmos; Ólmozatlan (RoHS); Vízoldható forrasztópaszta | ||||
| Rendelési mennyiség |
● 5 db-tól 100 000 db-ig ● Prototípusoktól a tömeggyártásig |
||||
| Gyártási átfutási idő | 8 és 72 óra között, ha a alkatrészek készek | ||||
