EN
SMT-monteringskapacitet
Precisionssmontage (SMT) för medicinska/industriella/automobil-/konsumentelektronik – stöder 01005-komponenter, 0,4 mm pitch, BGA/QFP. I enlighet med IPC-A-610, med AOI/ICT/röntgentestning, prototypframställning inom 24 timmar, högvolymproduktion och helhetslösning för PCB+SMT-integration.
✅ Extremt fin-pitch och komplex komponentplacering
✅ I enlighet med IPC-A-610 + strikta kvalitetskontroller
✅ Helhetslösning för PCB+SMT – färdig integrering
Beskrivning
SMT-monteringskapacitet
SMT-monteringskapacitet avser ytmonteringskapaciteten, som representerar den omfattande tekniska styrkan hos en SMT-fabrik eller tjänsteleverantör inom PCB-tillverkning, inklusive processer, utrustning, testning, produktionskapacitet och kvalitetskontroll. Den avgör genomsnittlig produktion, tillförlitlighet och produktionshastighet för monterade kort, samt täcker hela leveransprocessen från prototypframställning till massproduktion.
Smt-montering är en kärnprocess inom elektroniktillverkning där ytbaserade komponenter (SMD) – små komponenter som motstånd, kondensatorer, integrerade kretsar (IC) och sensorer – monteras direkt på ytan av en kretskortsplatta (PCB), istället för genom hål. Det är den dominerande monteringsmetoden för moderna elektroniska produkter tack vare sin effektivitet, möjligheten till miniatyrisering och hög täthet.
Kärnegenskaper hos SMT-montering
Komponenttyp: Använder SMD-komponenter, vilka är mindre och lättare än genomborrhålskomponenter.
Monteringsmetod: Komponenterna placeras på PCB:s yta och löds till förut applicerad lödplåster på ledande ytor, istället för att sätta in ben genom hål i kretskortet.
Automatiserad process: Använder höghastighetsmaskiner för upptagning och placering, stencilskrivare och reflowugnar för massproduktion, vilket säkerställer precision och konsekvens.
Täthet och miniatyrisering: Möjliggör högre komponenttäthet, vilket är avgörande för kompakta enheter.
Viktiga steg i SMT-monteringsprocessen
Stencil Printing: En metallstencil med utskärningar som matchar kretskortspadlar används för att applicera lödpasta på padlarna – säkerställer exakt placering av lödning.
Placering av komponenter: Automatiska plock-och-sätt-maskiner använder vakuummunstycken för att plocka SMD-komponenter från rullar/fack och placera dem exakt på de med lödpasta täckta padlarna.
Reflexlötning: Kretskortet transporteras genom en reflowugn med kontrollerade temperaturzoner (förvärmning → vila → reflow → svalning), där lödpastan smälts för att fästa komponenterna till kretskortet; flussmedlet förhindrar oxidation och säkerställer korrekt benägenhet.
Inspektion och testning:
AOI (automatisk optisk inspektion): Skannar kretskortet för att upptäcka defekter.
Röntgeninspektion: För dolda defekter.
Funktionellt testning: Verifierar att det monterade kretskortet fungerar enligt specifikationerna.
Omjobbning/Reparation: Korrigerar fel om de upptäcks vid besiktning.
Fördelar med SMT-montering
Miniatyrisering: Möjliggör mindre och lättare elektroniska enheter (avgörande för konsumentelektronik, medicinska bärbara enheter).
Hög ProduktionsEffektivitet: Automatiserade processer stödjer tillverkning i stor skala med snabba cykeltider.
Kostnadseffektivt: Lägre material- och arbetskostnader jämfört med THT för massproduktion.
Förbättrad prestanda: Kortare elektriska vägar minskar signalfördröjning och EMI, vilket förbättrar tillförlitlighet (idealiskt för högfrekventa applikationer som industriella styrsystem, bilars underhållningssystem).
Montering på båda sidor: Komponenter kan placeras på båda sidor av kretskortet, vilket maximerar utrymmesutnyttjandet.
Industri-specifika tillämpningar
| Industri | Användningsområden för SMT-montering | ||||
| Medicinsk | PCB:er för patientmonitorer, diagnostisk utrustning, bärbar medicinsk utrustning – kräver hög precision och efterlevnad av ISO 13485. | ||||
| Industriell kontroll | PLC:ar, robotstyrkort, sensormoduler – slitstarka, temperaturbeständiga och enligt IEC 60335. | ||||
| Bilindustrin | ECUs (motorstyrningsenheter), informationssystem, ADAS-komponenter – uppfyller IATF 16949-standarder, tål vibrationer/yttersta temperaturer. | ||||
| Konsumentelektronik | Smartphones, bärbara datorer, hushållsapparater, IoT-enheter – högdensitets, miniatyriserade kretskort för kompakta designlösningar. | ||||
SMT vs. Genomborrad montering (THT)
| Aspekt | Smt-montering | THT-montering | |||
| Komponentstorlek | Små (SMD-komponenter) | Större (genomborrade komponenter) | |||
| Monteringsplatsen | På kretskortsytan (över-/undersida) | Genom hål i kretskortet (ledningar på motsatt sida) | |||
| Produktionshastighet | Snabb (automatiserad) | Långsammare (delvis automatiserad/manuell) | |||
| Mekanisk styrka | Lägre (bättre lämpad för miljöer med låg vibration) | Högre (idealiskt för kopplingar, applikationer med hög belastning) | |||
| Typiska Tillämpningar | Konsumentelektronik, medicinska bärbara enheter | Strömförsörjning, industriella kopplingar | |||
Produktionskapacitet
| Monteringstyper |
● SMT-montering (med AOI-inspektion); ● BGA-montering (med röntgeninspektion); ● Genomgående hålmontering; ● SMT- och genomgående hålmontering; ● Kitmontering |
||||
| Kvalitetskontroll |
● AOI-inspektion; ● Röntgeninspektion; ● Spänningsprov; ● Chipprogrammering; ● ICT-test; Funktionstest |
||||
| PCB-typer | Stela PCB, metallkärn-PCB, flexibla PCB, stel-flexibla PCB | ||||
| Komponenttyper |
● Passiva komponenter, minsta storlek 0201(tum) ● Finstegsdelar till 0,38 mm ● BGA (0,2 mm steg), FPGA, LGA, DFN, QFN med röntgentestning ● Kopplingar och terminaler |
||||
| Komponentförsörjning |
● Fullt turnkey (alla komponenter levererade av Yingstar); ● Delvis turnkey; ● Kiterat/konsignerat |
||||
| Lödtyper | Med bly; Blyfri (RoHS); Vattenlöslig lödpasta | ||||
| Beställningsmängd |
● 5 st till 100 000 st; ● Från prototyper till massproduktion |
||||
| Monteringstid | Från 8 timmar till 72 timmar när delar är klara | ||||
