EN
SMT samsetningarafögun
Nákvæm SMT-montage fyrir heilbrigðis- / iðnaðar- / bíla- / neytenda_rafræn tæki—styður 01005-hluti, 0,4 mm píts, BGA/QFP. Samræmt IPC-A-610, með AOI/ICT/X-geislaprófun, 24 klukkutímavinnslu, stórframleiðslu og allt í einu PCB+SMT-integrun.
✅ Setning á mjög fínum píts- og flóknum hlutum
✅ Samræmi við IPC-A-610 + strangar gæðaprófanir
✅ Allt í einu PCB+SMT lyklalausa lausn
Lýsing
SMT samsetningarafögun
SMT samsetningarafögun vísar til flötsettuppsetningar (surface mount technology) hæfni, sem lýsir yfirgripsmikilli tæknimáttugleika SMT verksmiðju eða þjónustuaðila í PCB framleiðslu, þar með talið ferli, búnað, prófanir, framleidd getu og gæðastjórnun. Þetta ákvarðar útkomu, áreiðanleika og framleidslueffektivkomu samansettra plötu, og tekur til allan afhendingarferlið frá smíði fyrstu útgáfu til massaframleiðslu.
SMT framleiðsla er lykilhópur í raflaustu framleiðslu þar sem fláhliðsgerðar (SMD) – litlir hlutar eins og viðnám, söfnvarpar, örgjörvunarhringi (ICs) og algenglar – eru settir beint á yfirborð prentraðra raflmagnssporbrauta (PCB), í stað þess að fara í gegnum holur. Það er leiðinbeinandi samsetningaraðferð fyrir nútíma raflaust vörur vegna ákaflegs notagildis, minniháttavæddrar framleiðslu og hæstu mögulegu þéttleika.
Lykileiginleikar SMT-montunar
Tegund hlutar: Notar SMD-hluti, sem eru minni og léttari en gegnholuhlutar.
Montunaraðferð: Hlutar eru settir á yfirborð PCB-sborðs og löðuð við fyrirlagða löðusmör við leiðandi pallastaði, í stað þess að stinga beinum í gegnum holur í PCB-sborðinu.
Sautvirkni-dregin: Byggir á hröðum töfrara-og-setja vélm, smeiðaprentara og endurlöðunsovni til framleiðslu í stórum magni, sem tryggir nákvæmni og samræmi.
Þéttleiki og minni stærð: Gerir mögulega hærri þéttingu áhluta, sem er mikilvægt fyrir samfelld tæki.
Lykkiskref SMT-montunarmálsins
Útgeislun með skífu: Pláttur af málm með útskurðum sem passa við PCB-sporin er notaður til að setja smeiðileyfi á sporin – tryggir nákvæma staðsetningu á smeiði.
Hlutarsettun: Sjálfvirk vélar sem töku og setja notuðu loftþrýstingar súlur til að taka SMD-hluti af rullum/kassa og setja þá nákvæmlega á sporin með smeiðileyfi.
Endurhita löðrun: PCB-ið fer í gegnum ofn við stjórnaðar hitastig (forhitun → blöndun → loðun → kæling), sem bræðir loðrunarpöstudrykkinn til að festa hlutina við PCB-ið; fluxið kemur í veg fyrir oxun og tryggir rétta vökvi.
Inspection & Testing:
AOI (sjálfvirk myndkönnun): Skannar PCB-ið til að greina galla.
Röntgenaðferð: Fyrir falda galla.
Afmælingarprófanir: Staðfestir að montéraða PCB-ið virkar samkvæmt kröfur.
Endurbót/gerð endur:montunar: Lagar galla ef fundið er á þeim við inspecting.
Áhrif SMT framleiðni
Miniatúrization: Gerir kleift smærri, léttari rafræn tæki (af mikilvægri þýðingu fyrir neytendavörur, rafræn tæki til notkunar á líkamanum).
Há úrleiksefni: Sjálfvirkar aferðir styðja framleiðslu í miklum magni með fljótt endurteknum hringjum.
Þjálfanlegur: Minni úrgangur af efni og lægri launakostnaður samanborið við THT við massaframleiðslu.
Betri afköst: Styttari rafdrættir minnka tínitöf og EMI, sem bætir áreiðanleika (hámark í hámótunartækjum eins og iðnaðarstjórnkerfum, upplýsingakerfum í ökutækjum).
Tvíhliða festing: Hægt er að setja hluti á báðar hliðar prenttraða spjaldið, sem hámarkar plássnotkun.
Sérstök notkun á vöru
| Svið | Notkunarsvæði SMT-festingar | ||||
| Læknafræðingur | PCB-skart fyrir pasientamælingar, diagnostikautréð og bærbár medisinsk tilvik – krevjast høg præsisjon og samþyklighed med ISO 13485. | ||||
| Industrial Control | PLC, stjórnborð fyrir vélmenni, sensoramódúlar – varanleg, hitaeftirlitandi og í samræmi við IEC 60335. | ||||
| Bílaiðnaður | Stýrieiningar (stýrieiningar fyrir vél), upplýsingakerfiskerfi, ADAS-hlutar – uppfyllir IATF 16949-kröfur, endurspennandi gagnvart skjálfta/hitamótum. | ||||
| Neytendatækni | Snjallsíma, fartölvur, heimilistæki, IoT-tæki – mikillþéttingar, minni prentplötuhringir (PCB) fyrir þétt hugbúnaðarhönnun. | ||||
SMT vs. gegnholustækni (THT)
| Aspekt | SMT framleiðsla | THT-samsetningu | |||
| Stærð áhluta | Smá (SMDs) | Stærri (gegnholuhlutar) | |||
| Uppsetningarstaður | Yfirborð prentplötu (efst/neðst) | Gegnum hol í prentplötu (leiðslur á öfugri hlið) | |||
| Framleiðsluhráði | Hraðvirkt (sjálfvirk) | Hægt (hálf-sjálfvirk/töluvert handvirk) | |||
| Þverkvæmi styrkur | Lægra (betra fyrir umhverfi með lágri virkju) | Hærra (hugsað fyrir tengiliði, forrit með mikla álagi) | |||
| Dæmigert forrit | Notendavörur, sjúkratækni til að klæðast | Oftofn, iðnaðartengiliðir | |||
Framleiðslugeta
| Montagetegundir |
● SMT-montage (með AOI-insýnun); ● BGA-montage (með Röntgeninsýnun); ● Gjörhola-montage; ● SMT og í gegnum holu samsetning; ● Setja saman kit |
||||
| Gæðaskoðun |
● AOI-insýnun; ● Röntgeninsýnun; ● Spennipróf; ● Chip forritun; ● ICT-próf; Aðgerðapróf |
||||
| PCB gerðir | Stíf PCB, PCB með metallkjarna, sveigjanleg PCB, stíf-sveigjanleg PCB | ||||
| Tegundir hluta |
● Vipul, minnstu stærð 0201(tomma) ● Fínger smálestrar að 0,38 mm ● BGA (0,2 mm lestrar), FPGA, LGA, DFN, QFN með X-geislaprófingum ● Tengiliðir og stöður |
||||
| Framleiðslutækiflutningur hluta |
● Fullur lyklalýsingarþjónusta (allir hlutar sóttir af Yingstar); ● Hlutlegur lyklalýsingarþjónusta; ● Umbúðuð/sendur |
||||
| Tegundir beilus | Með bleiði; An-bleiðis (RoHS); Lausnarefni beilus | ||||
| Pantunarmagn |
● 5 stk til 100.000 stk; ● Frá próttípum til massaframleiðslu |
||||
| Framleiðslutími fyrir samsetningu | Frá 8 klukkutímum til 72 klukkutíma þegar hlutar eru tilbúinir | ||||
